一种全自动削笔刀的制作方法

本实用新型属于学习用品技术领域，尤其涉及一种全自动削笔刀。

背景技术：

削笔刀是削铅笔的工具，在人们的生活和学习中，有时需要用到很多的铅笔，因此人们对削铅笔花费的时间有了更高的要求。现有技术中的削笔刀为手动削笔刀，需要手动转和向前推进铅笔已完成削铅笔的过程。也有手摇式削笔刀，需要手摇才能完成削铅笔。这两种削笔刀都费时费力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种全自动削笔刀，该全自动削笔刀可以自动完成削铅笔的过程，具有结构简单、使用方便、削笔效率高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动削笔刀，包括能够旋转的刀具和夹持输送单元；所述夹持输送单元用于固定所述笔，并能带动所述笔沿着刀具旋转的中心线运动。

作为一种改进，所述夹持输送单元包括夹持器，所述夹持器的中部设有夹持孔，夹持孔的内侧设有环形的弹性圈；所述弹性圈的内径小于所述笔的外径，所述夹持孔的侧部设有开口，所述开口贯穿夹持孔的内壁和外壁。

作为一种改进，所述夹持输送单元还包括带动夹持器运动的传动轴，传动轴上加工有外螺纹，所述夹持器上设有与外螺纹相适配的螺孔，传动轴贯穿所述螺孔并与夹持器通过螺纹传动连接。

作为一种改进，所述全自动削笔刀还包括转动设置的刀座；刀座包括分别设置在两端的第一端板和第二端板，还包括连接第一端板和第二端板的连接板；所述刀具安装在所述连接板上；所述第二端板上设有通孔，所述通孔内安装直线轴承；直线轴承的内径与所述笔的外径相适配；第一端板上设有小孔，直线轴承的轴线和所述小孔均与刀具旋转的中心线重合。

作为一种改进，所述全自动削笔刀包括壳体，所述壳体包括左侧的切削室和右侧的输送料室；刀座设置在所述切削室内；输送料室内设有轨道，所述夹持器上设有滑块，滑块滑动安装在所述轨道上。

作为一种改进，所述刀座一端的外圆周上加工有多个齿牙，刀座通过齿牙和齿轮与电机传动连接。

作为一种改进，所述刀具远离所述夹持输送单元的一侧设有接触开关，接触开关正对刀具的回转中心；所述接触开关用于感应笔的切削完成；所述夹持输送单元远离所述刀具的一侧设有感应开关，所述感应开关用于夹持输送单元的复位感应。

作为一种改进，所述接触开关安装在位置可调的安装座上，所述安装座与接触开关间通过弹簧连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

利用该全自动削笔刀可以自动完成对笔的切削，切削时夹持输送单元对笔进行输送，刀具旋转对笔进行自动切削，切削完成后各个部件自动停止、复位，具有结构简单、使用方便、削笔效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种全自动削笔刀的结构示意图；

图2是图1的夹持输送单元的侧视图；

图3是图1中的A处放大图；

图4是本实用新型的电气原理图；

图中，1-壳体，11-切削室，12-输送料室，121-轨道，122-开孔，13-隔板，14-盖体，15-支撑板，2-刀座，21-第一端板，22-第二端板，23-连接板，24-刀具，25-齿牙，26-固定块，27-通孔，28-直线轴承，29-小孔，3-夹持输送单元，31-夹持器，311-夹持孔，312-弹性圈，313-开口，314-螺孔，315-滑块，32-传动轴，321-外螺纹，33-齿轮，34-电机，4-接触开关，5-感应开关，6-安装座，61-螺杆，62-固定座，63-弹簧，7-干电池。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2和图3共同所示，一种全自动削笔刀，包括壳体1、能够旋转的刀具24和夹持输送单元3。壳体1包括相互连通的左侧的切削室11和右侧的输送料室12；切削室11内转动设置有刀座2，切削室11的上端设有可以打开的盖体14。夹持输送单元3用于固定笔，并能带动笔沿着刀具24旋转的中心线运动。输送料室12的侧壁上设有开孔122。铅笔通过开孔122安装在夹持输送单元3上。

刀座2包括分别设置在两端的第一端板21和第二端板22，还包括连接第一端板21和第二端板22的连接板23。刀具24安装在连接板23上。刀具24的刃部与刀具24的回转中心呈一定夹角设置。刀具24的旋转中心与夹持输送单元3的夹持中心重合。第二端板22为圆形，其外圆周上加工有多个齿牙25。第二端板22的右侧设有突出的固定块26；固定块26安装在切削室11右侧的侧壁上，固定块26与侧壁间设有轴承。第二端板22上设有水平设置的通孔27，通孔27内安装直线轴承28。直线轴承28的内径与笔的外径相适配。夹持输送单元3带动笔左右移动时，直线轴承28对笔产生支撑和导向作用，使笔能沿着刀具24旋转的中心线平稳进给。第一端板21上设有小孔29，切削室11内还设有支撑板15，第一端板21转动安装在支撑板15上，第一端板21与支撑板15间设有轴承。直线轴承28的轴线和小孔29均与刀具24旋转的中心线重合。

如图1、图2和图3共同所示，夹持输送单元3包括夹持器31，夹持器31的中部设有夹持孔311，夹持孔311的内侧设有环形的弹性圈312。弹性圈312的内径小于笔的外径，夹持孔311的侧部设有开口313，开口313贯穿夹持孔311的内壁和外壁。夹持输送单元3还包括带动夹持器31运动的传动轴32，传动轴32水平设置并贯穿输送料室12。传动轴32上加工有外螺纹321，夹持器31上设有与外螺纹321相适配的螺孔314，传动轴32贯穿螺孔314并与夹持器31通过螺纹传动连接，传动轴32的右端部与电机34直连。输送料室12内夹持器31的上下两侧均设有轨道121，夹持器31的上下两端均设有滑块315，滑块315滑动安装在轨道121上。

传动轴32的左端延伸至第二端板22下方，传动轴32的左端安装齿轮33，齿牙25与齿轮33传动连接。以上结构实现了刀座2与电机34的传动连接。

刀具24远离夹持输送单元3的一侧设有接触开关4。切削室11的左侧壁上设有位置可调的安装座6，安装座6包括螺杆61和设置在螺杆61端部的固定座62。固定座62与接触开关4间通过弹簧63连接。螺杆61贯穿切削室11的侧壁，转动螺杆61可以调节固定座62和接触开关4的水平位置。接触开关4与刀具24的回转中心平齐，正对刀具24的回转中心。接触开关4用于感应笔的切削完成。切削室11内设有隔板13，隔板13将接触开关4与刀座2分隔开。隔板13的中间也设有小孔29，切削好后的比较通过小孔29并触动接触开关4，切削完成。

夹持输送单元3远离刀具24的一侧设有感应开关5，感应开关5设置在输送料室12的侧壁上。感应开关5用于夹持输送单元3的复位感应，当切削完成，传动轴32转动带动夹持器31向右移动，当感应开关5感应到夹持器31时，传动轴32停止转动，夹持器31复位。

如图4所示，一种全自动削笔刀还包括控制单元和干电池7。控制单元上设有启动按钮。接触开关4、感应开关5和电机34均与控制单元电连接；接触开关4、感应开关5、电机34和控制单元均与干电池7电连接。

一种全自动削笔刀的使用方法，包括以下步骤，

1、安装步骤。将笔安装到夹持输送单元3的夹持孔311内。

2、切削步骤。按下控制单元的启动按钮，电机34带动传动轴32转动，刀座2带动刀具24旋转，夹持输送单元3带动笔沿着刀刃的回转中心线向左移动，刀具24切削笔的端部。

3、停止步骤。笔尖向左移动，触动接触开关4，笔切削完成；控制单元控制电机34反转，夹持输送单元3带动笔向右运动、远离刀具24，直至感应开关5感应到夹持输送单元3，控制单元控制电机34停止转动，夹持输送单元3复位并停止运动。

4、拆卸步骤。将切削好的笔从夹持输送单元3取下。

综上所述，利用本实用新型的全自动削笔刀可以自动完成对笔的切削，切削时夹持输送单元对笔进行输送，刀具旋转对笔进行自动切削，切削完成后各个部件自动停止、复位，具有结构简单、使用方便、削笔效率高等优点。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。