一种耐高温的三偏心双向硬密封导热油蝶阀结构的制作方法

本实用新型涉及一种蝶阀结构，具体为一种耐高温的三偏心双向硬密封导热油蝶阀，属于机械设备应用技术领域。

背景技术：

现有的双向密封蝶阀主要有两种实现方式，一种是阀座固定，采用蝶板与阀座过盈配合，通过阀杆变形对反向密封进行补偿，但这种双向密封蝶阀阀杆装配很困难，第二种就是采用阀座结构，当前技术是阀座与阀体间的密封主要靠O形圈密封，由于橡胶自身的使用温度一般小于200℃，虽然某些材质特殊的O形圈可用于高达260℃的高温，但是价格昂贵，任然无法用于更高的温度，目前200℃以上高温工况，阀座只能采用固定式，反向密封补偿困难，允许压差不高，而且阀杆装配困难。此外用于导热油工况的阀门，由于导热油属于易燃易爆介质，且在高温下渗透性强，部分导热油分解产生气体，具有逸散性，所以用于导热油工况的阀门对阀杆处的密封可靠性要求极高，通常使用的截止阀、闸阀均采用波纹管密封，成本高，加工难度大。

技术实现要素：

为了克服现有双向密封蝶阀的缺点，本实用新型提供了一种可适用于高温工况的浮动式蝶阀阀座结构。

本实用新型的技术方案是，结构包括：阀杆、填料压盖、微泄露填料、填料隔环、散热片、碟簧、自密封填料压套、楔形自密封填料压环、菱形自密封填料、菱形自密封填料隔环、楔形自密封填料支撑圈、螺母、螺柱、阀体、固体自润滑轴承、螺钉一、三分环、弹簧支撑圈、螺钉、压圈、复合密封圈、阀座、弹簧、调节螺钉、底盖、销、蝶板、键，所述的包括散热片与阀体通过螺母和螺柱连接，阀体通道内安装碟板，所述的阀杆穿过散热片、阀体14和位于阀体通道中的蝶板的轴孔，所述的蝶板与阀杆通过键和销连接在一起，所述的阀杆与阀体之间装有固体自润滑轴承，所述的阀座在阀体通道孔径向方向与阀座紧密配合，阀座与阀体之间安装复合密封圈，复合密封圈是由金属加柔性石墨加工而成，复合密封圈可适用于温度高达400℃的导热油及其它高温工况，所述的压圈通过螺钉二将压圈和阀座连接，压圈和阀座组成一个耐高温浮动阀座组合体，所述的弹簧由弹簧支撑圈支撑压紧压圈，所述的三分环安装在阀体的卡槽中，三分环通过螺钉一与弹簧支撑8连接，可以通过调节螺钉调整弹簧支撑圈和三分环之间的间隙，再拧紧螺钉一使三分环与弹簧支撑圈连接为一个整体，由此可以防松，通过调整三分环与弹簧支撑圈之间的间隙可以调节阀座与蝶板之间的比压，当蝶板受正向介质压力时，蝶板压向阀座，越压越紧，保证正向密封可靠，当蝶板受反向压力时，耐高温浮动阀座组合体在弹簧及介质力的共同作用下，随蝶板移动，对蝶板位移进行补偿，由此始终保持阀座与蝶板之间具有足够的密封比压，保证蝶阀的反向密封可靠。

进一步，所述的楔形自密封填料支撑圈、菱形自密封填料、菱形自密封填料隔环、菱形自密封填料、楔形自密封填料压环、自密封填料压套、碟簧自下而上套在阀杆上。

进一步，所述的安装在阀体上端的碟簧、自密封填料压套分别由散热片下端支撑，菱形自密封填料作为导热油蝶阀的第一道密封，这种填料会随着压力升高自动撑开，压力越高密封越可靠。

进一步，所述的散热片的上端装有两组微泄露填料，散热片的中间设有填料隔环，高温导热油介质一旦从第一道填料函中泄露到散热片与阀杆的间隙中，由于散热片的散热作用，自下而上导热油介质温度逐渐降低，黏度增加，气化的导热油再次液化，有益于密封，从而可以保证位于散热片上端的第二道填料函密封可靠。

本实用新型的有益效果是，阀座与阀体密封处采用一种金属加柔性石墨的菱形复合耐高温密封圈，复合耐高温密封圈由压圈压紧，通过连接螺钉将阀座、复合密封圈、压圈组成一个浮动阀座组，该浮动阀座组由弹簧、弹簧支撑圈、三分环支撑，当蝶板受正向压力时，蝶板压向阀座，越压越紧，密封效果很好，当蝶板受反向压力时，浮动阀座组随蝶板浮动，在介质和弹簧力作用下使阀座压紧蝶板，保证反向密封，由此实现高温蝶阀阀座的双向密封功能；阀杆与阀体密封采用双填料函结构，第一道填料函采用菱形自密封填料，菱形填料受介质压力撑开，压力越高，密封越好，阀体上端装有散热片，散热片上端装有第二道填料函，第二道填料函采用柔性石墨微泄漏填料，导热油介质在散热片中由下自上温度逐渐降低，气化的导热油再次液化，液化导热油黏度降低，有益于密封，这样保证了第二道填料函的可靠密封。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的B处局部放大视图；

图3是图1中的A处局部放大视图。

图中：1-阀杆；2-填料压盖；3-微泄露填料；4-填料隔环；5-散热片； 6-碟簧；7-自密封填料压套；8-楔形自密封填料压环；9-菱形自密封填料； 10-菱形自密封填料隔环；11、楔形自密封填料支撑圈；12-螺母；13-螺柱； 14-阀体；15-固体自润滑轴承；16-螺钉；17-三分环；18-弹簧支撑圈；19- 螺钉；20-压圈；21-复合密封圈；22-阀座；23-弹簧；24-调节螺钉；25-底盖；26-销；27-蝶板；28-键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种耐高温的三偏心双向硬密封导热油蝶阀，结构包括：阀杆1、填料压盖2、微泄露填料3、填料隔环4、散热片5、碟簧6、自密封填料压套7、楔形自密封填料压环8、菱形自密封填料9、菱形自密封填料隔环10、楔形自密封填料支撑圈11、螺母12、螺柱13、阀体14、固体自润滑轴承15、螺钉一16、三分环17、弹簧支撑圈18、螺钉19、压圈20、复合密封圈21、阀座22、弹簧23、调节螺钉24、底盖25、销26、蝶板27、键 28，所述的包括散热片5与阀体14通过螺母12和螺柱13连接，阀体14通道内安装碟板27，所述的阀杆1穿过散热片5、阀体14和位于阀体14通道中的蝶板27的轴孔，所述的蝶板27与阀杆1通过键28和销26连接在一起，所述的阀杆1与阀体14之间装有固体自润滑轴承15，所述的阀座22在阀体 14通道孔径向方向与阀座22紧密配合，阀座22与阀体14之间安装复合密封圈21，复合密封圈21是由金属加柔性石墨加工而成，复合密封圈可适用于温度高达400℃的导热油及其它高温工况，所述的压圈20通过螺钉二19将压圈 20和阀座22连接，压圈20和阀座22组成一个耐高温浮动阀座组合体，所述的弹簧23由弹簧支撑圈18支撑压紧压圈20，所述的三分环17安装在阀体 14的卡槽中，三分环17通过螺钉一16与弹簧支撑圈18连接，可以通过调节螺钉24调整弹簧支撑圈18和三分环17之间的间隙，再拧紧螺钉一16使三分环17与弹簧支撑圈18连接为一个整体，由此可以防松，通过调整三分环 17与弹簧支撑圈18之间的间隙可以调节阀座22与蝶板27之间的比压，当蝶板27受正向介质压力时，蝶板压向阀座22，越压越紧，保证正向密封可靠，当蝶板27受反向压力时，耐高温浮动阀座组合体在弹簧23及介质力的共同作用下，随蝶板27移动，对蝶板位移进行补偿，由此始终保持阀座22与蝶板27之间具有足够的密封比压，保证蝶阀的反向密封可靠。

具体地，所述的楔形自密封填料支撑圈11、菱形自密封填料9、菱形自密封填料隔环10、菱形自密封填料9、楔形自密封填料压环8、自密封填料压套7、碟簧6自下而上套在阀杆1上，安装在阀体14上端的碟簧6、自密封填料压套7分别由散热片5下端支撑，菱形自密封填料9作为导热油蝶阀的第一道密封，这种填料会随着压力升高自动撑开，压力越高密封越可靠，所述的散热片5的上端装有两组微泄露填料3，散热片5的中间设有填料隔环4，高温导热油介质一旦从第一道填料函中泄露到散热片5与阀杆1的间隙中，由于散热片5的散热作用，自下而上导热油介质温度逐渐降低，黏度增加，气化的导热油再次液化，有益于密封，从而可以保证位于散热片上端的第二道填料函密封可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求保护而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将说明书中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。