一种新型铝材雕刻机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，尤其是一种新型铝材雕刻机。

背景技术：

铝材雕刻机又名为数控铝材雕刻机，铝材雕刻机适用范围广告行业:广告标牌、标识制作、亚克力切割、吸塑制模、多种材料广告装饰产品的制作，铝材雕刻机在进行铝板表面雕刻加工时主要通过雕刻机头进行图案雕刻加工，另外通过横向导轨机构和纵向导轨机构来控制雕刻机头在铝板的表面进行全方位走位加工，现在的铝材雕刻机上的横向导轨机构和纵向导轨机构都是采用导轨与滑动块的结构配合方式，结构千篇一律，而且滑动块容易磨损，导致滑动块与导轨的接触面产生间隙，后期容易造成滑动碰撞的噪音，可以在横向导轨机构和纵向导轨机构的结构上进一步完善或者说突破。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型铝材雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型铝材雕刻机，包括加工台，加工台上设有两个导轨，导轨上设有导轨槽，加工台的上方设有龙门架，龙门架包括两个纵向支架，两个纵向支架之间设有横向支架，纵向支架的端部伸入到导轨槽内并通过纵向支架驱动机构与导轨槽连接，纵向支架驱动机构控制纵向支架在导轨槽内移动；

两个纵向支架之间还设有多个导向杆，导向杆上套设雕刻机头控制箱，雕刻机头控制箱的底部设有雕刻机头，雕刻机头朝向加工台的表面；

所述雕刻机头控制箱的顶部设有雕刻机头驱动机构，雕刻机头驱动机构控制雕刻机头在加工台的表面横向移动；

所述纵向支架驱动机构包括设置在所述导轨上的两个导向槽，导向槽位于所述导轨槽的两侧，导向槽的底部设有齿条，导向槽内设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，纵向支架内设有两个微型电机，微型电机的输出轴与驱动齿轮连接。

上述的一种新型铝材雕刻机，所述雕刻机头驱动机构包括设置在所述横向支架上的横向导槽，横向导槽的内壁上表面和下表面设有齿条，横向导槽内设有齿轮，齿轮的周面与横向导槽内壁上的齿条卡合，横向支架上套设滑动箱，齿轮位于滑动箱内，滑动箱的外侧固定驱动电机，驱动电机与齿轮连接，所述雕刻机头控制箱固定在滑动箱的底部。

上述的一种新型铝材雕刻机，所述雕刻机头控制箱上设有导向套，导向套套设在所述导向杆上，导向杆数量为三个。

上述的一种新型铝材雕刻机，所述纵向支架上固定金属波纹管，金属波纹管的端部设有喷液头，纵向支架的外侧设有与金属波纹管连接的冷却液供给管。

上述的一种新型铝材雕刻机，所述加工台的底部设有废液箱，加工台上设有贯穿的通孔，通孔连通废液箱的内腔，废液箱的底部设有废液导出管。

本实用新型的有益效果为：该雕刻机使用时，首先将铝板放置在加工台上，启动微型电机，通过微型电机带动驱动齿轮旋转从而带动纵向支架在导轨上移动从而带动雕刻机头在铝板的表面纵向水平移动，雕刻机头纵向水平移动到合适位置后，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，从而带动滑动箱在横向支架上横向移动，从而带动雕刻机头在铝板的表面横向水平移动，方便控制雕刻机头在铝板的表面进行全方位走位加工，另外，雕刻机头在铝板的表面雕刻加工时，人手可以折弯金属波纹管使得金属波纹管端部的喷液头朝向雕刻机头方便对雕刻机头进行冷却，冷却液落在加工台上后通过加工台上的通孔落入到废液箱内收集，这样方便对雕刻机头及时冷却，提高雕刻质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中的A区放大图；

图3为本实用新型雕刻机头驱动机构的示意图；

图4为雕刻机头控制箱的侧面示意图；

图5为本实用新型导轨的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种新型铝材雕刻机，包括加工台1，加工台1上设有两个导轨2，导轨2上设有导轨槽3，加工台1的上方设有龙门架，龙门架包括两个纵向支架4，两个纵向支架4之间设有横向支架5，纵向支架4的端部伸入到导轨槽3内并通过纵向支架驱动机构与导轨槽3连接，纵向支架驱动机构控制纵向支架4在导轨槽3内移动；

两个纵向支架4之间还设有多个导向杆6，导向杆6上套设雕刻机头控制箱7，雕刻机头控制箱7的底部设有雕刻机头8，雕刻机头8朝向加工台1的表面，需要说明的是雕刻机头控制箱7和雕刻机头8的具体结构和参数技术都是借鉴现有雕刻机的技术，雕刻机头控制箱7可以控制雕刻机头8适当升降以及具体的图案雕刻，雕刻机头控制箱7的控制技术在本申请中不做详细赘述。

进一步，雕刻机头控制箱7的顶部设有雕刻机头驱动机构，雕刻机头驱动机构控制雕刻机头8在加工台1的表面横向移动；

纵向支架驱动机构包括设置在所述导轨2上的两个导向槽9，导向槽9位于所述导轨槽3的两侧，导向槽9的底部设有齿条10，导向槽9内设有驱动齿轮11，驱动齿轮11与齿条10啮合，纵向支架4内设有两个微型电机12，微型电机12的输出轴与驱动齿轮11连接。

雕刻机头驱动机构包括设置在横向支架5上的横向导槽13，横向导槽13的内壁上表面和下表面设有齿条14，横向导槽13内设有齿轮15，齿轮15的周面与横向导槽13内壁上的齿条14卡合，横向支架5上套设滑动箱16，齿轮15位于滑动箱16内，滑动箱16的外侧固定驱动电机17，驱动电机17与齿轮15连接，雕刻机头控制箱7固定在滑动箱16的底部。

进一步，为了保证雕刻机头控制箱7与导向杆6连接稳定，雕刻机头控制箱7上设有导向套18，导向套18套设在导向杆6上，导向杆6数量为三个。

纵向支架4上固定金属波纹管19，金属波纹管19的端部设有喷液头20，纵向支架4的外侧设有与金属波纹管19连接的冷却液供给管21，加工台1的底部设有废液箱22，加工台1上设有贯穿的通孔23，通孔23连通废液箱22的内腔，废液箱22的底部设有废液导出管24。

该雕刻机使用时，首先将铝板放置在加工台1上，启动微型电机12，通过微型电机12带动驱动齿轮11旋转从而带动纵向支架4在导轨2上移动从而带动雕刻机头8在铝板的表面纵向水平移动，雕刻机头8纵向水平移动到合适位置后，启动驱动电机17，驱动电机17带动齿轮15转动，从而带动滑动箱16在横向支架5上横向移动，从而带动雕刻机头8在铝板的表面横向水平移动，方便控制雕刻机头8在铝板的表面进行全方位走位加工，另外，雕刻机头8在铝板的表面雕刻加工时，人手可以折弯金属波纹管19使得金属波纹管19端部的喷液头20朝向雕刻机头8方便对雕刻机头8进行冷却，冷却液落在加工台1上后通过加工台1上的通孔23落入到废液箱22内收集，这样方便对雕刻机头8及时冷却，提高雕刻质量和效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。