一种雕刻机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，更具体地说，它涉及一种雕刻机。

背景技术：

雕刻机包括木工雕刻机、激光雕刻机和金属雕刻机等等，可对木门、家具、金属等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等。雕刻速度快，精度高。

在公开号为CN207327940U的中国实用新型专利中公开了一种具有清洁装置的木材雕刻机，包括工作台，所述工作台上表面沿其长度方向设置有若干相互平行的定位槽，所述工作台上表面长度方向的两侧边缘处均设置有滑轨，所述滑轨相对的侧壁沿其长度方向均设置有滑槽；两所述滑轨之间设置有清洁板，所述清洁板靠近滑轨的两侧壁均设置有两根与滑轨垂直的固定杆；所述固定杆远离奇迹般的一端设置有滑轮，所述滑轮设置于滑槽内且其轴向与固定杆平行；所述清洁板靠近工作台的端面设置有刷毛，所述刷毛伸入到定位槽中，其技术方案要点是推动清洁杆沿着工作台的长度方向进行往复直线运动，即可完成对定位槽木屑的清理，具有方便清理定位槽中木屑的优势。

但是当木材在雕刻的过程中，会产生很多的木屑，上述雕刻机无法在雕刻的过程中清理木材表面产生的木屑，木屑堆积在木材上会影响铣刀雕刻精度，甚至使得雕刻发生偏移，造成生产成本增加。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种雕刻机，通过设置吸尘装置，以解决上述问题，其具有雕刻机在雕刻的同时具有清洁工作台上木屑的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种雕刻机，包括工作台、行走机架、滑板、两组机箱和两组铣刀，所述行走机架水平设置在工作台上方，所述行走机架两端垂直向下延伸并与工作台的两侧滑动连接，所述滑板滑动连接于行走机架的侧壁，两组机箱并列设置在滑板远离行走机架的一侧并与滑板滑动连接，所述铣刀设置在机箱靠近工作台的一端，所述机箱上端设置有驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在滑板上端并通过活塞杆与机箱固定连接；

所述机箱远离行走机架的一侧设置有用于吸走工作台上木屑的吸尘装置，所述吸尘装置包括第一吸尘罩、第二吸尘罩和吸尘管，所述吸尘管设置在第一吸尘罩的顶端并与第一吸尘罩内侧连通，所述第二吸尘罩套设在铣刀的周侧，所述第二吸尘罩的罩口朝向工作台，所述第一吸尘罩与第二吸尘罩固定连接。

通过采用上述技术方案，雕刻机在对木材进行雕刻时，会产生大量的木屑，木屑堆积在木材上会影响雕刻机后续的雕刻精度，甚至使雕刻发生偏移，造成木材雕刻的失败和木材的浪费，通过在机箱侧面设置吸尘装置，吸尘管对木材上雕刻产生的木屑进行清洁，使木屑不影响雕刻机对木材进行雕刻，增加雕刻的精度，提高生产效率，节约生产成本。

进一步的，所述第一吸尘罩与第二吸尘罩相连接处的侧壁连通，所述第一吸尘罩两个相对的内侧壁一体设置有插管，所述插管朝向第二吸尘罩，所述第二吸尘罩两个相对的内侧壁一体设置有与插管相对应的插销；

所述第一吸尘罩与第二吸尘罩之间设置有锁定二者的锁定组件。

通过采用上述技术方案，将第一吸尘罩通过锁定组件固定在第二吸尘罩的一侧，使雕刻机在木材上雕刻的同时，第二吸尘罩能够及时将木材上产生的木屑吸走，不会影响雕刻机的雕刻精度。

进一步的，所述锁定组件包括卡扣和卡钩，所述卡扣设置在第一吸尘罩的顶端，所述卡钩设置在第二吸尘罩的顶端，第一吸尘罩与第二吸尘罩通过卡扣和卡钩固定连接。

通过采用上述技术方案，通过卡扣和卡钩固定第一吸尘罩和第二吸尘罩，结构简单，当需要对第一吸尘罩进行维修更换时，直接打开卡扣即可，拆卸方便。

进一步的，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩的内侧壁设置有刷毛，所述刷毛凸出于第一吸尘罩和第二吸尘罩的底面。

通过采用上述技术方案，在第一吸尘罩和第二吸尘罩的内侧壁设置刷毛，在第一吸尘罩和第二吸尘罩随着铣刀对木材进行雕刻时，刷毛对木材上的木屑进行扫刷，雕刻花纹里嵌入的木屑，通过刷毛及时扫刷出来，并且通过刷毛围成一个空间，吸尘管更好的将木屑吸走。

进一步的，所述刷毛位于第一吸尘罩和第二吸尘罩内侧的一端包裹有无纺布，所述无纺布与第一吸尘罩和第二吸尘罩的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过无纺布，使刷毛更好的固定在第一吸尘罩和第二吸尘罩的内侧壁上，刷毛不易损坏和晃动，并且无纺布将刷毛的顶端包裹住，木屑不会嵌入到刷毛的缝隙中，吸尘管更好的将木屑吸走。

进一步的，所述驱动气缸远离机箱的一端固定设置有吸尘箱，所述吸尘管远离第一吸尘罩的一端与吸尘箱的侧壁连通，所述吸尘箱的顶端连通有第一传送管，所述第一传送管远离吸尘箱的一端连通有第二传送管，所述第二传送管远离第一传送管的一端与提供吸力的动力装置连接；

所述第一传送管和第二传送管之间设置有隔断组件。

通过采用上述技术方案，吸尘装置在工作的时候会产生很大的噪音，当工作过程中需要关闭吸尘装置时，通过隔断组件，即能阻断吸尘管，操作方便。

进一步的，所述隔断组件包括上挡板、下挡板和插板，所述下挡板的侧边向上翻折形成三面围成的凹槽，所述上挡板的侧边向上翻折并嵌入到凹槽内，所述插板插入到上挡板与下挡板之间的缝隙中形成隔断。

通过采用上述技术方案，在需要隔断吸尘管时，将插板插入到上挡板和下挡板之间，吸尘管即停止工作，操作方便，隔断效果好。

进一步的，所述插板相对的两侧边向上翻折形成密封板，所述密封板与插板之间的夹角为钝角，所述上挡板与下挡板的接触边角设置有与密封板相匹配的三角形密封口。

通过采用上述技术方案，由于吸尘装置在工作状态中，吸尘管内形成很大的吸力，通过设置密封口，其对插板起到引导作用，使插板方便准确的插入到上挡板和下挡板之间，并且密封口和密封板之间连接紧密，形成很好的隔断作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置吸尘管，铣刀和吸尘管下方的第一吸尘罩和第二吸尘罩，将雕刻机在木材上雕刻产生的木屑清理走，保持了木材表面的清洁度，避免木屑对雕刻机的雕刻产生影响，相应的提高雕刻机的雕刻精度；将第一吸尘管和第二吸尘管固定在一起，使铣刀在雕刻的过程中，吸尘管能够将新产生的木屑及时清理掉，提高雕刻机的雕刻精度；

（2）通过设置刷毛，当铣刀雕刻产生的木屑嵌在花纹里时，刷毛能够将其清扫出来，并通过吸尘管及时吸走，防止木屑影响铣刀的雕刻，提高雕刻机的雕刻精度；

（3）通过设置插板，由于吸尘装置在工作时会产生较大的噪音，通过将插板插入到上挡板和下挡板之间，能够立刻使吸尘装置停止工作，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中隐去工作台的局部示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型中第一吸尘罩和第二吸尘罩的连接关系示意图；

图5为本实用新型中上挡板、下挡板和插板之间的连接关系示意图。

附图标记：1、工作台；2、行走机架；3、滑板；4、机箱；5、铣刀；6、驱动气缸；7、第一吸尘罩；8、第二吸尘罩；9、吸尘管；10、插管；11、插销；12、卡扣；13、卡钩；14、刷毛；15、无纺布；16、吸尘箱；17、第一传送管；18、第二传送管；19、上挡板；20、下挡板；21、插板；22、密封板；23、密封口；24、吸尘软管；25、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种雕刻机，包括工作台1、行走机架2、滑板3、两组机箱4和两组铣刀5（如图4所示），行走机架2水平设置在工作台1上方，行走机架2两端垂直向下延伸并与工作台1的两侧滑动连接，滑板3滑动连接于行走机架2的侧壁，两组机箱4设置在滑板3远离行走机架2的一侧并与滑板3滑动连接，铣刀5设置在机箱4靠近工作台1的一端，机箱4内设置有驱动铣刀工作的驱动电机，机箱4远离铣刀5的一端设置有驱动气缸6，驱动气缸6通过螺栓固定在滑板3上端并通过活塞杆与机箱4固定连接，行走机架2上设置有控制箱25，控制箱25与行走机架2滑动连接并与滑板3远离机箱4的一侧通过螺栓固定。

如图2和图3所示，机箱4远离行走机架2的一侧设置有用于吸走工作台1上木屑的吸尘装置，吸尘装置包括第一吸尘罩7、第二吸尘罩8和吸尘管9。第一吸尘罩7、第二吸尘罩8和吸尘管9均采用不锈钢材料制成。吸尘管9设置在第一吸尘罩7的顶端并与第一吸尘罩7内侧连通，第二吸尘罩8套设在铣刀5的周侧且罩口朝向工作台1，第一吸尘罩7和第二吸尘罩8固定连接。通过设置吸尘管9将木材上雕刻产生的木屑吸走，保持木材板上的清洁，提高铣刀5雕刻的精准度。

如图3和图4所示，第一吸尘罩7与第二吸尘罩8相连接处的侧壁连通，第一吸尘罩7两个相对的内侧壁一体设置有插管10，插管10朝向第二吸尘罩8，第二吸尘罩8两个相对的内侧壁一体设置有与插管10相对应的插销11，第一吸尘罩7与第二吸尘罩8通过插管10与插销11插接匹配吻合。第一吸尘罩7和第二吸尘罩8之间设置有锁定二者的锁定组件，锁定组件包括卡扣12和卡钩13且设置为两组，卡扣12设置在第一吸尘罩7的顶端，卡钩13设置在第二吸尘罩8的顶端，第一吸尘罩7与第二通过卡扣12和卡钩13固定连接。将第一吸尘罩7固定在第二吸尘罩8侧边，使雕刻机在工作的同时，吸尘管9能够及时将雕刻产生的木屑吸走，使木屑不影响铣刀5工作，相应的提高雕刻精准度，提高生产效率。

第一吸尘罩7和第二吸尘罩8的内侧壁设置有刷毛14，刷毛14凸出于第一吸尘罩7和第二吸尘罩8的底面，刷毛14位于第一吸尘罩7和第二吸尘罩8内侧的一端包裹有无纺布15，无纺布15与第一吸尘罩7和第二吸尘罩8的内侧壁固定粘贴。通过刷毛14将嵌在雕刻花纹内的木屑清扫出来，再通过吸尘管9轻松吸走，既保持了木材表面的清洁度，又使木屑不影响铣刀5的雕刻工作。

如图1和图2所示，驱动气缸6远离机箱4的一端固定设置有吸尘箱16，吸尘管9远离第一吸尘罩7的一端与吸尘箱16的侧壁通过吸尘软管24连通，吸尘软管24套设在吸尘管9上并由喉箍固定，吸尘箱16的顶端连通有第一传送管17，第一传送管17远离吸尘箱16的一端连通有第二传送管18，第二传送管18远离第一传送管17的一端与提供吸力的动力装置（图中为示出）连接。本实施例中，吸尘软管24和第一传送管17均为塑料材料，第二传送管18为金属材料。

如图5所示，第一传送管17和第二传送管18之间设置有隔断组件，隔断组件包括上挡板19、下挡板20和插板21，下挡板20与第一传送管17靠近第二传送管18的一端连通，下挡板20的侧边向上翻折形成三面围成的凹槽；上挡板19与第二传送管18靠近第一传送管17的一端连通，上挡板19的侧边向上翻折并嵌入到凹槽且与凹槽内壁通过螺栓固定。插板21相对的两侧边向上翻折形成密封板22，密封板22与插板21之间的夹角为钝角，上挡板19与下挡板20的接触边角设置有与密封板22相匹配的三角形密封口23。将插板21插入到上挡板19与下挡板20之间的缝隙中形成隔断。在雕刻机工作过程中会产生较大的噪音，当不需要吸尘装置工作时，只需要插入插板21即能使吸尘装置停止工作，操作方便。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

铣刀5的一侧设置吸尘管9，在铣刀5对木材进行雕刻工作时，木材上产生的木屑能够被吸尘管9计时吸走，铣刀5与吸尘管9下方设置的第一吸尘罩7和第二吸尘罩8可以形成一个清洁区域，增大清洁力度；第一吸尘罩7和第二吸尘罩8下方设置的刷毛14将嵌在花纹里的木屑清扫出来，然后通过吸尘管9吸走，使木屑不影响铣刀5的雕刻工作，相应的提高雕刻机的雕刻精度，提高生产效率，节约生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。