一种结构简单的玻璃精雕机主轴的制作方法

本实用新型涉及精密加工电主轴技术领域，尤其涉及一种结构简单的玻璃精雕机主轴。

背景技术：

玻璃雕刻机是数控机床的一种，主要用于各种超薄玻璃的精细加工和异形切割。

由于玻璃雕刻机加工玻璃时，精度要求高，现有的主轴往往满足了精度要求，而加工效率低；满足了效率高的要求，精度低，不能达到既满足生产效率又满足加工精度的理想状态；传统的主轴结构复杂，重量重，惯性大，导致了加工效率低，精度低，影响加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种结构简单，加工效率高，精度高和振动小等特点的玻璃精雕机主轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种结构简单的玻璃精雕机主轴，包括轴体，其中，轴体包括

外套，所述外套包括钢外套、钢水套、前盖和后座，所述钢外套围设钢水套在其内部，所述钢水套外壁面设有若干水槽，所述钢外套与钢水套末端均与后座连接；

转子，设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，所述转子中部的外径上套设有鼠笼，并与其固定连接；

线圈，套设于所述转子上，并内置于所述钢水套内孔内部；

夹头，设于所述转子前端，夹头内部装夹刀具，刀具前端延伸至主轴外部，所述夹头和转子间拧有压冒；

前轴承，套设于所述转子前端，用于支撑转子，定位中心，所述前轴承上套设有前轴承座，前轴承座与所述钢水套前端连接，所述前轴承前端设有飞盘和法兰，法兰内设有法兰环，形成环形喷口，所述飞盘锁紧前轴承，法兰前端设前盖；

后轴承，套设于所述转子后端，用于支撑转子，定位中心，所述后轴承前端设有预紧碟簧，后端设有后锁紧螺母，用于锁紧转子后端。

进一步地,所述前轴承并排设置两个，后轴承设置一个。

进一步地，所述后座上设有若干水气接头，所述钢水套内设有水气通道，所述水气接头与水气通道连通。

进一步地，所述前轴承和后轴承采用陶瓷复合球轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用高速旋转的转子对铝材进行研磨加工，本实用的主轴结构简单，布局合理，占用空间小，维护方便，经济成本低，性价比高，生产效率高，加工精度高，产品合格良率高。

附图说明

图1为本实用新型主轴的剖面结构示意图。

图中：1钢外套、2钢水套、21水槽、3前盖、4后座、5转子、6鼠笼、7线圈、8夹头、9刀具、10压冒、11前轴承、12前轴承座、13飞盘、14法兰、15法兰环、16后轴承、17预紧碟簧、18后锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种结构简单的玻璃精雕机主轴，包括轴体，轴体包括外套，外套包括钢外套1、钢水套2、前盖3和后座4，钢外套1围设钢水套2在其内部，钢水套2外壁面设有若干水槽21，钢外套1为主轴的副主体，密封钢水套2内的水槽21，防止漏水，同时起到支承其他零件作用，钢外套1与钢水套2末端均与后座4连接。

转子5设于轴体中部，为轴体的主要转动部件，转子5中部的外径上套设有鼠笼6，并与其固定连接，转子5为主轴的主要转动部件，核心功能部件，在工作时高速转动，鼠笼6刚性安装固定在转子上，带动转子5运动。

线圈7套设于转子上，并内置于钢水套2内孔内部，线圈7又称为定子，通电后产生旋转的感应电流，使转子上的鼠笼6切割旋转的磁场，驱动转子5转动。

夹头8设于转子5前端，夹头8内部装夹刀具9，刀具9前端延伸至主轴外部，夹头8和转子5间拧有压冒10，夹头采用ER11夹头，高精密筒夹径向跳动0.008mm，前端夹刀具。

前轴承11套设于转子5前端，用于支撑前端转子，定位中心，前轴承11上套设有前轴承座12，前轴承座起到支撑轴承定位中心作用，前轴承座12与钢水套2前端连接，前轴承11前端设有飞盘13和法兰14，法兰14内设有法兰环15，形成环形喷口，飞盘13锁紧前轴承11，具有防水作用，保护前轴承，法兰14压紧前轴承外圈，固定前轴承防止前后窜动，法兰14前端设前盖3，前盖具有防水防尘作用，密封主轴内的各个零部件。

后轴承16套设于转子5后端，用于支撑后端转子，定位中心，后轴承16前端设有预紧碟簧17，碟簧给轴承预压一定的力，防止后轴承窜动，保证转子5运动时的刚性，后端设有后锁紧螺母18，用于锁紧转子5后端，固定后轴承16。

前轴承11并排设置两个，后轴承16设置一个，前轴承11和后轴承16均采用陶瓷复合球轴承。

后座4上设有若干水气接头，钢水套2内设有水气通道21，水气接头与水气通道连通，气接头和水气通道主要用于主轴的润滑，本实用的电主轴润滑采用定时定量油脂润滑。

本实用新型的精雕机主轴，整体结构简单，转子5安装在钢水套2内孔内，鼠笼6刚性安装固定套在转子外径上与之同心，线圈7套设于转子上，并内置于钢水套2内孔内部，通电后产生旋转的感应电流，使转子上的鼠笼6切割旋转的磁场，驱动转子5转动，转子带动前端的夹头8转动，夹头带动前端的刀具9对铝材进行研磨加工，生产出合格产品。

本实用新型的电主轴内置三相变频异步高效电机，由变频器进行无级变速控制，最高转速达到60000rpm，最大功率达到1.8kW，采用手动换刀方式，刀柄直径范围Φ3.175～Φ6，达到结构紧凑、重量轻、惯量小及振动小的特点，可实现高转速、高精度及高运转稳定性铣削加工；主要运用于高速雕铣行业，适用于亚克力非金属材料的高速雕铣，及玻璃、石墨等材料的高速磨削。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。