一种用于木皮烫花的设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及一种用于木皮烫花的方法及设备。

背景技术：

木皮(俗称：单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，

随着生活水平的提高，人们对于木质材料审美观要求越来越多元化、个性化，但由于天然优质木材稀缺已难满足人们需求，人们大量通过人工种植速生林加以利用以减少对天然森林的依赖，但速生材的颜色及纹理往往不令人满意，故对木材硬度颜色纹理改性以提高木材附加值便是木材加工业中持续不断的研究工作。

目前对木材花色改善方面大至有几种，如或将木板或木片漂白.再染色，再经过涂胶.再模具组合.再冷压数天后再刨切锯切成片板，经过胶合重组模压后能够产生一些不同纹理但工序多质量控制要求高，加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于木皮烫花的方法及设备，无需复杂的工艺过程，能够很快速的产生用户所需要自己设计的花色，是多元化组合木皮的一项补充。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种用于木皮烫花的方法，包括以下步骤：

S1.烫花用的模具板装入压机中，将所述的压机的温度调到预设的温度；

S2.通过传送带将木皮传送入压机，对准所述的模具后，停留预设的时间，以便所述的模具板烫压所述的木皮；

S3.移开所述的模具板，并驱动所述的传送带，再次实现运转；

S4.接收处于出料口的烫花木皮并存放。

进一步地，所述的预设的温度为150～200度。

进一步地，所述的预设的时间为3～50秒。

进一步地，所述的压机中的模具板上下间隔设置、并能互相咬合。

本实用新型公开了一种用于木皮烫花的设备，包括：机体、气缸、烫花机构，所述的烫花机构包括依次设置的压板、隔热板、发热板、模具板，所述的机体具有空腔及用于传送木皮的第一开口及第二开口，所述的第一开口及第二开口位于机体的相对的体壁上，左右水平对应设置、相互贯通，所述的烫花机构设置于所述的空腔中，所述的烫花机构在所述的气缸驱动下，能实现对送经模具板表面的木皮实现烫花。

进一步地，所述的木皮通过卷辊带动传送带，由传送带传送并送经所述的烫花机构表面。

进一步地，所述烫花机构包括上烫花机构及下烫花机构，所述的上烫花机构及下烫花机构上下间隔设置、并能互相咬合。

进一步地，所述的第一开口及第二开口均设置上卷辊及下卷辊，分别各自带动传送带运送木皮。

进一步地，所述的第一开口及第二开口均设置用于存入木皮的料车。

进一步地，所述的模具板与所述的发热板可拆卸地连接。

本实用新型提供一种用于木皮烫花的方法及设备，具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于原木的木皮烫花的方法和设备，可用于不同木皮烫花，效率高、均匀度一致，适合各种个性装饰需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施案例一种用于木皮烫花的方法的流程图；

图2为本实用新型实施例的一种用于木皮烫花的设备的结构示意图；

图3为本实用新型实一种用于木皮烫花的设备(产品案例)参考图。

具体实施方式

通过下面给出的本实用新型的具体实施例可以进一步了解本实用新型，但它们不是对本实用新型的限定。对于本领域的技术人员根据上述实用新型内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本实用新型的保护范围内。

请参阅图1，一种用于木皮烫花的方法，包括以下步骤：

S1.烫花用的模具板装入压机中，将所述的压机的温度调到预设的温度；

烫花用的模具板为导热金属模具，导热金属模具是包含一定花纹、施工工艺过程中决定花纹成型的耗材部件。压机具有微处理器及控制面板，控制面板包括LCD显示屏和键盘输入部，在键盘输入部上可以设定预设的温度，预设的温度为150～200度。

S2.通过传送带将木皮传送入压机，对准所述的模具后，停留预设的时间，以便所述的模具板烫压所述的木皮；

木皮通过专用耐温传送膜进入压机中烫压。专用耐温传送膜可以是：PET哑光膜、防刮耐高温环保缠绕保护膜、耐高温PET金色镀铝膜等，预设的时间为3～50秒。

S3.移开所述的模具板，并驱动所述的传送带，再次实现运转；

压机中的模具板上下间隔设置、并能互相咬合，这样设计的技术效果在于增加印花的立体感。

S4.接收处于出料口的烫花木皮并存放。

可以将烫花的木皮缠绕在卷辊上，缠绕到一定直径，如：50mm，则切断整个卷辊放在出料口的料车上。

下面进一步介绍如下：

切割模具板装入压机中，温度设为150～200度；

木皮通过专用耐温传送膜进入压机中烫压；

压机经3～50秒后提升并转动传送膜；

烫花木皮通过耐温传送膜送出放置升降料车。

本实用新型中，专用采用简便的方法将个性化设计的纹理通过转送薄膜快速进入压机，在合适的温度和时间下深度穿透木皮，该图案即使砂光也不受影响，使之用于各种个性装饰需要。

本实用新型无需现有制作工艺中复杂过程和成本较高的问题，能够很快速的产生用户所需要自己设计的纹理，是多元化组合木皮的一项补充。

请参阅图2，一种用于木皮烫花的设备，包括：机体11、气缸8、烫花机构，烫花机构包括依次设置的压板7、隔热板10、发热板6、模具板5。

机体11具有空腔及用于传送木皮2的第一开口及第二开口，第一开口及第二开口位于机体11的相对的体壁上，左右水平对应设置、相互贯通，烫花机构设置于空腔中，烫花机构在气缸8驱动下，能实现对进入模具板5表面的木皮2实现烫花。

木皮2通过卷辊4带动传送带(专用耐高温传送膜3)，由传送带传送进入烫花机构表面。

烫花机构包括上烫花机构及下烫花机构，上烫花机构及下烫花机构上下间隔设置、并能互相咬合。

第一开口及第二开口均设置上卷辊及下卷辊，分别各自带动传送带运送木皮。

第一开口及第二开口均设置用于存入木皮2或烫花木皮9的料车1。

模具板5与发热板6可拆卸地连接。

下面结合付图对本实用新型作近一步说明：

在图2中将切割焊接金属花形模具或雕刻金属花形的模具板5装入机体11的上下的发热板6上固定，发热板6垫隔热板10固定在压机的压板7上，发热板6温度设为150～200度；升降托盘1上面的木皮2通过专用耐高温传送膜3在卷辊4转动下夹带进入压机，压机在油缸或气缸8工作下压，在上下花形的模具板5作用下烫压出自设计的图案；压机经3～50秒后打开上下的模具板5，此时卷辊4开始转动，传送膜3将已烫花木皮9送出放置升降的料车1。

本实用新型中专用采用简便的方法将个性化设计的纹理通过转送薄膜快速进入压机在合适的温度和时间下深度穿透木皮，该图案即使砂光也不受影响，使之用于各种个性装饰需要。

请参阅图3，采用干燥好的旋切薄杨木厚0.6毫米、长2.55米、宽0.65米，本色为白色，按上述方法，温度设为188度烫压时间6秒，所设计花纹为图3小竹图形，完成后图形完全透变为棕色，砂光机对其深度砂光都是一样。

本实用新型提供一种用于木皮烫花的方法及设备，具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于原木的木皮烫花的方法和设备，可用于不同木皮烫花，效率高、均匀度一致，适合各种个性装饰需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。