板材压纹加工装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材压纹加工装置。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，房屋的装饰要求正在不断的提升，室内墙面和地面的装饰不再满足于涂料的颜色变化。彩绘、自然的石材、木材等高档装饰材料已经逐渐发展起来。但是，石材沉重、名贵木材稀缺、价格昂贵、装修程序麻烦及施工环境有污染等不利因素严重地阻碍着高层次墙面装饰的推广和平民化。

近来，国内有企业推出快速锁扣拼装墙板和地板，已经形成了一定的生产规模。但是，使用这样的产品装饰的墙面和地面的视觉立体感差，缺少自然材料的逼真感。

技术实现要素：

基于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种能够使得板材的立体感强且仿真性强的板材压纹加工装置。

为此，本发明提供如下技术方案。

本发明提供了一种板材压纹加工装置，所述板材压纹加工装置包括油压机和钢带输送装置，

所述油压机包括上压板、下压板和至少两根立柱，

所述上压板和所述下压板之间形成有模压空间，所述模压空间用于放置板材以进行压纹，

所述至少两根立柱用于对所述上压板进行导向，

所述钢带输送装置包括环形输送带，所述环形输送带部分地位于所述模压空间中，使得所述环形输送带能够向所述模压空间输送所述板材及将压纹完毕的板材从所述模压空间输出。

在至少一个实施方式中，所述油压机还包括滑块，所述滑块通过导向套与所述立柱滑动连接，

所述上压板设置于所述滑块的下端。

在至少一个实施方式中，所述油压机还包括油缸，所述油缸能够驱动所述滑块沿所述立柱上下往复移动。

在至少一个实施方式中，所述油缸为多个。

在至少一个实施方式中，多个所述油缸呈前后两排分布，每排所述油缸沿所述板材的输送方向均匀设置。

在至少一个实施方式中，所述油压机还包括上横梁和下横梁，

所述上横梁设置于所述立柱的上端，

所述下横梁设置于所述立柱的下端，所述下压板设置于所述下横梁的上方。

在至少一个实施方式中，所述油缸包括缸体和缸杆，所述缸体与所述上横梁连接，所述缸杆与所述滑块连接。

在至少一个实施方式中，所述钢带输送装置还包括主动轮和从动轮，

所述环形输送带与所述主动轮和所述从动轮分别连接，所述主动轮能够带动所述环形输送带移动。

在至少一个实施方式中，所述环形输送带的位于所述主动轮和所述从动轮两者的上方的部分穿过所述模压空间，所述环形输送带的位于所述主动轮和所述从动轮两者的下方的部分从所述下压板的下方穿过。

在至少一个实施方式中，所述环形输送带的位于所述模压空间内的部分与所述下压板的上表面平行。

通过采用上述的技术方案，本发明提供了一种板材压纹加工装置，通过设置至少两根立柱对上压板进行导向，使得油压机能够对板材进行精准压纹，进而使得板材的立体感和仿真性强；同时，通过设置具有环形输送带的钢带输送装置，能够连续生产，且板材压纹的尺寸稳定性高。

附图说明

图1示出了根据本发明的板材压纹加工装置的结构示意图。

图2示出了图1中的油压机的立体结构图。

图3示出了图1中的油压机的侧视图。

图4示出了根据本发明的板材压纹加工装置的工作流程图。

附图标记说明

1油压机；11动力站；12上横梁；13油缸；14滑块；15上压板；16立柱；17下横梁；18下压板；

2钢带输送装置；21主动轮；22环形输送带；23从动轮。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的保护范围。

下面根据图1至图4详细说明根据本发明的板材压纹加工装置的具体实施方式。

在本实施方式中，如图1所示，根据本发明的板材压纹加工装置包括油压机1和钢带输送装置2。

在本实施方式中，如图1、图2和图3所示，油压机1包括动力站11、上横梁12、油缸13、滑块14、上压板15、立柱16、下横梁17和下压板18。

在本实施方式中，如图1、图2和图3所示，整体大致呈长方体状的上横梁12设置于立柱16的上端，上横梁12的上方设置动力站11，整体大致呈长方体状的下横梁17设置于立柱16的下端。其中，动力站11用于向油缸13提供驱动力，上横梁12、下横梁17均通过锁紧螺母与立柱16固定连接。

在本实施方式中，如图1、图2和图3所示，油缸13包括缸体和缸杆。其中，缸体固定安装于上横梁12，缸杆的背离缸体的一端与滑块14连接。

在本实施方式中，油缸13为柱塞式油缸。具体地，油缸13还包括导向套、锁母、联接法兰和缸口法兰。油缸13采用双密封结构，缸体依靠缸口台肩及锁母紧固于上横梁12的中孔内，缸杆下端面由联接法兰与滑块14相连，从而实现压制及回程动作。导向套安装在缸体内，在导向套的内孔装有ky型密封圈，在外圆上装有o型密封圈，由缸口法兰、内六角螺钉紧固于缸体的端面上以保证密封缸口。

在本实施方式中，油缸13有多个，多个油缸13呈前后两排分布，每排油缸13沿板材的输送方向均匀设置。这样。能够稳定均匀地施力于滑块及相应的上压板，进而对板材进行多点均匀压纹，使得板材的压纹均匀清晰，立体感强。

在本实施方式中，如图1、图2和图3所示，整体大致呈长方体状的滑块14通过导向套与立柱16滑动连接，油缸13能够驱动滑块14沿立柱16上下移动。

在本实施方式中，立柱16有多根，多根立柱16沿上横梁12和下横梁17的周向间隔开地分布。这样，能够对滑块14进行多点精确稳定的导向，使得板材压纹时彩膜和花纹能够更精准地对位压合。

在本实施方式中，如图1和图2所示，大致呈长方体状的上压板15设置于滑块14的下方。具体地，滑块14的下表面开设有第一锁孔，以便于安装上压板15。

在本实施方式中，大致呈长方体状的下压板18设置于下横梁17的上方。具体地，下横梁17上表面开设有第二锁孔，以便于安装下压板18。

在本实施方式中，上压板15和下压板18之间形成模压空间，用于放置板材以对板材进行压纹。其中，上压板15和下压板18上均设置有相应的彩膜和花纹。

在本实施方式中，如图1所示，钢带输送装置2包括主动轮21、环形输送带22和从动轮23。其中，主动轮21通过环形输送带22与从动轮23传动相连，主动轮21转动时能够带动环形输送带22移动。

在本实施方式中，环形输送带22为钢带。

在本实施方式中，如图1所示，环形输送带22的位于主动轮21和从动轮23两者的上方的部分穿过模压空间，位于主动轮21和从动轮23两者的下方的部分穿过下横梁17的下方。

在本实施方式中，环形输送带22的位于模压空间中的部分与下压板18的上表面平行并贴近下压板18的上表面延伸。

下面根据图4说明根据本发明的板材压纹加工装置的工作过程。

在本实施方式中，如图4所示，当需要对板材进行压纹时，首先，将板材放置于钢带输送装置2的一侧(放料)，钢带输送装置2带动板材移动至模压空间处(钢带输送)。接着，钢带输送装置2停止工作，动力站11驱动油缸13的缸杆伸出，油缸13带动滑块14、上压板15一起向下移动，上压板15和下压板18相配合对板材进行压纹(模压)。

压纹完毕后，动力站11驱动油缸13的缸杆缩回，上压板15与板材分离。钢带输送装置2带着板材移动离开模压空间至预定位置处(钢带输送)，然后将压纹完毕的板材取下(取料)。

接着，钢带输送装置2可继续工作，将下一块板材移动至模压空间处进行压纹。

通过采用上述技术方案，根据本发明的板材压纹加工装置至少具有如下优点：

(1)在本发明的板材压纹加工装置中，通过设置至少两根立柱对上压板进行导向，使得油压机能够对板材进行精准压纹，进而使得板材的立体感和仿真性强；同时，通过设置具有环形输送带的钢带输送装置，能够连续生产，且板材压纹的尺寸稳定性高。

(2)在本发明的板材压纹加工装置中，通过油压机和钢带输送装置的配合，能够对长规格(例如，≥2500mm)的板材进行压纹。

以上的具体实施方式对本发明的技术方案进行了详细阐述，但是还需要补充说明的是：

(1)虽然在上述实施方式中说明了油缸为柱塞式油缸，但是本发明不限于此，油缸也可以为活塞式油缸或其它形式的油缸。

(2)虽然在上述实施方式中说明了多个油缸呈前后两排分布，每排油缸沿板材的输送方向均匀设置，但是本发明不限于此，多个油缸也可以仅呈一排或三排分布。