本发明涉及装饰品制作领域，特别是一种工艺玻璃画及其制备方法。
背景技术：
玻璃画是经典的装饰品，但随着生活水平的提高，人们对于装饰品的品质和美感也有了更高的要求，目前玻璃画的画面呈现效果较为单一，层次较为细微的图案较差，难以满足人们的需求。而用彩色网目调网版印刷制作出的图片色彩丰富，图像逼真，立体感强，视觉效果非常好，但彩色网目调网版印刷一般是用在纸张上。
本发明旨在将网印运用到玻璃画的制作工艺中，同时结合夜光材料，丰富玻璃画的呈现效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工艺玻璃画及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种工艺玻璃画的制备方法，包括如下步骤：
1)制作第一底版：因为网版印刷会损失3-10％高光区域和90-100％暗调区域这两个区域的细微层次，因此需要将选中的图片导入图片处理软件进行黑白场定标，对所述图片进行层次压缩；
为了减少印刷中龟纹产生，保证印刷质量，四色网版的加网角度和丝网目数与加网线数的比率至关重要。本发明c、m、k、y四色网版的加网角度为c-23.5°、m-83.5°、k-53.5°和y-8.5°，网丝目数为150-200，丝网目数与加网线数的比率大于5.5，能够将龟纹的产生降至最低；
再对所述图像进行其他常规调整，如亮度、饱和度、色相等参数的调整，最后在四色分色片上打上定位标记，即可导出制成彩色底版。
2)制作第一网版：选择合适的第一丝网和第一网框，用绷网机进行绷网，对所述第一丝网进行常规的脱脂和粗化处理，然后再进行制版。由于本发明采用油性玻璃钢化油墨，因此选用了网目较粗的第一丝网，感光胶的搭桥性不够，容易形成大面积的漏版，甚至全部脱落，因此本发明选用蜡壳纸、喷漆丝或菲林材料中的一种进行制版。
将步骤1)制得的第一底版附于选用的蜡壳纸、喷漆丝或菲林材料上，用紫外线曝光和显影。制得的第一网版上有任何残留物都会对印刷效果造成影响，因此，显影时要用喷枪对所述第一网版两面进行喷洗，直至冲洗水澄清且无泡沫，最后将所述第一网版放入无尘的烘箱彻底干燥。
所述第一丝网为黄色的聚酯丝网或金属丝网，黄色能够避免在网版曝光时对所述第一底版的图像侧壁的腐蚀，减少细小网点的损失，所述聚酯丝网和金属丝网具有伸缩率较小，套印精度较高，耐磨性能好的优点，特别适用于硬质材料的网印。
所述第一丝网为网丝目数150-200的平纹织，有利于复制所述第一底版的图像的细微层次。
为了保证套印的准确和印刷工艺参数的稳定，所述第一网框的内轮廓的长度比所述第一底版的图像长度长20-30厘米，宽度比所述第一底版的图像宽度长10-20厘米。
3)玻璃的预处理：先将玻璃放入设置有盘刷的洗涤机中，用细粉磨料对所述玻璃的表面进行轻度喷砂处理，以增强玻璃表面的润湿与附着能力；由于玻璃表面存在的碱离子不利于油墨的附着，因此，需要用去离子水对所述玻璃的表面进行清洗，以去除玻璃表面的碱离子和油污，再用纯净水对玻璃表面进行清洗，以清除玻璃表面残余的污物和覆盖物，最后吹风干燥即可。
4)印刷：通过步骤2)制得的第一网版，将选好的油性玻璃钢化油墨套印到经过步骤3)处理的玻璃上，由于玻璃是透明的，因此不能按照普通的纸质印刷的颜色顺序套印，必须按照黑色、品红、青色和黄色的先后顺序套印，每一种颜色套印完成后都需要将玻璃放入红外干燥箱进行初步干燥，目的是挥发所述油性玻璃钢化油墨中的有机溶剂，干燥温度设置为150-200℃。
所述油性玻璃钢化油墨由着色剂、连结剂和溶剂组成，所述溶剂为氧化铅、氧化硼和二氧化硅中一种或一种以上混合。
所述玻璃钢化油墨的颗粒度小于10微米。
5)玻璃的钢化处理：将步骤4)中完成套印的玻璃放入钢化炉均匀加热，炉温600-700℃，待所述玻璃钢化油墨与玻璃熔融在一起后，将其迅速放入急冷风栅，对玻璃的上下表面进行急速冷却，这样能够使玻璃的中间形成永久的张应力，再结合玻璃本身具有的耐压应力，使得本发明如果受到强烈外力而破碎，破碎的形态为颗粒状，不会伤人。
6)覆盖透明树脂：步骤5)制得的成品的图案表面有轻微的凹凸不平，因此，将步骤5)制得的成品嵌入并内陷于一模具内，在图案的中心部位倒入热固性透明树脂，用量为250-300g/m2，再覆盖一层塑料薄膜，通过平压或振动使所述热固性透明树脂分布均匀，固化后撕去所述塑料薄膜，所述热固性透明树脂在步骤5)制得的成品的表面形成平整且透明的膜层，为接下来夜光图案的网印提供一个平整的印刷面。
7)制作第二底版：由于夜光粉的颜色种类较少，而且发光时图案的轮廓边缘较为模糊，因此应该选用通过简单的形状和颜色即可表意的图案，例如月牙或几何图案等，导出制成第二底版。
8)制作第二网版：选择合适的第二丝网和第二网框，用绷网机进行绷网，对所述第二丝网进行常规的脱脂和粗化处理，然后再进行制版，涂布厚度为5-10微米的耐溶剂型的重氮感光胶或尼龙感光胶，放入烘箱内彻底烘干，烘干温度为35～40℃；将步骤7)制得的第二底版附于涂布的感光胶上，用紫外线曝光和显影，制得的第二网版上有任何残留物都会对印刷效果造成影响，因此，显影时要用喷枪对所述第二网版两面进行喷洗，直至冲洗水澄清且无泡沫，最后将所述第二网版放入无尘的烘箱彻底干燥。
所述第二丝网为黄色的聚酯丝网或金属丝网，黄色能够避免在网版曝光时对所述第二底版的图像侧壁的腐蚀，减少细小网点的损失，所述聚酯丝网和金属丝网的伸缩率较小，套印精度较高，耐磨性能好。
所述第二丝网为网丝目数大于350的平纹织，有利于复制所述第二底版的图像的轮廓。
为了保证套印的准确和印刷工艺参数的稳定，所述第二网框的内轮廓的长度比所述第二底版的图像长度长20-30厘米，宽度比所述第二底版的图像宽度长10-20厘米。
9)配置印刷夜光浆：先用透明的有机溶剂溶解聚氯乙烯树脂，即制成夜光粉的溶质，将制成的溶质和夜光粉按4:1的比例混合均匀，即制成印刷夜光浆，所述夜光粉的颗粒度为小于1微米。
10)印刷夜光图案：通过步骤7)的第二网版，将步骤8)制得的印刷夜光浆套印到步骤6)制得的透明膜层上，由于此步骤已不是在玻璃上进行网印，因此按照网印领域的常规操作工艺即可。
11)覆盖夜光图案保护层：重复步骤6)，此步骤的热固性透明树脂的用量为150-180g/m即可，固化后撕去塑料薄膜即制得本发明。
由上述制备方法制成的一种工艺玻璃画，由下至上依次为玻璃层、油墨印刷层、隔离层、夜光印刷层和保护层，所述油墨印刷层被所述玻璃层和隔离层完全包裹，所述夜光印刷层被所述隔离层和保护层完全包裹。
本发明的有益效果是：成功地将网版印刷运用到玻璃画的制作过程中，并总结出具体的操作方法和各项重要参数，同时结合夜光材料,形成双重图文，本发明配置的印刷夜光浆接近透明,光线充足时只显现出朦胧的轮廓,此时呈现的是油性玻璃钢化油墨印刷而成的图案，光线昏暗时，油性玻璃钢化油墨印刷而成的图案则隐没，此时呈现的是印刷夜光浆印刷而成的图案，丰富玻璃画的呈现效果，增强了玻璃画的实用功能和审美功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明和分析。
实施例1：
一种工艺玻璃画的制备方法，包括如下步骤：
1)制作第一底版：因为网版印刷会损失3-10％高光区域和90-100％暗调区域这两个区域的细微层次，因此需要将选中的图片导入adobephotoshop进行黑白场定标，对所述图片进行层次压缩；
为了减少印刷中龟纹产生，保证印刷质量，四色网版的加网角度和丝网目数与加网线数的比率至关重要。本实施例c、m、k、y四色网版的加网角度为c-23.5°、m-83.5°、k-53.5°和y-8.5°，网丝目数为150，丝网目数与加网线数的比率大于5.5，能够将龟纹的产生降至最低；
再对所述图像进行其他常规调整，如亮度、饱和度、色相等参数的调整，最后在四色分色片上打上定位标记，即可导出制成彩色底版。
2)制作第一网版：选择合适的第一丝网和第一网框，用绷网机进行绷网，对所述第一丝网进行常规的脱脂和粗化处理，然后再进行制版。脱脂的具体操作为将所述第一丝网用自来水浸湿,用海绵蘸脱脂液在所述第一丝网两面反复擦拭,放置2分钟，期间注意不要让它干燥,然后用自来水冲洗；粗化的具体操作为用专用的磨网膏或其他带微粒的研磨体对所述第一丝网两面进行打磨，以增大所述第一丝网的表面积，增强所述第一丝网表面与制版感光材料的黏结牢度，进而提高网版的耐印力。由于本发明采用油性玻璃钢化油墨，因此选用了网目较粗的第一丝网，感光胶的搭桥性不够，容易形成大面积的漏版，甚至全部脱落，因此本发明选用蜡壳纸进行制版。
将步骤1)制得的第一底版附于选用的蜡壳纸上，用紫外线曝光和显影。制得的第一网版上有任何残留物都会对印刷效果造成影响，因此，显影时要用喷枪对所述第一网版两面进行喷洗，直至冲洗水澄清且无泡沫，最后将所述第一网版放入无尘的烘箱彻底干燥。
所述第一丝网为黄色的聚酯丝网，黄色能够避免在网版曝光时对所述第一底版的图像侧壁的腐蚀，减少细小网点的损失，所述聚酯丝网具有伸缩率较小，套印精度较高，耐磨性能好的优点，特别适用于硬质材料的网印。
所述第一丝网为网丝目数150的平纹织，有利于复制所述第一底版的图像的细微层次。
为了保证套印的准确和印刷工艺参数的稳定，所述第一网框的内轮廓的长度比所述第一底版的图像长度长20厘米，宽度比所述第一底版的图像宽度长10厘米。
3)玻璃的预处理：先将玻璃放入设置有盘刷的洗涤机中，用细粉磨料对所述玻璃的表面进行轻度喷砂处理，以增强玻璃表面的润湿与附着能力；由于玻璃表面存在的碱离子不利于油墨的附着，因此，需要用去离子水对所述玻璃的表面进行清洗，以去除玻璃表面的碱离子和油污，再用纯净水对玻璃表面进行清洗，以清除玻璃表面残余的污物和覆盖物，最后吹风干燥即可。
4)印刷：通过步骤2)制得的第一网版，将选好的油性玻璃钢化油墨套印到经过步骤3)处理的玻璃上，由于玻璃是透明的，因此不能按照普通的纸质印刷的颜色顺序套印，必须按照黑色、品红、青色和黄色的先后顺序套印，每一种颜色套印完成后都需要将玻璃放入红外干燥箱进行初步干燥，目的是挥发所述油性玻璃钢化油墨中的有机溶剂，干燥温度设置为150℃。
所述油性玻璃钢化油墨由着色剂、连结剂和溶剂组成，所述溶剂为氧化铅。所述玻璃钢化油墨的颗粒度小于10微米。
5)玻璃的钢化处理：将步骤4)中完成套印的玻璃放入钢化炉均匀加热，炉温600℃，待所述玻璃钢化油墨与玻璃熔融在一起后，将其迅速放入急冷风栅，对玻璃的上下表面进行急速冷却，这样能够使玻璃的中间形成永久的张应力，再结合玻璃本身具有的耐压应力，使得本发明如果受到强烈外力而破碎，破碎的形态为颗粒状，不会伤人。
6)覆盖透明树脂：步骤5)制得的成品的图案表面有轻微的凹凸不平，因此，将步骤5)制得的成品嵌入并内陷于一模具内，在图案的中心部位倒入热固性透明树脂，用量为250g/m2，再覆盖一层塑料薄膜，通过平压使所述热固性透明树脂分布均匀，固化后撕去所述塑料薄膜，所述热固性透明树脂在步骤5)制得的成品的表面形成平整且透明的膜层，为接下来夜光图案的网印提供一个平整的印刷面。
7)制作第二底版：由于夜光粉的颜色种类较少，而且发光时图案的轮廓边缘较为模糊，因此选用通过简单的形状和颜色即可表意的月牙与群星图案，导出制成第二底版。
8)制作第二网版：选择合适的第二丝网和第二网框，用绷网机进行绷网，对所述第二丝网进行常规的脱脂和粗化处理，脱脂和粗化处理的操作参见步骤2)，然后再进行制版，涂布厚度为5微米的耐溶剂型的重氮感光胶，放入烘箱内彻底烘干，烘干温度为35℃；将步骤7)制得的第二底版附于涂布的感光胶上，用紫外线曝光和显影，制得的第二网版上有任何残留物都会对印刷效果造成影响，因此，显影时要用喷枪对所述第二网版两面进行喷洗，直至冲洗水澄清且无泡沫，最后将所述第二网版放入无尘的烘箱彻底干燥。
所述第二丝网为黄色的金属丝网，黄色能够避免在网版曝光时对所述第二底版的图像侧壁的腐蚀，减少细小网点的损失，所述金属丝网的伸缩率较小，套印精度较高，耐磨性能好。
所述第二丝网为网丝目数350的平纹织，有利于复制所述第二底版的图像的轮廓。
为了保证套印的准确和印刷工艺参数的稳定，所述第二网框的内轮廓的长度比所述第二底版的图像长度长30厘米，宽度比所述第二底版的图像宽度长20厘米。
9)配置印刷夜光浆：先用透明的有机溶剂溶解聚氯乙烯树脂，即制成夜光粉的溶质，将制成的溶质和黄色夜光粉按4:1的比例混合均匀，即制成印刷夜光浆，所述黄色夜光粉的颗粒度为小于1微米。
10)印刷夜光图案：通过步骤7)的第二网版，将步骤8)制得的印刷夜光浆套印到步骤6)制得的透明膜层上，由于此步骤已不是在玻璃上进行网印，因此按照网印领域的常规操作工艺即可。
11)覆盖夜光图案保护层：重复步骤6)，此步骤的热固性透明树脂的用量为150g/m即可，固化后撕去塑料薄膜即制得本发明。
由上述制备方法制成的工艺玻璃画，由下至上依次为玻璃层、油墨印刷层、隔离层、夜光印刷层和保护层，所述油墨印刷层被所述玻璃层和隔离层完全包裹，所述夜光印刷层被所述隔离层和保护层完全包裹。
实施例2：
一种工艺玻璃画的制备方法，包括如下步骤：
1)制作第一底版：因为网版印刷会损失3-10％高光区域和90-100％暗调区域这两个区域的细微层次，因此需要将选中的图片导入adobephotoshop进行黑白场定标，对所述图片进行层次压缩；
本实施例的c、m、k、y四色网版的加网角度为c-23.5°、m-83.5°、k-53.5°和y-8.5°，网丝目数为150-200，丝网目数与加网线数的比率大于5.5，能够将龟纹的产生降至最低；
再对所述图像进行其他常规调整，如亮度、饱和度、色相等参数的调整，最后在四色分色片上打上定位标记，即可导出制成彩色底版。
2)制作第一网版：选择合适的第一丝网和第一网框，用绷网机进行绷网，对所述第一丝网进行常规的脱脂和粗化处理，脱脂和粗化处理的具体操作参见实施例1的步骤2)，然后再选用喷漆丝进行制版。
将步骤1)制得的第一底版附于选用的喷漆丝上，用紫外线曝光和显影。显影时要用喷枪对所述第一网版两面进行喷洗，直至冲洗水澄清且无泡沫，最后将所述第一网版放入无尘的烘箱彻底干燥。
所述第一丝网为黄色的金属丝网。所述第一丝网为网丝目数150-200的平纹织。
为了保证套印的准确和印刷工艺参数的稳定，所述第一网框的内轮廓的长度比所述第一底版的图像长度长30厘米，宽度比所述第一底版的图像宽度长20厘米。
3)玻璃的预处理：先将玻璃放入设置有盘刷的洗涤机中，用细粉磨料对所述玻璃的表面进行轻度喷砂处理；用去离子水对所述玻璃的表面进行清洗，再用纯净水对玻璃表面进行清洗，最后吹风干燥即可。
4)印刷：通过步骤2)制得的第一网版，将选好的油性玻璃钢化油墨套印到经过步骤3)处理的玻璃上，按照黑色、品红、青色和黄色的先后顺序套印，每一种颜色套印完成后都需要将玻璃放入红外干燥箱进行初步干燥，干燥温度设置为200℃。
所述油性玻璃钢化油墨由着色剂、连结剂和溶剂组成，所述溶剂为氧化硼。所述玻璃钢化油墨的颗粒度小于10微米。
5)玻璃的钢化处理：将步骤4)中完成套印的玻璃放入钢化炉均匀加热，炉温700℃，待所述玻璃钢化油墨与玻璃熔融在一起后，将其迅速放入急冷风栅，对玻璃的上下表面进行急速冷却。
6)覆盖透明树脂：步骤5)制得的成品的图案表面有轻微的凹凸不平，因此，将步骤5)制得的成品嵌入并内陷于一模具内，在图案的中心部位倒入热固性透明树脂，用量为300g/m2，再覆盖一层塑料薄膜，通过振动使所述热固性透明树脂分布均匀，固化后撕去所述塑料薄膜，所述热固性透明树脂在步骤5)制得的成品的表面形成平整且透明的膜层，为接下来夜光图案的网印提供一个平整的印刷面。
7)制作第二底版：由于夜光粉的颜色种类较少，而且发光时图案的轮廓边缘较为模糊，因此选用通过简单的形状和颜色即可表意的竹枝图案，导出制成第二底版。
8)制作第二网版：选择合适的第二丝网和第二网框，用绷网机进行绷网，对所述第二丝网进行常规的脱脂和粗化处理，脱脂和粗化处理的具体操作参见实施例1的步骤2)，然后再进行制版，涂布厚度为10微米的耐溶剂型的尼龙感光胶，放入烘箱内彻底烘干，烘干温度为40℃；将步骤7)制得的第二底版附于涂布的感光胶上，用紫外线曝光和显影，显影时要用喷枪对所述第二网版两面进行喷洗，直至冲洗水澄清且无泡沫，最后将所述第二网版放入无尘的烘箱彻底干燥。
所述第二丝网为黄色的聚酯丝网。所述第二丝网为网丝目数400的平纹织，有利于复制所述第二底版的图像的轮廓。
为了保证套印的准确和印刷工艺参数的稳定，所述第二网框的内轮廓的长度比所述第二底版的图像长度长20厘米，宽度比所述第二底版的图像宽度长10厘米。
9)配置印刷夜光浆：先用透明的有机溶剂溶解聚氯乙烯树脂，即制成夜光粉的溶质，将制成的溶质和绿色夜光粉按4:1的比例混合均匀，即制成印刷夜光浆，所述绿色夜光粉的颗粒度为小于1微米。
10)印刷夜光图案：通过步骤7)的第二网版，将步骤8)制得的印刷夜光浆套印到步骤6)制得的透明膜层上，由于此步骤已不是在玻璃上进行网印，因此按照网印领域的常规操作工艺即可。
11)覆盖夜光图案保护层：重复步骤6)，此步骤的热固性透明树脂的用量为180g/m即可，固化后撕去塑料薄膜即制得本发明。
由上述制备方法制成的工艺玻璃画，由下至上依次为玻璃层、油墨印刷层、隔离层、夜光印刷层和保护层，所述油墨印刷层被所述玻璃层和隔离层完全包裹，所述夜光印刷层被所述隔离层和保护层完全包裹。
实施例3：
一种工艺玻璃画的制备方法，包括如下步骤：
1)制作第一底版：因为网版印刷会损失3-10％高光区域和90-100％暗调区域这两个区域的细微层次，因此需要将选中的图片导入adobephotoshop进行黑白场定标，对所述图片进行层次压缩；
本实施例c、m、k、y四色网版的加网角度为c-23.5°、m-83.5°、k-53.5°和y-8.5°，网丝目数为150-200，丝网目数与加网线数的比率大于5.5，能够将龟纹的产生降至最低；
再对所述图像进行其他常规调整，如亮度、饱和度、色相等参数的调整，最后在四色分色片上打上定位标记，即可导出制成彩色底版。
2)制作第一网版：选择合适的第一丝网和第一网框，用绷网机进行绷网，对所述第一丝网进行常规的脱脂和粗化处理，脱脂和粗化处理的具体操作参见实施例1的步骤2)，然后再选用菲林材料进行制版。
将步骤1)制得的第一底版附于选用的菲林材料上，用紫外线曝光和显影。显影时要用喷枪对所述第一网版两面进行喷洗，直至冲洗水澄清且无泡沫，最后将所述第一网版放入无尘的烘箱彻底干燥。
所述第一丝网为黄色的聚酯丝网。所述第一丝网为网丝目数150-200的平纹织。
为了保证套印的准确和印刷工艺参数的稳定，所述第一网框的内轮廓的长度比所述第一底版的图像长度长25厘米，宽度比所述第一底版的图像宽度长15厘米。
3)玻璃的预处理：先将玻璃放入设置有盘刷的洗涤机中，用细粉磨料对所述玻璃的表面进行轻度喷砂处理，用去离子水对所述玻璃的表面进行清洗，再用纯净水对玻璃表面进行清洗，最后吹风干燥即可。
4)印刷：通过步骤2)制得的第一网版，将选好的油性玻璃钢化油墨套印到经过步骤3)处理的玻璃上，按照黑色、品红、青色和黄色的先后顺序套印，每一种颜色套印完成后都需要将玻璃放入红外干燥箱进行初步干燥，干燥温度设置为175℃。
所述油性玻璃钢化油墨由着色剂、连结剂和溶剂组成，所述溶剂为二氧化硅。所述玻璃钢化油墨的颗粒度小于10微米。
5)玻璃的钢化处理：将步骤4)中完成套印的玻璃放入钢化炉均匀加热，炉温650℃，待所述玻璃钢化油墨与玻璃熔融在一起后，将其迅速放入急冷风栅，对玻璃的上下表面进行急速冷却。
6)覆盖透明树脂：步骤5)制得的成品的图案表面有轻微的凹凸不平，因此，将步骤5)制得的成品嵌入并内陷于一模具内，在图案的中心部位倒入热固性透明树脂，用量为275g/m2，再覆盖一层塑料薄膜，通过平压使所述热固性透明树脂分布均匀，固化后撕去所述塑料薄膜，所述热固性透明树脂在步骤5)制得的成品的表面形成平整且透明的膜层，为接下来夜光图案的网印提供一个平整的印刷面。
7)制作第二底版：由于夜光粉的颜色种类较少，而且发光时图案的轮廓边缘较为模糊，因此选用通过简单的形状和颜色即可表意的鱼群图案，导出制成第二底版。
8)制作第二网版：选择合适的第二丝网和第二网框，用绷网机进行绷网，对所述第二丝网进行常规的脱脂和粗化处理，脱脂和粗化处理的具体操作参见实施例1的步骤2)，然后再进行制版，涂布厚度为8微米的耐溶剂型的重氮感光胶，放入烘箱内彻底烘干，烘干温度为38℃；将步骤7)制得的第二底版附于涂布的感光胶上，用紫外线曝光和显影，显影时要用喷枪对所述第二网版两面进行喷洗，直至冲洗水澄清且无泡沫，最后将所述第二网版放入无尘的烘箱彻底干燥。
所述第二丝网为黄色的聚酯丝网。所述第二丝网为网丝目数450的平纹织，有利于复制所述第二底版的图像的轮廓。
为了保证套印的准确和印刷工艺参数的稳定，所述第二网框的内轮廓的长度比所述第二底版的图像长度长25厘米，宽度比所述第二底版的图像宽度长15厘米。
9)配置印刷夜光浆：先用透明的有机溶剂溶解聚氯乙烯树脂，即制成夜光粉的溶质，将制成的溶质和红色夜光粉按4:1的比例混合均匀，即制成印刷夜光浆，所述红色夜光粉的颗粒度为小于1微米。
10)印刷夜光图案：通过步骤7)的第二网版，将步骤8)制得的印刷夜光浆套印到步骤6)制得的透明膜层上，由于此步骤已不是在玻璃上进行网印，因此按照网印领域的常规操作工艺即可。
11)覆盖夜光图案保护层：重复步骤6)，此步骤的热固性透明树脂的用量为165g/m即可，固化后撕去塑料薄膜即制得本发明。
由上述制备方法制成的工艺玻璃画，由下至上依次为玻璃层、油墨印刷层、隔离层、夜光印刷层和保护层，所述油墨印刷层被所述玻璃层和隔离层完全包裹，所述夜光印刷层被所述隔离层和保护层完全包裹。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。