一种石材装饰板和加工方法与流程

本申请涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种石材装饰板和加工方法。

背景技术：

目前，在建筑装饰施工中，多需要用到板状的石材装饰板，以对墙面或者地面进行粘贴装饰，现有技术的石材装饰板，多为矩形的板状结构，其包括外侧的装饰面和内侧的粘贴面，其装饰面的四个角位置处或四边处多设置有倒角，以起到美观和防止划手及破损的作用；但是由于其仅仅是装饰面单面倒角的结构，所以其装饰面相对的粘贴面在粘贴时仍然存在粘贴困难，容易破损，容易伤手等问题。此外，由于在石材装饰板的加工过程中，对其装饰面的四个角位置处或四边处设置倒角比较方便，而对其粘贴面进行四个角位置处或四边处进行倒角加工时，却容易对装饰面产生磨损，所以现有技术的石材装饰板的加工方法也存在不利于对石材装饰板的粘贴面进行倒角加工，导致石材装饰板的粘贴面在粘贴时存在粘贴困难，容易破损，容易伤手等问题。如公告号为cn109113292a的中国发明专利文献公开了一种超薄石材保温装饰板，包括三层，分别为底层、内层和外层，且所述底层、内层和外层之间通过胶水粘结，所述底层和所述外层为超薄石材，所述内层为轻质骨料，其虽然厚度比较小，但是其同样存在粘贴面在粘贴时粘贴困难，容易破损，容易伤手等问题。公告号为cn108678318a的中国发明专利文献公开了一种天然石材装饰板的制作方法，包括如下步骤：s1、清理石材表面；s2、用火焰枪把石材烤松；s3、刷上特制的树脂，铺波纤维网，并重复一次刷上特制的树脂，铺玻璃纤维网；s4、等预设时间凝固后将经过步骤s3处理的石材表面一层石头皮揭下来得到石皮；s5、揭下来的石皮进行熏蒸，切割，清洗，得到厚度范围在1.5至2.5毫米的超薄石材装饰板，其虽然能够获得用在建筑物的垂直和水平表面上的包覆石材，但是其同样无法解决在石材装饰板的粘贴面进行倒角加工的问题，其制作的石材装饰板仍然存在粘贴面在粘贴时粘贴困难，容易破损，容易伤手等问题。

技术实现要素：

本申请提出一种石材装饰板和加工方法，旨在解决现有技术中所存在的石材装饰板在粘贴时操作困难，容易破损，容易伤手等问题；以及解决现有技术中石材装饰板的加工方法无法在粘贴面安全有效地加工边缘倒角的问题。

本申请一方面提供一种石材装饰板，所述石材装饰板包括石材板体，石材板体的一个侧面为装饰面，石材板体上与装饰面相对的侧面为粘贴面，石材板体为天然石材板体，石材板体的厚度为2～4mm，粘贴面的边缘处设置有粘贴用倒角。

本申请的石材装饰板，其采用天然石材构成的薄型板体，使其在建筑装饰中具有良好的装饰性能，且轻便性能好，美观效果好；且其装饰面相对的粘贴面在粘贴到墙面或地面上时，由于粘贴面边缘处均设置有粘贴用倒角，所以能够便于粘贴，且能够避免破损，避免划伤操作者手部，提高使用安全性。

本申请另一方面提供本申请一个方面所述的石材装饰板的加工方法，包括以下步骤：

将切割后的石材板体的装饰面的边缘处通过机床磨削加工出装饰用倒角；

将加工后的装饰面的装饰用倒角进行抛光打磨处理；

将装饰用倒角抛光打磨处理后的装饰面贴敷保护膜；

将切割后的石材板体的粘贴面的边缘处通过机床磨削加工出粘贴用倒角。

本申请的上述石材装饰板的加工方法，其通过将装饰面上贴敷保护膜，然后再对粘贴面进行粘贴用倒角的机床磨削加工，能够保护装饰面，避免其被损坏破碎，提高成品率。

本申请所述的石材装饰板的加工方法，还可以包括以下步骤：

将切割后的石材板体的装饰面的边缘处通过机床磨削加工出装饰用倒角；

将加工后的装饰面的装饰用倒角进行抛光打磨处理；

将装饰用倒角抛光打磨处理后的石材板体的一端伸入到筒形的套筒内使其成为被保护端，则将石材板体与所述被保护端相对的一端成为待加工端，然后将所述待加工端的粘贴面的边缘处通过机床磨削加工出粘贴用倒角；

依次更换石材板体伸入到筒形的套筒内的所述被保护端的位置，且依次对所述待加工端的粘贴面的边缘处通过机床磨削加工出粘贴用倒角；

石材板体的各个端部的粘贴面的边缘处均加工完成粘贴用倒角后，摘下套筒。

本申请的上述石材装饰板的加工方法，其通过将装饰面上套设套筒，然后再对相对侧的粘贴面进行粘贴用倒角的机床磨削加工，能够保护装饰面，避免其被损坏破碎，提高成品率。

本申请的石材装饰板和加工方法能够达到以下有益效果：

本申请的石材装饰板和加工方法，其石材装饰板能够解决现有技术中的石材装饰板所存在的粘贴时粘贴困难，容易破损，容易伤手等问题，其石材装饰板便于粘贴，提高施工效率，且不容易破损，避免伤手，提高使用安全性，降低施工成本；其加工方法通过将装饰用倒角抛光打磨处理后的装饰面贴敷保护膜后，再将切割后的石材板体的粘贴面的边缘处通过机床磨削加工出粘贴用倒角，能够保护装饰面，避免其被损坏破碎，提高成品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的石材装饰板的主视图。

图2为石材装饰板的下视图。

图3为石材装饰板的俯视图。

图4为本申请的石材装饰板的一种加工方法的主视图。

图5为本申请的石材装饰板的一种加工方法的俯视图。

图6为本申请的石材装饰板的另一种加工方法的主视图。

图7为本申请的石材装饰板的另一种加工方法的俯视图。

图8为本申请的石材装饰板的保护装置的套筒的一种结构示意图。

图9为本申请的石材装饰板的保护装置的图8中所示套筒的a-a向剖视图。

图10为本申请的石材装饰板的保护装置的套筒的另一种结构示意图。

图中，1为石材板体，2为装饰面，201为装饰用倒角，3为粘贴面，301为粘贴用倒角，4为保护膜，5为套筒，501为防滑层，502为防滑垫。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例

一种石材装饰板，参见图1，所述石材装饰板包括石材板体1，石材板体1的一个侧面为装饰面2，石材板体1上与装饰面2相对的侧面为粘贴面3，石材板体1为天然石材板体，石材板体1的厚度为2～4mm，参见图2，粘贴面3的边缘处设置有粘贴用倒角301。

本实施例的石材装饰板，其石材板体1采用天然石材构成的薄型板体，使其在建筑装饰中具有良好的装饰性能，且轻便性能好，美观效果好；且其装饰面2相对的粘贴面3在粘贴到墙面或地面上时，由于粘贴面3边缘处均设置有粘贴用倒角301，所以能够便于粘贴，且能够避免破损，避免划伤操作者手部，提高使用安全性。

所述石材装饰板的另一个具体优选方案为，粘贴用倒角301的宽度为0.2～0.5mm，以利于石材板体1顺利地粘贴在墙面或地面上，且不容易破裂损坏，提高使用安全性。

所述石材装饰板的另一个具体优选方案为，参见图3，装饰面2的边缘处均设置有装饰用倒角201，以提高装饰面2的美观性能。

所述石材装饰板的另一个具体优选方案为，装饰用倒角201的宽度为1mm。可见，优选为装饰用倒角201的宽度大于粘贴用倒角301的宽度，以在满足粘贴面3的粘贴用倒角301利于粘贴操作，且不易破损的前提下，尽量减小粘贴用倒角301的加工时间和加工程度，以进一步保证在加工粘贴用倒角301时对装饰面2减小损伤，提高成品率。

所述石材装饰板的另一个具体优选方案为，粘贴用倒角301和装饰用倒角201的倾斜角度为30°～50°。粘贴用倒角301和装饰用倒角201的倾斜角度可以根据实际情况的需要进行选取，有利于装饰效果和粘贴操作即可。

所述石材装饰板的另一个具体优选方案为，石材板体1为大理石板体或花岗岩板体。石材板体1为天然石材板体，其可以为大理石板体或花岗岩板体。当石材板体1为大理石板体时，具体可以为石灰岩板体或玄武岩板体。石材板体1的莫氏硬度可以为3以上，且5.5以下。

所述石材装饰板的另一个具体优选方案为，石材板体1为矩形或边长为五个以上的正多边形，其形状和尺寸可以根据实际情况的需要进行选取和设定。

一种如上述实施例所述的石材装饰板的加工方法，包括以下步骤：

将切割后的石材板体1的装饰面2的边缘处通过机床磨削加工出装饰用倒角201；

将加工后的装饰面2的装饰用倒角201进行抛光打磨处理；

参见图4和图5，将装饰用倒角201抛光打磨处理后的装饰面2贴敷保护膜4；

将切割后的石材板体1的粘贴面3的边缘处通过机床磨削加工出粘贴用倒角301。

上述石材装饰板的加工方法，其通过将装饰面2上贴敷保护膜4，然后再对粘贴面3进行粘贴用倒角301的机床磨削加工，能够保护装饰面2，避免其被损坏破碎，提高成品率。

所述石材装饰板的加工方法的另一个具体优选方案为，将切割后的石材板体1的粘贴面3的边缘处通过机床磨削加工出粘贴用倒角301后，揭下装饰面2上贴敷的保护膜4。以避免保护膜4影响石材板体1的正常使用。其中，保护膜4可以为塑料膜，其可以通过水层的张力与装饰面2连接。

另一种如上述实施例所述的石材装饰板的加工方法，包括以下步骤：

将切割后的石材板体1的装饰面2的边缘处通过机床磨削加工出装饰用倒角201；

将加工后的装饰面2的装饰用倒角201进行抛光打磨处理；

参见图6和图7，将装饰用倒角201抛光打磨处理后的石材板体1的一端伸入到方形筒状的套筒5内使其成为被保护端，则将石材板体1与所述被保护端相对的一端成为待加工端，然后将所述待加工端的粘贴面2的边缘处通过机床磨削加工出粘贴用倒角301；

依次更换石材板体1伸入到筒形的套筒5内的所述被保护端的位置，且依次对所述待加工端的粘贴面3的边缘处通过机床磨削加工出粘贴用倒角301；

石材板体1的各个端部的粘贴面3的边缘处均加工完成粘贴用倒角301后，摘下套筒5。

上述石材装饰板的加工方法，其通过将装饰面上套设套筒5，然后再对相对侧的粘贴面3进行粘贴用倒角301的机床磨削加工，能够保护装饰面2，避免其被损坏破碎，提高成品率。其套筒5可以为矩形筒状的纸套。

为了在使用中起到防滑作用，本实施例提供其一个方面所提供的石材装饰板的保护装置，所述存放和运输用保护装置包括套设在石材板体1外部的方筒形的套筒5。

本实施例的石材装饰板的保护装置，其通过将方筒形的套筒5与石材板体1边缘的粘贴用倒角配合，能够便于将石材板体1套设在套筒5中，利于石材装饰板在存放和运输时起到保护作用；当石材板体1边缘处设置有装饰用倒角时，方筒形的套筒5也与石材板体1边缘的装饰用倒角配合。参见图8，可以在套筒5的内壁上设置防滑层501，防滑层501为弹性材料层，防滑层501可以是橡胶层，石材板体1上方的防滑层501底面与石材板体1下方的防滑层501顶面之间的最小距离小于石材板体1的厚度，即防滑层501的表面与石材板体1的表面弹性配合。防滑层501可以通过胶层与套筒5的内壁连接。防滑层501可以仅仅连接在套筒5的上侧内壁或下侧内壁上，或者，防滑层501可以仅仅连接在套筒5的上侧内壁和下侧内壁上，或者，防滑层501可以为筒形结构，套设并连接在套筒5的整体内壁上。防滑层501与石材板体1接触的面可以为平面或斜面，参见图9，防滑层501与石材板体1接触的面是斜面时，优选为防滑层501的外侧部分的厚度小于内侧部分的厚度，其中外侧指相对远离套筒5的筒形结构的封闭端的一侧，反之，内侧指相对靠近套筒5的筒形结构的封闭端的一侧。参见图10，防滑层501也可以设置为半球形的防滑垫502，此时，防滑层501的平面与套筒5的内壁连接，防滑垫502的数量可以为至少两个，且优选为均匀分布在套筒5的上侧内壁和下侧内壁，或均匀分布在套筒5的整体内壁上。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。