转盘式自动车牌制作机的制作方法

本发明涉及一种车牌加工设备，更具体的说是涉及一种转盘式自动车牌制作机。

背景技术：

现在车牌加工，是通过将字符模块放入上下模具中，再将上下模具装到冲压设备上，然后放入车牌毛坯，冲压成型。在加工的过程中，操作人员需要寻找相应的字符模块，然后拆装上下模具和字符模块，操作麻烦、效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转盘式自动车牌制作机，无需搬运、拆装字符模块，操作简单、效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种转盘式自动车牌制作机，包括机架、轨道车、一套字符模块和用于选取单组字符模块的选字机构，轨道车设置在机架上，轨道车上设置有用于放置毛坯的压字模具，选字机构包括选字架、转盘和选字电机，转盘可转动的安装在选字架上，选字电机固定在选字架上并与转盘连接，转盘的侧壁上安装有若干个沿竖直方向延伸的字符导轨，单组字符模块包括上模和下模，上模和下模一上一下设置在单根字符导轨上且分别位于压字模具的上下两侧，上模和下模间设置有弹簧，上模的上方设置有上压力装置、下模的下方设置有下压力装置，压字时，轨道车带动压字模具在上模和下模之间移动，上压力装置推动上模往下移动、下压力装置推动下模往上移动，以在毛坯的不同位置上压上字符。

作为本发明的进一步改进，选字电机上连接有编码器，机架上设置有控制器，选字电机和编码器与控制器连接。

作为本发明的进一步改进，轨道车上设置有用于冲压车牌前两位的预压机构，预压机构包括预液压缸和预压上模，预液压缸设置在轨道车上，预压上模固定在预液压缸的输出端上且位于压字模具的上方，轨道车上设置有用于将压字模具移动到上模和下模之间的移动机构，移动机构包括移动电机、移动丝杆和滑移座，移动电机固定在轨道车上，轨道车上设置有滑槽，滑移座滑移设置在滑槽内，移动丝杆转动设置在轨道车上并与移动电机连接，滑移座上开设有螺纹孔，移动丝杆与螺纹孔啮合。

作为本发明的进一步改进，机架上设置有用于自动将毛坯送到压字模具上的自动上料机构，自动上料机构包括操作台、储料架、用于升降储料架的升降机构、推料板和用于驱动推料板的推料机构，升降机构包括升降电机、升降丝杆和螺套，操作台固定在机架的一侧，螺套固定在储料架上，操作台的侧面开设有供毛坯进出的通道，升降电机固定在操作台上，升降丝杆转动设置在操作台上且竖直设置，升降丝杆与螺套啮合并与升降电机连接，推料机构包括推料电机、推料导轨、第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂的一端转动设置在操作台上并与推料电机连接，第二摆臂的一端与第一摆臂背向推料电机的一端连接，第二摆臂的另一端与推料板连接，推料导轨固定在操作台上，推料板上设置有与推料导轨适配的推料导槽，推料导轨与推料导槽配合，使推料板可朝向通道或远离通道移动，从而推动毛坯穿过通道，掉到压字模具上。

作为本发明的进一步改进，轨道车上设置有用于将车牌卸下的卸料机构，轨道车移动方向的一侧设置有用于在车牌上烫膜的烫膜机构，卸料机构包括卸料电机、卸料板、卸料导轨、第一卸料臂和第二卸料臂，卸料电机固定在轨道车上，第一卸料臂的一端与转动设置在轨道车上并与卸料电机连接，第一卸料臂的另一端与第二卸料臂连接，第二卸料臂的另一端与卸料板连接，卸料板上设置有卸料导槽，卸料导轨固定在轨道车上并与卸料导槽嵌合。

作为本发明的进一步改进，烫膜机构包括烫膜架、储膜辊、废膜辊、送料辊、烫膜辊和传送带，烫膜架固定在机架上，传送带固定在烫膜架上，储膜辊、废膜辊、送料辊和烫膜辊转动设置在烫膜架上，烫膜辊靠近传送带设置，在传送带与烫膜辊之间形成传送车牌的传送间隙。

本发明的有益效果，成套的字符模块被放置在转盘上，在打印车牌时，只需控制转盘选取相应的字符，无需拆装字符模块，操作简单方便，打印车牌的效率高；在配合控制芯片和编码器的情况下，可自动将字符打印到毛坯上，打印精准，且无需人工干预，打印效率进一步提高。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为选字机构的结构图；

图3为单组字符模块的结构图；

图4为轨道车、预压机构和压字模具的结构图；

图5为自动上料机构的结构图；

图6为烫膜勾的结构图；

图7为卸料机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至图7所示，本实施例的一种转盘式自动车牌制作机，包括机架1、轨道车2、一套字符模块3和用于选取单组字符模块3的选字机构4，轨道车2设置在机架1上，轨道车2上设置有用于放置毛坯的压字模具6，选字机构4包括选字架41、转盘42和选字电机43，转盘42可转动的安装在选字架41上，选字电机43固定在选字架41上并与转盘42连接，转盘42的侧壁上安装有若干个沿竖直方向延伸的字符导轨44，单组字符模块3包括上模31和下模32，上模31和下模32一上一下设置在单根字符导轨44上且分别位于压字模具6的上下两侧，上模31和下模32间设置有弹簧33，上模31的上方设置有上压力装置45、下模32的下方设置有下压力装置46，压字时，轨道车2带动压字模具6在上模31和下模32之间移动，上压力装置45推动上模31往下移动、下压力装置46推动下模32往上移动，以在毛坯的不同位置上压上字符。选字电机43上连接有编码器，机架上设置有控制器，选字电机43和编码器与控制器连接。

一套字符模块3包含数字、字母等三十多组字符模块3，转盘42的侧壁上均匀的安装三十多个字符导轨44，三十多组字符模块3被均匀的排列在转盘42的侧壁上。打印车牌时，操作人员将毛坯放在压字模具6上，选字电机43带动转盘42转动，使相应的字符模块3的上模31和下模32移动到压字模具6的上方和下方，上压力装置45推动上模31往下移动、下压力装置46推动下模32往上移动，在毛坯上压出相应的字符。在压完一个字符后，轨道车2带动压字模具6和毛坯移动，使毛坯的不同位置处于字符模块3之间，配合转盘42的转动，在毛坯的不同位置上压出不同或相同的字符，从而完成车牌打印。选字电机43可通过人为启闭，从而控制转盘42的旋转位置，选取合适的字符模块3。也可通过编码器和控制芯片配合，自动控制选字电机43的旋转圈数，从而控制转盘42选取相应的字符。

在上述方案中，成套的字符模块3被放置在转盘42上，在打印车牌时，只需控制转盘42选取相应的字符，无需拆装字符模块3，操作简单方便，打印车牌的效率高；在配合控制芯器和编码器的情况下，可自动将字符打印到毛坯上，打印精准，且无需人工干预，打印效率进一步提高。

作为改进的一种具体实施方式，轨道车2上设置有用于冲压车牌前两位的预压机构5，预压机构5包括预液压缸51和预压上模52，预液压缸51设置在轨道车2上，预压上模52固定在预液压缸51的输出端上且位于压字模具6的上方，轨道车2上设置有用于将压字模具6移动到上模31和下模32之间的移动机构，移动机构包括移动电机71、移动丝杆72和滑移座73，移动电机71固定在轨道车2上，轨道车2上设置有滑槽，滑移座73滑移设置在滑槽内，移动丝杆72转动设置在轨道车2上并与移动电机71连接，滑移座73上开设有螺纹孔，移动丝杆72与螺纹孔啮合。

在打印车牌时，压字模具6和毛坯先位于预压上模52的下方，预液压缸51推动预压上模52在压字模具6上压出前两位字符，然后，移动电机71带动移动移动丝杆72转动，移动移动丝杆72带动滑移座73移动，从而带动压字模具6移动到上模31和下模32之间，选字机构4和轨道车2配合，将其他字符印上。

一个地区车牌的前两位是固定的，无需更换。在压制后面的字符前，先压制前两位字符，减少后续字符选取步骤，提高车牌的打印效率。

作为改进的一种具体实施方式，机架1上设置有用于自动将毛坯送到压字模具6上的自动上料机构，自动上料机构包括操作台80、储料架81、用于升降储料架81的升降机构、推料板82和用于驱动推料板82的推料机构，升降机构包括升降电机83、升降丝杆84和螺套85，操作台80固定在机架1的一侧，螺套85固定在储料架81上，操作台80的侧面开设有供毛坯进出的通道，升降电机83固定在操作台80上，升降丝杆84转动设置在操作台80上且竖直设置，升降丝杆84与螺套85啮合并与升降电机83连接，推料机构包括推料电机86、推料导轨87、第一摆臂88和第二摆臂89，第一摆臂88的一端转动设置在操作台80上并与推料电机86连接，第二摆臂89的一端与第一摆臂88背向推料电机86的一端连接，第二摆臂89的另一端与推料板82连接，推料导轨87固定在操作台80上，推料板82上设置有与推料导轨87适配的推料导槽，推料导轨87与推料导槽配合，使推料板82可朝向通道或远离通道移动，从而推动毛坯穿过通道，掉到压字模具6上。

在打印车牌前，先将成摞的毛坯堆放在储料架81上，在打印车牌时，升降电机83驱动升降丝杆84转动，升降丝杆84带动储料架81上升，使毛坯与通道处于同一水平面，而后，推料电机86带动第一摆臂88转动、第一摆臂88带动第二摆臂89转动，从而带动推料板82沿推料导轨87移动，推料板82推动毛坯穿过通道，掉落到压字模具6上，从而完成自动上料。通过上述设置，自动将毛坯输送到压字模具6上，无需人工操作，降低人工成本。

作为改进的一种具体实施方式，轨道车2上设置有用于将车牌卸下的卸料机构，轨道车2移动方向的一侧设置有用于在车牌上烫膜的烫膜机构，卸料机构包括卸料电机91、卸料板92、卸料导轨93、第一卸料臂94和第二卸料臂95，卸料电机91固定在轨道车2上，第一卸料臂94的一端与转动设置在轨道车2上并与卸料电机91连接，第一卸料臂94的另一端与第二卸料臂95连接，第二卸料臂95的另一端与卸料板92连接，卸料板92上设置有卸料导槽，卸料导轨93固定在轨道车2上并与卸料导槽嵌合。

在车牌打印完成后，卸料电机91带动第一卸料臂94转动，第一卸料臂94带动第二卸料臂95转动，第二卸料臂95带动卸料板92沿卸料导轨93移动，从而推动打印完成的车牌从压字模具6上脱出，脱出的车牌被推到烫膜机构上烫膜。通过上述设置，自动将打印完的车牌卸料并推到烫膜机构上烫膜，减少人工操作，降低人工成本。

作为改进的一种具体实施方式，烫膜机构包括烫膜架t1、储膜辊t2、废膜辊t3、送料辊t4、烫膜辊t5和传送带t6，烫膜架t1固定在机架上，传送带t6固定在烫膜架t1上，储膜辊t2、废膜辊t3、送料辊t4和烫膜辊t5转动设置在烫膜架t1上，烫膜辊t5靠近传送带t6设置，在传送带t6与烫膜辊t5之间形成传送车牌的传送间隙。

烫膜辊t5上设置有电加热装置，当打印完成的车牌被卸料机构推到烫膜辊t5与传送带t6之间后，车牌的凸起部分被融化的膜裹上一层塑化层，增加车牌的识别度，车牌从传送间隙穿过时，也带动烫膜辊t5和塑化膜移动，使车牌持续接触新的膜，避免烫膜瑕疵。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。