一种用于加工加热盘的单头四轴精雕机的制作方法

本实用新型涉及加热盘加工技术领域，具体为一种用于加工加热盘的单头四轴精雕机。

背景技术：

加热盘管是一种加热装置，可以通过设计装在新的空气处理机组内，加热盘管可以通过设计装在新的空气处理机组内作为燃气加热盘管，也可以装在风道上作为风道加热器，当已有的使用机组送风的采暖系统计划取消中央锅炉房而变成独立燃气采暖时，RHC燃气加热盘管就可以装在机组内或风道上取代原来的蒸汽或热水加热盘管，加热盘在生产加工过程中皆需要对应的精雕机进行对应的打孔操作。

市场上的精雕机在对加热盘进行打孔操作时，由于整个装置未设有对应的校对结构，在无法保障打孔过程中的精准性的同时，也极其容易造成机械与机械之间的摩擦磨损，为此，我们提出为一种用于加工加热盘的单头四轴精雕机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工加热盘的单头四轴精雕机，以解决上述背景技术中提出的精雕机在对加热盘进行打孔操作时，由于整个装置未设有对应的校对结构，在无法保障打孔过程中的精准性的同时，也极其容易造成机械与机械之间的摩擦磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工加热盘的单头四轴精雕机，包括支撑机构和校对机构，所述支撑机构的顶部通过螺钉固定安装有加工机构，且加工机构的正面设置有液压气缸，所述液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接固定有安装框架，且安装框架的内部安装有精雕针头，所述安装框架和精雕针头固定连接，所述校对机构设置于精雕针头的正下方，且校对机构的下方安置有承台机构。

优选的，所述加工机构包括有活动槽、活动卡块、固定板、限位滑槽和限位滑轮，所述液压气缸的后方开设有活动槽，且活动槽的内部内嵌有活动卡块，所述活动卡块的两端设置有固定板，且活动卡块的两侧均固定有限位滑轮，所述限位滑轮的外端开设有限位滑槽。

优选的，所述活动卡块和活动槽之间构成内嵌结构，且活动槽通过浇筑和加工机构固定连接，所述加工机构通过活动槽、活动卡块和液压气缸相连接，且液压气缸通过活动槽、活动卡块和加工机构构成可滑动结构，所述活动槽的上下两侧设置有呈弧形状对称结构的限位滑槽。

优选的，所述校对机构包括有连接卡块、连接凹槽、连接板、橡胶垫和调节柱，且校对机构的两端均焊接有连接卡块，所述连接卡块的外端开设有连接凹槽，且连接凹槽通过浇筑和支撑机构固定连接，所述校对机构的内部固定有连接板，且连接板的内壁粘接有橡胶垫，所述连接板的一端焊接有调节柱。

优选的，所述调节柱和连接板相互垂直，且连接板通过调节柱和校对机构相连接，所述连接板沿着校对机构的横向中轴线为对称轴对称设置，且连接板的内表面和橡胶垫的外表面之间相互贴合。

优选的，所述承台机构包括有导料板和防护板，且承台机构的两侧均焊接有导料板，所述导料板的一端固定有防护板，且防护板和承台机构之间相互垂直，所述防护板和导料板的一侧边分别呈倾斜状结构，且导料板和防护板的连接构成一100°的倾斜角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加工加热盘的单头四轴精雕机设置有校对机构，该装置利用一组连接板之间的空隙为精雕针头的升降提供一预留口，在调节柱的配合下，连接板的设置可对整个精雕加工起到辅助校对的作用，在使得整个精雕加工工作更加精准的同时，也有效地避免因误差导致机械与机械之间发生的相互磨损，结合连接板的内壁设有本身为橡胶材质的橡胶垫，根据橡胶材质具有的柔软性和弹性，橡胶垫的设置可有效地避免精雕针头在贯穿一组连接板之间的空隙时因发生偏差，和连接板之间发生磨损、弯折和断裂的现象；

当需要对加工的角度进行调节时，该装置利用人工控制的方式牵引着液压气缸通过活动卡块在活动槽的内部进行旋转式的圆周运动，使得液压气缸的加工角度得以改变，满足了工件可进行多角度的加工操作，由于液压气缸的调节可使得限位滑轮在受力后沿着限位滑槽内部设置有的轨道进行滑动，限位滑槽利用自身呈弧形状结构的设置在配合液压气缸完成整个圆周运动的同时，限位滑槽和限位滑轮的设置将会液压气缸的调节起到限位、定位的作用，保障液压气缸调节过程中的稳定性，结合导料板和侧边和防护板的侧边分别和倾斜结构，两者利用这一结构可同时对废屑的下落起到导向的作用，结合两者连接时构成一100°的倾斜角，两者利用这一倾斜角内部的中空可为废屑的下落预留出一收集槽，使得废屑的下落更加集中，便于工作人员后期对这些废屑的清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板结构示意图；

图3为本实用新型活动卡块结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、加工机构；3、液压气缸；4、活动槽；5、活动卡块；6、固定板；7、限位滑槽；8、限位滑轮；9、安装框架；10、精雕针头；11、校对机构；12、承台机构；13、导料板；14、防护板；15、连接卡块；16、连接凹槽；17、连接板；18、橡胶垫；19、调节柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工加热盘的单头四轴精雕机，包括支撑机构1和校对机构11，支撑机构1的顶部通过螺钉固定安装有加工机构2，且加工机构2的正面设置有液压气缸3，该液压气缸 3的型号为SDA80X50-B，加工机构2包括有活动槽4、活动卡块5、固定板6、限位滑槽7和限位滑轮8，液压气缸3的后方开设有活动槽4，且活动槽4的内部内嵌有活动卡块5，活动卡块5的两端设置有固定板6，且活动卡块5的两侧均固定有限位滑轮8，限位滑轮8的外端开设有限位滑槽7，活动卡块5 和活动槽4之间构成内嵌结构，且活动槽4通过浇筑和加工机构2固定连接，加工机构2通过活动槽4、活动卡块5和液压气缸3相连接，且液压气缸3通过活动槽4、活动卡块5和加工机构2构成可滑动结构，活动槽4的上下两侧设置有呈弧形状对称结构的限位滑槽7，当该装置处于工作状态时，结合工作人员预先将工件安放在承台机构12的表面，根据液压原理可知，该装置通过液压气缸3启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，可携带安装框架9、精雕针头10同时向下发生升降，直至精雕针头10的底端在贯穿校对机构11的内部后和工件的表面发生贴合，该装置借助这一升降动作利用精雕针头10呈尖状的设置可实现对工件的打孔操作，通过对液压气缸3的活动设置，当需要对加工的角度进行调节时，该装置以活动卡块5为活动为支点，活动槽4为活动区域，利用人工控制的方式牵引着液压气缸3通过活动卡块5在活动槽4的内部进行旋转式的圆周运动，该装置借助这一圆周运作可使得液压气缸3的加工角度得以改变，满足了工件可进行多角度的加工操作，体现该装置的实用性，由于液压气缸3的调节将会带给限位滑轮8相对的驱动力，使得限位滑轮8在受力后沿着限位滑槽7内部设置有的轨道进行滑动，限位滑槽7利用自身呈弧形状结构的设置在配合液压气缸3完成整个圆周运动的同时，限位滑槽7和限位滑轮8的设置将会液压气缸3的调节起到限位、定位的作用，保障液压气缸3调节过程中的稳定性；

液压气缸3的底部通过螺杆螺纹连接固定有安装框架9，且安装框架9的内部安装有精雕针头10，安装框架9和精雕针头10固定连接，校对机构11 设置于精雕针头10的正下方，且校对机构11的下方安置有承台机构12校对机构11包括有连接卡块15、连接凹槽16、连接板17、橡胶垫18和调节柱 19，且校对机构11的两端均焊接有连接卡块15，连接卡块15的外端开设有连接凹槽16，且连接凹槽16通过浇筑和支撑机构1固定连接，校对机构11 的内部固定有连接板17，且连接板17的内壁粘接有橡胶垫18，连接板17的一端焊接有调节柱19，调节柱19和连接板17相互垂直，且连接板17通过调节柱19和校对机构11相连接，连接板17沿着校对机构11的横向中轴线为对称轴对称设置，且连接板17的内表面和橡胶垫18的外表面之间相互贴合，结合校对机构11的内部设置有呈对称结构的连接板17，该装置利用一组连接板17之间的空隙为精雕针头10的升降提供一预留口，伴随着精雕针头10通过贯穿一组连接板17之间的空隙实现对工件的加工，在调节柱19的配合下，连接板17的设置可对整个精雕加工起到辅助校对的作用，在使得整个精雕加工工作更加精准的同时，也有效地避免因误差导致机械与机械之间发生的相互磨损，结合连接板17的内壁设有本身为橡胶材质的橡胶垫18，根据橡胶材质具有的柔软性和弹性，橡胶垫18的设置可有效地避免精雕针头10在贯穿一组连接板17之间的空隙时因发生偏差，和连接板17之间发生磨损、弯折和断裂的现象；

承台机构12包括有导料板13和防护板14，且承台机构12的两侧均焊接有导料板13，导料板13的一端固定有防护板14，且防护板14和承台机构12 之间相互垂直，防护板14和导料板13的一侧边分别呈倾斜状结构，且导料板13和防护板14的连接构成一100°的倾斜角，结合该装置在加工过程中，防护板14利用自身和承台机构12之间的高度差，通过自身呈板块式的设置可对安置在承台机构12表面的工件防护且防掉落的作用，由于工件加工过程中将会产生一定的废屑，结合导料板13和侧边和防护板14的侧边分别和倾斜结构，两者利用这一结构可同时对废屑的下落起到导向的作用，结合两者连接时构成一100°的倾斜角，两者利用这一倾斜角内部的中空可为废屑的下落预留出一收集槽，使得废屑的下落更加集中，便于工作人员后期对这些废屑的清理。

工作原理：对于这类的精雕机，首先结合工作人员预先将工件安放在承台机构12的表面，根据液压原理可知，该装置通过液压气缸3启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，可携带安装框架9、精雕针头10同时向下发生升降，直至精雕针头10的底端在贯穿校对机构11的内部后和工件的表面发生贴合，该装置借助这一升降动作利用精雕针头10呈尖状的设置可实现对工件的打孔操作，结合校对机构11的内部设置有呈对称结构的连接板 17，该装置利用一组连接板17之间的空隙为精雕针头10的升降提供一预留口，伴随着精雕针头10通过贯穿一组连接板17之间的空隙实现对工件的加工，在调节柱19的配合下，连接板17的设置可对整个精雕加工起到辅助校对的作用，在使得整个精雕加工工作更加精准，防护板14利用自身和承台机构12之间的高度差，通过自身呈板块式的设置可对安置在承台机构12表面的工件防护且防掉落的作用，就这样完成整个精雕机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。