1.一种高拉伸片材，其特征在于，自上往下依次层叠装饰层和载体层；所述装饰层自上往下依次层叠基质层、离型层、保护层、图文层、接着层。
2.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述装饰层的厚度为5-100μm。
3.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述载体层的厚度为0.1-30mm。
4.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述基质层的材质选自聚丙烯基树脂、聚乙烯基树脂、聚酰胺基树脂、聚酯基树脂、聚丙烯酸基树脂、聚氯乙烯基树脂、金属箔、纤维素基膜、铜版纸、赛璐玢中的任一种。
5.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述离型层的材质选自蜜胺树脂基脱模剂、硅酮树脂基脱模剂、氟树脂基脱模剂、纤维素衍生物基脱模剂、脲树脂基脱模剂、聚烯烃树脂基脱模剂、石蜡基脱模剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述保护层的材质为一种可固化树脂，按重量份计，至少包括：不饱和树脂180-300份、异氰酸酯1-10份、紫外吸收剂5-20份、润滑剂2-5份。
7.根据权利要求6所述的片材，其特征在于，所述不饱和树脂为含有缩水甘油基的聚合物和α,β-不饱和羧酸的共聚物。
8.根据权利要求7所述的片材，其特征在于，所述含有缩水甘油基的聚合物为丙烯酸缩水甘油酯与α,β-不饱和单体的共聚物。
9.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述图文层的材质包括粘合剂和着色剂。
10.根据权利要求1-9所述的片材，其特征在于，所述片材的制作方法为：将装饰层放入成型模具中，使基质层贴合模具一侧的模壁；同时从粘合层一侧注入熔融的载体层原料，使模具充满；设定模具的温度为50-260℃、压力为50-250kg/cm2，加压时间为30-60s，出料后冷却，即得；
所述装饰层的制备方法，至少包括以下步骤：在基质层薄膜上，通过印刷法或涂布法在基质膜上施用脱膜剂，形成离型层；然后采用印刷法或涂布法在其上施用可固化树脂，形成保护层；将保护层在100-200℃下加热固化10-40s进行半固化；最后通过印刷法或涂布法依次形成图文层和粘合层，即得；
所述可固化树脂的制备方法为：将不饱和树脂、异氰酸酯、紫外吸收剂、润滑剂在80-120℃下搅拌均匀，即得。