一种内贴双面喷印材料的制作方法

本实用新型涉及一种用于制作广告画面的内贴双面喷印材料，特别是一种广泛应用于广告宣传、装饰等领域，尤其适合在透明板上从里面向外张贴的内贴双面喷印材料。

背景技术：

现有的内贴双面画喷绘膜技术，主要是采用在不同的喷绘膜上进行画面喷绘，然后将两组画面进行组合贴合在一起的方式来实现。由于采用多次在不同的材料上进行喷绘，然后再组合在一起，给操作带来很大的难度，工艺复杂，质量难以保证，而且成本很高，很难大面积推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种只需要在一种材料上喷绘画面即可在里面和外面都可以观看到画面，生产工艺简单，高效，成本低，张贴及更换安全方便，利于推广使用的内贴双面喷印材料。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的内贴双面喷印材料，其特点是：包括喷绘吸墨层、隔光层、吸墨基材层、压敏胶层和其上密布有通孔的多孔隔离层，其中所述隔光层位于喷绘吸墨层与吸墨基材层之间，所述吸墨基材层位于隔光层与压敏胶层之间，所述压敏胶层位于吸墨基材层与多孔隔离层之间，所述多孔隔离层与压敏胶层可离型连接，且所述多孔隔离层上的通孔贯穿压敏胶层。

为了能适应不同的生产工艺，所述隔光层为黑色或灰色的油墨层、塑料膜层或金属镀膜层。

为了使生产工艺多样化，所述喷绘吸墨层与隔光层通过热压连接或粘胶层连接。同时，所述隔光层与吸墨基材层通过热压连接或胶粘剂层连接。

为了使产品的功能更加多样化，所述吸墨基材层和喷绘吸墨层可分别采用材质为pvc、pp、pe或pet的塑料膜、塑料片或塑料板制成。

为了得到不同的表现效果，所述压敏胶层为透明、白色或黑色压敏胶层。而且，所述多孔隔离层上分布的通孔可以是圆形，方形，菱形，三角形，花瓣形，水珠形，星形，云朵形，锥形或四边形等等形状的通孔。所有通孔可以是规则排列分布，也可以是不规则分布排列，还可以是渐变式，螺旋式，放射式，爆炸式，花瓣式，闪光式，碎裂式或其它几何形状的任意方式排列。

为了确保多孔隔离层能够方便撕开，所述压敏胶层的材质为丙烯酸类、硅胶类或水基类。

为了适应不同的应用要求，所述多孔隔离层为纸质隔离层；或者，由pet、pe、pp材质制成的薄膜、薄片或板材隔离层。

为了使应用范围更加广泛，所述吸墨基材层与压敏胶层之间设置有黑色、透明或其它颜色的薄膜层，所述通孔贯穿至吸墨基材层朝向薄膜层的面上。而且，所述薄膜层与吸墨基材层通过热压连接或粘合层连接。

本实用新型由于采用了喷绘吸墨层、隔光层、吸墨基材层、压敏胶层和多孔隔离层组成内贴双面喷印材料的结构，当用户使用该材料时，可先在喷绘吸墨层这一面喷绘所需的画面，然后再在多孔隔离层这一面喷印所需的画面，然后将多孔隔离层撕开，露出通孔之外的压敏胶层作为张贴区，多孔隔离层上面的画面随着隔离层一起拿掉，只留下通孔处的画面油墨在吸墨基材层上，这样喷绘在多孔隔离层这一面的画面只在孔位处呈现，而其余部分都是压敏胶张贴区，然后将画面在玻璃橱窗等透明板的里面向外张贴，从而在外面可以看到画面，在里面也可看到画面，实现内贴双面画的效果。而且，当压敏胶采用黑色，或吸墨基材层与多孔隔离层之间的薄膜采用黑色时，撕开多孔隔离层后，多孔隔离层的网孔之外的粘贴区是黑色的，这样就不会影响画面的视觉效果，画面看起来将更加鲜艳，色彩更加饱和。本实用新型的生产工艺简单，生产效率高，张贴可靠，张贴及更换安全方便，从而有利于推广使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1作为实施方案1时在i:i处的局部结构示意图。

图3为图1作为实施方案2时在i:i处的局部结构示意图。

图4为图1作为实施方案3时在i:i处的局部结构示意图。

图5为图1作为实施方案4时在i:i处的局部结构示意图。

图6为图1作为实施方案5时在i:i处的局部结构示意图。

图7为图1作为实施方案6时在i:i处的局部结构示意图。

图8为本实用新型所述通孔设置成圆形通孔的平面结构示意图。

图9为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本实用新型所述的内贴双面喷印材料，包括喷绘吸墨层1、隔光层2、吸墨基材层3、压敏胶层4和其上密布有通孔51的多孔隔离层5。其中，隔光层2位于喷绘吸墨层1与吸墨基材层3之间，隔光层2可设置为黑色、灰色或其它颜色，且可为油墨层、塑料膜层、金属镀膜层或其它材质的隔光层。吸墨基材层3位于隔光层2与压敏胶层4之间，吸墨基材层3可采用材质为pvc、pp、pe或pet的塑料膜、塑料片或塑料板制成，且吸墨基材层3可为透明、白色或其它颜色。压敏胶层4位于吸墨基材层3与多孔隔离层5之间，且多孔隔离层5上的通孔51贯穿压敏胶层4，压敏胶层4可为透明、白色、黑色或其它颜色压敏胶层，且压敏胶层4的材质可为丙烯酸类、硅胶类或水基类。同时，多孔隔离层5与压敏胶层4可离型连接，而且多孔隔离层5为纸质隔离层；或者，由pet、pe、pp材质制成的薄膜、薄片或板材隔离层。此外，喷绘吸墨层1同样可采用材质为pvc、pp、pe或pet的塑料膜、塑料片或塑料板制成。为了得到不同的表现效果，多孔隔离层5上分布的通孔51可以是圆形，方形，菱形，三角形，花瓣形，水珠形，星形，云朵形，锥形或四边形等等形状的通孔。所有通孔可以是规则排列分布，也可以是不规则分布排列，还可以是渐变式，螺旋式，放射式，爆炸式，花瓣式，闪光式，碎裂式或其它几何形状的任意方式排列。如图8所示，在该实施方式中，通孔51为圆形通孔，并且从图上可以清楚看出其排布方式。

为了使生产工艺多样化，喷绘吸墨层1与隔光层2之间，隔光层2与吸墨基材层3之间可分别采用不同的连接方式连接在一起。在本实施方式中，喷绘吸墨层1与隔光层2是通过热压连接或粘胶层6连接；隔光层2与吸墨基材层3是通过热压连接或胶粘剂层7连接。其中，粘胶层6和胶粘剂层7均可采用热熔胶或复合胶粘剂或其它胶粘剂制成。

当所述隔光层2为油墨层时，油墨层可以是印刷在吸墨基材层3上，然后通过粘胶层6或者通过加热加压的方式与喷绘吸墨层1连接为一体；油墨层也可以是印刷在喷绘吸墨层1上，然后通过粘胶层6或者通过加热加压的方式与吸墨基材层3连接为一体。

当所述隔光层2为塑料膜层时，塑料膜层可先通过加热加压的方式或粘胶层与喷绘吸墨层1连接为一体，然后再通过加热加压的方式或胶粘剂层7与吸墨基材层3连接为一体。也可以反过来进行。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

生产时，使用pet离型膜或纸质离型膜作为隔离层的原材料，先在隔离层的离型面上涂布压敏胶(俗称不干胶)，不干胶可以是透明的或白色等不同颜色的，烘干，再将临时离型膜贴合在隔离层的压敏胶的表面上，使压敏胶处于被保护状态。然后，将涂布了压敏胶的隔离层放在冲孔机上进行打孔，使隔离层形成为具有通孔51的多孔隔离层5，并且通孔51贯穿压敏胶层4。这样，冲好孔之后，隔离层有孔的地方已经没有压敏胶。然后，用白色的pvc膜作为吸墨基材层3，用白色pvc膜作为喷绘吸墨层1，先在吸墨基材层3上印刷黑色或灰色的隔光层2，烘干后，再将吸墨基材层印刷了隔光层的这一面与喷绘吸墨层用加热加压的方式贴合为一复合体。最后，将多孔隔离层和上述复合体的吸墨基材层这一面通过压敏胶层4贴合为一体，烘干，固化，然后分切，包装，就得到内贴双面画喷印材料，该喷印材料的结构如图2所示。当然，在该实施方式中，也可以先在喷绘吸墨层1上印刷黑色或灰色的隔光层2，烘干后，再将喷绘吸墨层印刷了隔光层的这一面与吸墨基材层用加热加压的方式贴合为一复合体。

实施例二：

生产时，使用pet离型膜或纸质离型膜作为隔离层的原材料，先在隔离层的离型面上涂布压敏胶(俗称不干胶)，不干胶可以是透明的或白色等不同颜色的，烘干，再将临时离型膜贴合在隔离层的压敏胶的表面上，使压敏胶处于被保护状态。然后，将涂布了压敏胶的隔离层放在冲孔机上进行打孔，使隔离层形成为具有通孔51的多孔隔离层5，并且通孔51贯穿压敏胶层4。这样，冲好孔之后，隔离层有孔的地方已经没有压敏胶。然后，用白色的pvc膜作为吸墨基材层3，用涂布有吸墨涂层的白色pp膜作为喷绘吸墨层1，先在吸墨基材层上印刷黑色或灰色的隔光层2，烘干后，再将吸墨基材层上印刷了隔光层的这一面与喷绘吸墨层用粘胶层6贴合为一复合体。最后，将多孔隔离层和上述复合体的吸墨基材层这一面通过压敏胶层4贴合为一体，烘干，固化，然后分切，包装，就得到内贴双面画喷印材料，该喷印材料的结构如图3所示。当然，在该实施方式中，也可以先在喷绘吸墨层上印刷黑色或灰色的隔光层2，烘干后，再将喷绘吸墨层1上印刷了隔光层的这一面与吸墨基材层用胶粘剂层7贴合为一复合体，如图4所示。

实施例三：

生产时，使用pet离型膜或纸质离型膜作为隔离层的原材料，先在隔离层的离型面上涂布压敏胶(俗称不干胶)，不干胶可以是透明的或白色等不同颜色的，烘干，再将临时离型膜贴合在隔离层的压敏胶的表面上，使压敏胶处于被保护状态。然后，将涂布了压敏胶的隔离层放在冲孔机上进行打孔，使隔离层形成为具有通孔51的多孔隔离层5，并且通孔51贯穿压敏胶层4。这样，冲好孔之后，隔离层有孔的地方已经没有压敏胶。然后，用白色的pvc膜作为吸墨基材层3，用白色pvc膜作为喷绘吸墨层1，用黑色的pvc膜作为隔光层2，然后将黑色pvc膜放在中间，吸墨基材层和喷绘吸墨层放在两边，用加热加压的方式将吸墨基材层、黑色pvc膜和喷绘吸墨层贴合为一复合体。最后，将多孔隔离层和上述复合体的吸墨基材层这一面通过压敏胶层4贴合为一体，烘干，固化，然后分切，包装，就得到内贴双面画喷印材料，该喷印材料的结构如图2所示。当然，在该实施方式中，也可以先将喷绘吸墨层1与隔光层2通过加热加压的方式连接为一体，再将喷绘吸墨层1具有隔光层2的这一面与吸墨基材层3用胶粘剂层7贴合为一复合体，如图4所示；也可以是先将吸墨基材层3与隔光层2通过加热加压的方式连接为一体，再将吸墨基材层3具有隔光层2的这一面与喷绘吸墨层1用粘胶层6贴合为一复合体，如图3所示；还可以是先将喷绘吸墨层1与隔光层2通过粘胶层6连接为一体，再将喷绘吸墨层1具有隔光层2的这一面与吸墨基材层3用胶粘剂层7贴合为一复合体，当然也可以反过来进行，其结构如图5所示。

在上述各实施例中，还可以在吸墨基材层3与压敏胶层4之间设置有黑色或透明的薄膜层8，此时通孔51贯穿至吸墨基材层3朝向薄膜层8的面上。而且，薄膜层8与吸墨基材层3既可以通过热压连接(如图6所示)，也可以通过粘合层9连接(如图7所示)。制作时，通常是先将薄膜层8与隔离层涂布有压敏胶的这一面贴合连接，这样无需再在隔离层的压敏胶表面贴合临时离型膜来对压敏胶进行保护。然后，将隔离层、压敏胶层和薄膜层组成的复合体放在冲孔机上进行打孔，从而在该复合体上形成有贯穿整个复合体的通孔51。然后，将密布有通孔51的复合体的薄膜层这一面与吸墨基材层贴合为一体。该薄膜层8可采用材质为pvc、pp、pe或pet的塑料膜、塑料片或塑料板制成。而粘合层9可采用热熔胶或复合胶粘剂或其它胶粘剂制成。

当然，也可以将本方案简化，将隔光层2和喷绘吸墨层1去掉，变成包括吸墨基材层3、压敏胶层4和其上密布有通孔51的多孔隔离层5。这样就可以节约成本，但是，由于没有隔光层的隔离，当张贴的地方光线很强时，两面的画面可能会互相干扰，影响视觉效果，所以不是最优的方案，不作为实施例来描述。

本实用新型揭示的是一种可以实现内贴广告画面的原材料，使用前，材料上没有任何广告画面，只有客户在使用的时候，才在本实用新型所提供的材料上制作所需要的画面。

客户使用本实用新型材料的时候，可先在喷绘吸墨层1这一面喷绘所需画面10，然后再在多孔隔离层5这一面喷印另一所需画面11，当所喷画面的墨水充分干燥固化后，根据实际需要的尺寸进行剪裁，并撕开多孔隔离层而露出压敏胶层4，此时喷绘在多孔隔离层5这一面的画面仅保留在通孔内的吸墨基材层3上，然后将多孔隔离层5这一面的画面从内向外通过压敏胶层张贴到准备好的玻璃橱窗等透明板12上(如图9所示)，用刮板或其它适当的工具刮平即可。当然，如果是从透明板的外面进行张贴，也是可以的，同样可以实现两面都可以看到画面的目的。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。