一种具有稳定模切功能的台式烙印机的制作方法

本实用新型涉及笔记本加工技术领域，特别涉及一种具有稳定模切功能的台式烙印机。

背景技术：

笔记本手册是记录信息的工具，笔记本手册在生产时，需要在笔记本的封面、封底、立脊内页印制文字、logo等信息。

烙印机是一种烫印机械设备，主要用于：竹木、皮革、塑料、橡胶等材质表面上的图案烙印、烫印、压花及烫金，可在笔记本上印制文字、logo等信息。市场上的分类有手持式烙印机、台式手动烙印机、台式气动烙印机、气动增压烙印机、全自动烙印机、自动对位烙印机。各类别烙印机性能参数不同，用途与效果亦不相同。

目前工业所使用的台式烙印机大多无模切功能，笔记本的封面在印制完文字、lego等信息后，需要再次进行切割，以实现分段处理，存在笔记本手册生产工序相对较多，导致笔记本手册生产效率低的问题。

综上所述，我们急需设计一种具有稳定模切功能的台式烙印机解决以上问题。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种具有稳定模切功能的台式烙印机，解决了现有台式烙印机在加工笔记本手册时，工序相对较多，导致笔记本手册生产效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有稳定模切功能的台式烙印机，包括机电箱，还包括机电箱上方设置的承托板，承托板上设有烙印主体，机电箱的一侧设有传动箱，传动箱内设有与机电箱侧面共面的第一螺纹轴，第一螺纹轴正对的承托板内设有第二螺纹轴，第一螺纹轴、第二螺纹轴上均套设有可对应沿其轴线滑动的滑件，两滑件对应贯穿传动箱的上侧、承托板的下侧，第一螺纹轴的滑件上端设有从动滑轮，第二螺纹轴的滑件下端设有主动滑轮，且滑件上设有带动滑轮转动的第一电机，主动滑轮、从动滑轮上套设有同一圆环状的金刚石线，传动箱的一侧设有带动第一螺纹轴、第二螺纹轴同步转动的动力机构。

本实用新型的原理及效果：笔记本封面在机电箱上侧经烙印主体印制后运送至传动箱侧，使笔记本封面的模切部与金刚石线共面(同一平面)，接通动力机构电源、第一电机电源，第一电机带动主动滑轮转动，通过主动滑轮和从动滑轮配合(皮带传送模式)，使金刚石线高速转动，同时动力机构带动第一螺纹轴、第二螺纹轴同步转动(第一螺纹轴与第二螺纹轴属性完全相同，直径、螺距等)，第一螺纹轴上滑件带动的从动滑轮与第二螺纹轴上的滑件带动的主动滑轮同步移动，金刚石线与笔记本封面接触时，达到笔记本封面的线切割，在上述过程中，通过在台式烙印上设置可高速转动的金钢石线，达到笔记本封面的切割，使笔记本封面的印制切割一体完成，避免了单独模切时，工序繁琐、效率低的问题。本实用新型的设计解决了现有台式烙印机在加工笔记本手册时，工序相对较多，导致笔记本手册生产效率低的问题。

作为一种优选的方式，机电箱外铰接有机盖，机电箱下侧设有正四轮行走机构，机电箱与承托板通过支撑柱连接。

作为一种优选的方式，烙印机主体包括设置在承托板与机电箱之间带烙印机头的工作烫板，承托板上设有带动工作烫板纵向升降的气动装置，承托板上侧设有调节箱。

作为一种优选的方式，传动箱呈四棱柱状，传动箱的一侧与机电箱的侧面连接，且传动箱轴线与机电箱上侧平行，传动箱的上侧设有配合滑件滑动的滑槽。

作为一种优选的方式，传动箱、承托板内分别设有配合第一螺纹轴、第二螺纹轴转动的传动腔，且滑槽与传动腔连通，滑件包括套设在第一螺纹轴或第二螺纹轴上的螺纹轴套，螺纹轴套上设有贯穿滑槽的连接件，连接件上设有主动滑轮或从动滑轮，连接上设有带动主动滑轮转动的第一电机。

作为一种优选的方式，金刚石线形成的平面与机电箱的侧面平行。

作为一种优选的方式，动力机构包括第一螺纹轴一端纵向设置的传动轴，传动轴与第一螺纹轴、第二螺纹轴均通过锥齿轮组传动连接，且第一螺纹轴、第二螺纹轴转向相同，承托板的上侧设有带动传动轴转动的第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了现有台式烙印机在加工笔记本手册时，工序相对较多，导致笔记本手册生产效率低的问题。

(2)本实用新型通过机电箱外铰接有机盖，机电箱下侧设有正四轮行走机构，机电箱与承托板通过支撑柱连接。机盖的设计，保护机电箱内部电路，使机电箱内部电路便于维护，正四轮行走机构的设计，使本实用新型能移动，增加了本实用新型的适用范围，正四轮行走机构由四个万向轮构成，其中沿本实用新型移动方向的两个同侧万向轮带有刹车机构，使本实用新型稳定性更高，支撑柱为四根，且四根支撑柱呈四棱柱状分布，使承托板与机电箱稳定连接。

(3)本实用新型通过烙印机主体包括设置在承托板与机电箱之间带烙印机头的工作烫板，承托板上设有带动工作烫板纵向升降的气动装置，承托板上侧设有调节箱。调节箱连接气动装置、第一电机、动力机构、工作烫板，起集中控制本实用新型的作用，气动装置包括气缸以及气缸上连接的推杆，气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动推杆完成伸缩，具有结构简单、轻便、安装维护简单的优点。

(4)本实用新型通过传动箱呈四棱柱状，传动箱的一侧与机电箱的侧面连接，且传动箱轴线与机电箱上侧平行，传动箱的上侧设有配合滑件滑动的滑槽。使传动箱的六个面对应与机电箱的六个面对应平行，便于在传动箱内合理布置第一螺纹轴，滑槽的设计与滑件配合，以便于带动主动滑轮或从动滑轮稳定移动、

(5)本实用新型通过传动箱、承托板内分别设有配合第一螺纹轴、第二螺纹轴转动的传动腔，且滑槽与传动腔连通，滑件包括套设在第一螺纹轴或第二螺纹轴上的螺纹轴套，螺纹轴套上设有贯穿滑槽的连接件，连接件上设有主动滑轮或从动滑轮，连接上设有带动主动滑轮转动的第一电机。传动腔的设计，使螺纹轴套能在传动箱或承托板内稳定移动，连接件与滑槽滑动配合，起连接螺纹轴套与主动滑轮或从动滑轮的目的。

(6)本实用新型通过金刚石线形成的平面与机电箱的侧面平行。金钢石线所形成的平面与机电箱的侧面平行，使金钢石线的两根纵向线走线的路径相同，只具有一个切口线，使使用新型的切割更合理。

(7)本实用新型通过动力机构包括第一螺纹轴一端纵向设置的传动轴，传动轴与第一螺纹轴、第二螺纹轴均通过锥齿轮组传动连接，且第一螺纹轴、第二螺纹轴转向相同，承托板的上侧设有带动传动轴转动的第二电机。第二电机平放在承托板上，第二电机与传动轴通过锥齿轮组传动，连接电机的锥齿轮外罩设有机箱，锥齿轮组的传动设计，具有改变转向的优点，也具有结构简单，易设计的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中动力机构与第一螺纹轴、第二螺纹轴侧视方向的全剖图；

图3是图1中a的局部放大图；

图中的标记为：1-机电箱、2-机盖、3-支撑柱、4-烙印机头、5-工作烫板、6-调节箱、7-承托板、8-气动装置、9-第二电机、10-传动轴、11-传动箱、12-正四轮行走机构、13-从动滑轮、14-滑件、15-第二螺纹轴、16-锥齿轮组、17-第一电机、18-主动滑轮、19-金刚石线、20-传动腔、21-滑槽、22-第一螺纹轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种具有稳定模切功能的台式烙印机，包括机电箱1，还包括机电箱1上方设置的承托板7，承托板7上设有烙印主体，机电箱1的一侧设有传动箱11，传动箱11内设有与机电箱1侧面共面的第一螺纹轴22，第一螺纹轴22正对的承托板7内设有第二螺纹轴15，第一螺纹轴22、第二螺纹轴15上均套设有可对应沿其轴线滑动的滑件14，两滑件14对应贯穿传动箱11的上侧、承托板7的下侧，第一螺纹轴22的滑件14上端设有从动滑轮13，第二螺纹轴15的滑件14下端设有主动滑轮18，且滑件14上设有带动滑轮转动的第一电机17，主动滑轮18、从动滑轮13上套设有同一圆环状的金刚石线19，传动箱11的一侧设有带动第一螺纹轴22、第二螺纹轴15同步转动的动力机构。

本实用新型的原理及效果：笔记本封面在机电箱1上侧经烙印主体印制后运送至传动箱11侧，使笔记本封面的模切部与金刚石线19共面(同一平面)，接通动力机构电源、第一电机17电源，第一电机17带动主动滑轮18转动，通过主动滑轮18和从动滑轮13配合(皮带传送模式)，使金刚石线19高速转动，同时动力机构带动第一螺纹轴22、第二螺纹轴15同步转动(第一螺纹轴22与第二螺纹轴15属性完全相同，直径、螺距等)，第一螺纹轴22上滑件14带动的从动滑轮13与第二螺纹轴15上的滑件14带动的主动滑轮18同步移动，金刚石线19与笔记本封面接触时，达到笔记本封面的线切割，在上述过程中，通过在台式烙印上设置可高速转动的金钢石线，达到笔记本封面的切割，使笔记本封面的印制切割一体完成，避免了单独模切时，工序繁琐、效率低的问题。本实用新型的设计解决了现有台式烙印机在加工笔记本手册时，工序相对较多，导致笔记本手册生产效率低的问题。

实施例2：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

机电箱1外铰接有机盖2，机电箱1下侧设有正四轮行走机构12，机电箱1与承托板7通过支撑柱3连接。机盖2的设计，保护机电箱1内部电路，使机电箱1内部电路便于维护，正四轮行走机构12的设计，使本实用新型能移动，增加了本实用新型的适用范围，正四轮行走机构12由四个万向轮构成，其中沿本实用新型移动方向的两个同侧万向轮带有刹车机构，使本实用新型稳定性更高，支撑柱3为四根，且四根支撑柱3呈四棱柱状分布，使承托板7与机电箱1稳定连接。

作为一种优选的方式，烙印机主体包括设置在承托板7与机电箱1之间带烙印机头4的工作烫板5，承托板7上设有带动工作烫板5纵向升降的气动装置8，承托板7上侧设有调节箱6。调节箱6连接气动装置8、第一电机17、动力机构、工作烫板5，起集中控制本实用新型的作用，气动装置8包括气缸以及气缸上连接的推杆，气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动推杆完成伸缩，具有结构简单、轻便、安装维护简单的优点。

作为一种优选的方式，传动箱11呈四棱柱状，传动箱11的一侧与机电箱1的侧面连接，且传动箱11轴线与机电箱1上侧平行，传动箱11的上侧设有配合滑件14滑动的滑槽21。使传动箱11的六个面对应与机电箱1的六个面对应平行，便于在传动箱11内合理布置第一螺纹轴22，滑槽21的设计与滑件14配合，以便于带动主动滑轮18或从动滑轮13稳定移动、

作为一种优选的方式，传动箱11、承托板7内分别设有配合第一螺纹轴22、第二螺纹轴15转动的传动腔20，且滑槽21与传动腔20连通，滑件14包括套设在第一螺纹轴22或第二螺纹轴15上的螺纹轴套，螺纹轴套上设有贯穿滑槽21的连接件，连接件上设有主动滑轮18或从动滑轮13，连接上设有带动主动滑轮18转动的第一电机17。传动腔20的设计，使螺纹轴套能在传动箱11或承托板7内稳定移动，连接件与滑槽21滑动配合，起连接螺纹轴套与主动滑轮18或从动滑轮13的目的。

作为一种优选的方式，金刚石线19形成的平面与机电箱1的侧面平行。金钢石线所形成的平面与机电箱1的侧面平行，使金钢石线的两根纵向线走线的路径相同，只具有一个切口线，使使用新型的切割更合理。

作为一种优选的方式，动力机构包括第一螺纹轴22一端纵向设置的传动轴10，传动轴10与第一螺纹轴22、第二螺纹轴15均通过锥齿轮组16传动连接，且第一螺纹轴22、第二螺纹轴15转向相同，承托板7的上侧设有带动传动轴10转动的第二电机9。第二电机9平放在承托板7上，第二电机9与传动轴10通过锥齿轮组16传动，连接电机的锥齿轮外罩设有机箱，锥齿轮组16的传动设计，具有改变转向的优点，也具有结构简单，易设计的优点。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。