一种晶镶玉结构及其制造方法与流程

本发明涉及饰品技术领域，具体为一种晶镶玉结构及其制造方法。

背景技术：

以玻璃制品作为基材可以生产出各式各样的产品，专利号为cn2611187y的文件公开了一种涉及工艺装饰品的水晶玻璃镶嵌金属蚀刻画，其玻璃基板上设有凹面，可以将金属蚀刻画、或用金属蚀刻的照片、或地图、或书法、或证书、或奖牌、或标牌粘在凹面内做成蚀刻画，缺点是：一方面适用范围窄，要求蚀刻画的是金属的，另一方面，无法做出不同形状的型腔和挂饰，产品多样性受限，并且做工不精良、牢固性不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种提供了一种安装方便、精准且牢固性高的晶镶玉纪念品制造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶镶玉结构，包括玻璃基板和镶嵌在所述玻璃基板上的挂饰，所述玻璃基板包括相互平行的顶面和底面以及位于所述顶面和底面之间的侧边，所述顶面上开设有一用于放置挂饰的型腔，且所述型腔与挂饰的形状相匹配，所述挂饰通过粘接剂与玻璃基板粘接相连，所述型腔内壁远离顶面的一侧开设有与顶面相平行的第一灌胶缝，所述挂饰与型腔内壁相接触的一侧开设有与顶面相平行的第二灌胶缝，且所述第二灌胶缝与所述第一灌胶缝处于同一水平面。

一种晶镶玉结构的制造方法，提供一玻璃基板和一挂饰，所述玻璃基板包括相互平行的顶面和底面以及位于所述顶面和底面之间的侧边；

制造方法包括：

步骤s1、读取反映挂饰形状的轮廓参数以及反映挂饰高度的高度参数并确定所述挂饰的几何中心；

步骤s2、确定玻璃基板的几何中心，并以该几何中心为参照按照挂饰的轮廓参数和高度参数通过激光刻蚀工艺在玻璃基板的顶面开设出用于放置挂饰且与挂饰形状相匹配的型腔；所述型腔的深度为d1，所述挂饰的侧边高度为d2，且d2<d1；

步骤s3、对玻璃基板的底面和侧面进行抛光打磨以消除玻璃基板表面的料纹使其光滑平整；

步骤s4、根据用于反映所述型腔内空间大小的型腔体积参数和用于反映所述挂饰的体积大小的挂饰体积参数确定型腔内粘接剂的滴入量，使其满足型腔底部粘接剂的厚度d0与挂饰的侧边高度d2之和等于所述型腔的深度d1；

步骤s5：在挂饰的几何中心与玻璃基板的几何中心的连线与水平面相垂直时将挂饰通过粘接剂粘接在型腔内。

优选的，所述步骤s2还包括型腔加工步骤，所述型腔加工步骤包括在所述型腔内壁远离顶面的一侧开设与顶面相平行的第一灌胶缝；所述第一灌胶缝的宽度为d1/15-d1/7，且所述第一灌胶缝与顶面的距离为6d1/7-3d1/7。

优选的，所述步骤s2还包括挂饰加工步骤，所述挂饰加工步骤包括在所述挂饰与型腔内壁相接触的一侧开设与顶面相平行的第二灌胶缝。

优选的，所述第二灌胶缝的宽度为d1/15-d1/7，所述第二灌胶缝与顶面的距离为6d1/7-3d1/7。

优选的，在步骤s4中，还包括根据所述挂饰材质的不同选取与其粘结力相匹配的透明无色粘接剂。

优选的，步骤s5中，所述第二灌胶缝与所述第一灌胶缝处于同一水平面，且此时粘接剂进入第一灌胶缝和第二灌胶缝中。

优选的，所述步骤s3还包括对玻璃基板的侧面进行激光打磨以使其与底面的连接处以及与顶面的连接处均圆滑无棱角。

优选的，所述玻璃基板采用圆柱体或多边棱柱体结构。

优选的，在步骤s4中，所述型腔体积参数包括第一灌胶缝内部空间的体积v1，所述挂饰体积参数不包括第二灌胶缝内部空间的体积v2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的通过激光刻蚀工艺在玻璃基板的顶面开设出用于放置挂饰且与挂饰相匹配的型腔，刻蚀质量高，刻蚀精确减少安装误差。

本发明通过在挂饰的几何中心与玻璃基板的几何中心的连线与水平面相垂直时将挂饰通过粘接剂安装在型腔内，保证了安装的精准度。

本发明通过对玻璃基板的底面和侧面进行抛光打磨以使其光滑平整，使得该玻璃基板表面光滑不容易划破人手且能增强手握的舒适感。

本发明的通过对玻璃基板的侧面进行激光打磨以使其与底面的连接处以及与顶面的连接处均圆滑无棱角，消除了连接处的棱角，增强受力强度，使得玻璃基板不易受损，延长使用寿命。

本发明通过开设第一灌胶缝和第二灌胶缝，增强了挂饰与玻璃基板粘接的牢固性能。

附图说明

图1为本发明一种晶镶玉结构及其制造方法中玻璃基板开设型腔的结构示意图；

图2为本发明一种晶镶玉结构及其制造方法的结构示意图；

图3为本发明一种晶镶玉结构及其制造方法中玻璃基板的结构示意图；

图4为本发明一种晶镶玉结构及其制造方法中玻璃基板的侧视结构示意图；

图5为本发明一种晶镶玉结构及其制造方法的剖视结构示意图。

图中：1、玻璃基板；101、顶面；102、底面；103、侧边；104、型腔；105、第一灌胶缝；2、挂饰；201、第二灌胶缝；1031、第二弧形边；1032、第一弧形边；3、粘接剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明提供的一种实施例，一种晶镶玉结构，包括玻璃基板1和镶嵌在所述玻璃基板1上的挂饰2，所述玻璃基板1包括相互平行的顶面101和底面102以及位于所述顶面101和底面102之间的侧边103，所述顶面101上开设有一用于放置挂饰2的型腔104，所述型腔104内壁远离顶面101的一侧开设有与顶面101相平行的第一灌胶缝105。通过设置第一灌胶缝105能够增强粘接剂3与玻璃基板1之间粘接的牢固性，所述挂饰2与型腔104内壁相接触的一侧开设有与顶面101相平行的第二灌胶缝201。通过设置第二灌胶缝201能够增强粘接剂3与挂饰2之间粘接的牢固性。

优选的，所述第二灌胶缝201与所述第一灌胶缝105处于同一水平面。

通过将所述型腔104内壁远离顶面101的一侧开设有与顶面101相平行的第一灌胶缝105，并将挂饰2与型腔104内壁相接触的一侧开设有与顶面101相平行的第二灌胶缝201，增强了挂饰2与玻璃基板1粘接的牢固性能。

所述侧边103和底面102的表面均光滑平整，玻璃基板1的侧边103和底面102的表面均经过抛光打磨，使得该玻璃基板1表面光滑平整不容易划破人手且能增强手握的舒适感。

所述挂饰2通过粘接剂3与玻璃基板1粘接相连，加工方便、降低生产成本，并且粘接剂固化后完全透明、长期不变黄、不白化，对比传统的瞬干胶粘接，具有不白化、柔韧性好等优点。

本发明提供的一种实施例，所述玻璃基板1采用圆柱体或多边棱柱体结构。

本发明提供的一种实施例，所述玻璃基板1采用圆柱体结构，且所述侧边103包括与底面102相连接的第一弧形边1032以及与顶面101相连接的第二弧形边1031。

优选的，所述第一弧形边1032与底面102的连接处以及第二弧形边1031与顶面101的连接处均圆滑无棱角。通过将玻璃基板1侧边103与底面102相连接的部分设计成第一弧形边1032、将其与顶面101相连接的部分设计成第二弧形边1031，消除了连接处的棱角，使得玻璃基板1不易受损，延长使用寿命。

本发明提供的一种实施例，该晶镶玉结构可以做成一种纪念品或一种装饰品，具体的，所述挂饰2采用十二生肖属相或十二星座图像的形状，所述型腔104与挂饰2的形状相匹配，且所述型腔104在顶面101上的面积占比为7/10-9/10，若比例太小浪费玻璃基材，比例太大玻璃基板1边缘所留厚度较薄使其容易破损。

本发明提供的一种实施例，所述挂饰2可以采用金属或玻璃制成，其中玻璃挂饰可以采用有色玻璃制成，使得玻璃挂饰的颜色与玻璃基板1的颜色不一样，形成色彩上的差异。

一种晶镶玉结构的制造方法，提供一玻璃基板1和一挂饰2，所述玻璃基板1包括相互平行的顶面101和底面102以及位于所述顶面101和底面102之间的侧边103；

制造方法包括：

步骤s1、读取反映挂饰2形状的轮廓参数和反映挂饰2高度的高度参数并确定所述挂饰2的几何中心；

步骤s2、确定玻璃基板1的几何中心，并以该几何中心为参照按照挂饰2的轮廓参数和高度参数通过激光刻蚀工艺在玻璃基板1的顶面101开设出用于放置挂饰2且与挂饰2相匹配的型腔104；所述型腔104的深度为d1，所述挂饰2的侧边103高度为d2，且d2<d1；

步骤s3、对玻璃基板1的底面102和侧面进行抛光打磨以消除玻璃基板1表面的料纹使其光滑平整；

步骤s4、根据用于反映所述型腔104内空间大小的型腔体积参数和用于反映所述挂饰2的体积大小的挂饰体积参数确定型腔104内粘接剂3的滴入量，使其满足型腔104底部粘接剂3的厚度d0与挂饰2的侧边103高度d2之和等于所述型腔104的深度d1，即满足d0+d2＝d1；

本发明提供的一种实施例，用于反映所述型腔104内空间大小的型腔体积参数减去用于反映所述挂饰2的体积大小的挂饰体积参数等于型腔104内粘接剂3的滴入量。所述型腔体积参数包括第一灌胶缝内部空间的体积v1，所述挂饰体积参数为挂饰的体积减去第二灌胶缝内部空间的体积v2。

步骤s5：在挂饰2的几何中心与玻璃基板1的几何中心的连线与水平面相垂直时将挂饰2通过粘接剂3安装在型腔104内。通过在挂饰2的几何中心与玻璃基板1的几何中心的连线与水平面相垂直时将挂饰2通过粘接剂3安装在型腔104内，保证了安装的精准度。

抛光打磨可以解决玻璃制品表面一些料纹，增强手握的舒适感。

优选的，所述第一灌胶缝105的宽度为d1/15-d1/7，且所述第一灌胶缝105与顶面101的距离为6d1/7-3d1/7。

优选的，所述步骤s2还包括挂饰2加工步骤，所述挂饰2加工步骤包括在所述挂饰2与型腔104内壁相接触的一侧开设与顶面101相平行的第二灌胶缝201。

优选的，所述第二灌胶缝201的宽度为d1/15-d1/7。

优选的，在步骤s4中，还包括根据所述挂饰2材质的不同选取与其粘结力相匹配的透明无色粘接剂3。

本发明提供的一种实施例，所述挂饰2可以采用由金属、玻璃、木材、树脂材料其中的一种或几种的组合制成，所述粘结剂3相应的采用无影胶或高透明硅胶或无色透明快干胶，其中玻璃挂饰可以采用有色玻璃制成，使得玻璃挂饰的颜色与玻璃基板1的颜色不一样，形成色彩上的差异。根据不同材料与粘结剂3的粘结力不同来选取相应粘结剂3，当选用金属或玻璃材质作为挂饰2时，可以选用无影胶作为粘接剂3，无影胶固化后完全透明、长期不变黄、不白化，对比传统的瞬干胶粘接，具有不白化、柔韧性好等优点。当选用木材材质作为挂饰2时，可以选用高透明硅胶作为粘接剂3，保证粘结力的情况下具有透明且不易显现的优点。当选用树脂材料(如塑料)作为挂饰2时，可以选用无色透明快干胶(如502胶水)作为粘接剂3，可以保证具有足够的粘结力的情况下同样具有透明且不易显现的优点。

本发明提供的一种实施例，在步骤s5中，所述第二灌胶缝201与顶面101的距离为6d1/7-3d1/7。本实施例通过开设第一灌胶缝105和第二灌胶缝201，增强了挂饰2与玻璃基板1粘接的牢固性能。

如图5所示，本发明提供的一种实施例，步骤s5中，所述第二灌胶缝201与所述第一灌胶缝105处于同一水平面，由于挂饰2和玻璃基板1之间是留有一定空隙的，所以在安装过程中，粘接剂3会通过挂饰2和型腔104之间的空隙进入到第一灌胶缝105和第二灌胶缝201中，连接二者的粘接剂3硬化后能起到一个连接的作用。当第二灌胶缝201与所述第一灌胶缝105处于同一水平面时，牢固性能最强。通过第一灌胶缝105和第二灌胶缝201的设置可以避免玻璃基板1脱胶或者挂饰2脱胶的情况发生，增强了晶镶玉结构的使用寿命。

本发明提供的一种实施例，步骤s2还包括型腔104加工步骤和挂饰2加工步骤，所述型腔104加工步骤包括在所述型腔104内壁远离顶面101的一侧开设与顶面101相平行的第一灌胶缝105，所述挂饰2加工步骤包括在所述挂饰2与型腔104内壁相接触的一侧开设与顶面101相平行的第二灌胶缝201，所述第二灌胶缝201与所述第一灌胶缝105处于同一水平面，第一灌胶缝105内部空间的体积记为v1，第二灌胶缝201内部空间的体积记为v2，且在步骤s4中，用于反映所述型腔104内空间大小的型腔体积参数和用于反映所述挂饰2的体积大小的挂饰体积参数确定型腔104内粘接剂3的滴入量，所述型腔体积参数包括第一灌胶缝105内部空间的体积v1，所述挂饰体积参数为挂饰2的体积减去第二灌胶缝201内部空间的体积v2；使其满足第一条件时型腔104内部粘接剂量v3(包括挂饰2与玻璃基板1之间的空隙)、第一灌胶缝105内部空间的体积v1、以及第二灌胶缝201内部空间的体积v2之和等于粘接剂3滴入量v0，即v0＝v1+v2+v3；所述第一条件为型腔104内底部粘接剂3的厚度d0与挂饰2的侧边103高度d2之和等于所述型腔104的深度d1，即满足d0+d2＝d1。

如图4所示，本发明提供的一种实施例，所述步骤s3还包括对玻璃基板1的侧面进行激光打磨以使其与底面102的连接处以及与顶面101的连接处均圆滑无棱角。打磨后的侧边103包括与底面102相连接的第一弧形边1032以及与顶面101相连接的第二弧形边1031，本发明的通过对玻璃基板1的侧面进行激光打磨以使其与底面102的连接处以及与顶面101的连接处均圆滑无棱角，消除了连接处的棱角，增强受力强度，使得玻璃基板1不易受损，延长使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。