一种塑石假山及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种塑石假山及其施工方法。

背景技术：

在全国提倡环保的大环境下，国家越来越重视山石的开采，在很多地区逐渐不允许随意开采山石，并且真石假山在造型方面的局限性，不能满足现代人的审美要求。随着塑石假山制作工艺的不断提高，塑石假山仿真技术完全可以达到以假乱真的效果，并且塑石假山造型随意、独特、可塑性强，能够打造出完全替代自然山石的效果并且造型多变。但是现有塑石假山制作较为繁琐，正常钢筋的塑形采用弯折设备和人工，直接交付于钢筋网片焊接工序直接进行焊接，结构精度差，安装时工人需要手工板正工具进行手动矫正，费时费力，整个施工过程中具有施工周期长，施工成本高的缺点。本发明提供一种塑石假山及其施工方法克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种塑石假山及其施工方法，结构简单稳定，重量轻，施工方法快捷且周期短，并且施工成本低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种塑石假山，包括支撑骨架、支撑层和雕刻层，所述支撑层包裹在支撑骨架上，所述雕刻层设在支撑层外侧；

所述支撑层包括假山面板和混凝土层，所述混凝土层位于假山面板内，所述假山面板包括钢筋网片、面网和背网，所述面网和背网分别设在钢筋网片的两侧，所述混凝土层位于面网和背网之间。

进一步地，所述支撑骨架为钢结构骨架，由单元块焊接组成；所述假山面板分解为假山面板单元，所述钢筋网片分解为钢筋网片单元，相邻的钢筋网片单元焊接连接；所述钢筋网片焊接连接在支撑骨架外周。

一种塑石假山的施工方法，其特征是，包括以下步骤：

s1，加工图纸制作：制作假山实体模型，将实体模型转化成数据模型，对数据模型进行分解成制作单元图，然后单元图进行深化形成加工图纸；

s2，钢筋网片单元制作：按照加工图纸进行钢筋网片单元的制作；

s3，支撑骨架制作：将支撑骨架分解为单元块，然后进行单元块的制作；

s4，支撑骨架安装：在基准面上使用拼装胎架依次进行支撑骨架单元块的拼装；

s5，假山面板安装成型：在支撑骨架外侧进行假山面板的安装，并与支撑骨架进行固定连接；

s6，表面一次喷浆：在假山面板上进行一次喷浆，覆盖假山面板并进行表面处理；

s7，表面二次喷浆：一次喷浆固化后进行二次喷浆并进行表面处理；

s8，表面雕刻及上色：二次喷浆后进行表面雕刻施工，雕刻施工完毕进行表面处理后进行上色，完成施工。

进一步地，步骤s1中，先制作塑石假山的等比例模型，然后使用3d扫描技术将实体模型转化成数据模型，然后进行数据模型的表面切片分解成钢筋网片单元，然后制作出钢筋网片单元的配筋图并生成加工图纸，加工图纸包括带有编号的单根钢筋制作图以及投影图。

进一步地，步骤s2中，所述钢筋网片单元的制作步骤如下：

s21，钢筋塑形：按照加工图纸通过扫描枪扫描至钢筋塑形机中，通过钢筋塑形机生产相应形状的的单根钢筋并进行编号标记；

s22，钢筋校正：单根钢筋制作完成后，进行校对；

s23，钢筋网片焊接：在钢筋夹具笼中对单根钢筋进行焊接形成钢筋网片，并在钢筋网片上焊接钢筋马凳；

s24，钢筋网片覆网：在钢筋网片上绑扎面网和背网形成假山面板单元；

s25，转运安装：将制作好的假山面板单元运输至安装位置，进行存储等待后续安装。

进一步地，步骤s22中，在地面上方设置投影仪，通过投影仪在地面上投影出单根钢筋的投影图，然后将单根钢筋放置在投影图上进行对比，并将存在误差位置进行人工校对。

进一步地，步骤s3中，将支撑骨架按照梁柱斜撑组成的类桁架单元布置的结构划分成单元块，在制图软件里利用单元块进行拼装胎架设计，然后制作单元块和拼装胎架。

进一步地，步骤s4中，支撑骨架安装步骤如下：

s41，胎架放置：设置水平基准面，在基准面上依次进行拼装胎架的安装；

s42，分步吊装：使用吊装设备依次进行支撑骨架单元块的吊装，并依次进行焊接连接。

进一步地，步骤s4中，支撑骨架安装时，在拼装胎架的安装过程、支撑骨架单元块的吊装过程及支撑骨架单元块的焊接过程中，均使用测量工具进行位置测量，并进行位置调整。

进一步地，步骤s5中，假山面板安装时，先安装假山面板再搭设安装脚手架，按照由下到上逐层安装的步骤进行施工。

本发明有益效果如下：

通过软件制作钢筋网片的制作图以及投影图来制作钢筋网片，保证了钢筋网片的制作质量，进而使得塑石假山的外形符合设计要求，减少雕刻层材料的用量，有效降低后期处理的劳动强度及施工成本；

分解制作支撑骨架单元并进行安装，避免了大型设备的使用，降低施工成本，有效降低支撑骨架的安装难度，加快安装进度，节省施工周期，并且安装后的支撑骨架结构稳定；

本发明采用流水施工方法，在各个工序的施工周期进行准备工作，有效降低整体施工周期，进而降低施工成本。

附图说明

图1为本发明的塑石假山结构连接示意图；

图2为本发明的假山面板结构示意图；

图3为本发明的钢筋网片单元结构示意图；

图4为本发明的整体施工流程图；

图5为本发明的钢筋网片施工流程图；

图6为本发明的钢筋网片加工图纸设计流程图。

附图标记：1-支撑骨架，2-支撑层，21-假山面板，211-钢筋网片，212-面网，213-背网，22-混凝土层，3-雕刻层。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种塑石假山，包括支撑骨架1、支撑层2和雕刻层3，所述支撑层2包裹设在支撑骨架1上，所述雕刻层3设在支撑层2外侧；

如图1、2所示，所述支撑层2包括假山面板21和混凝土层22，所述混凝土层22位于假山面板21内，所述假山面板21包括钢筋网片211、面网212和背网213，所述面网212和背网213分别设在钢筋网片211的两侧，所述混凝土层22位于面网212和背网213之间。

如图3所示，进一步地，所述支撑骨架1为钢结构骨架，由单元块焊接组成；所述假山面板21分解为假山面板单元，所述钢筋网片211分解为钢筋网片单元，相邻的钢筋网片单元焊接连接；所述钢筋网片211焊接连接在支撑骨架1外周。

如图2所示，进一步地，所述钢筋网片211采用外径6mm和10mm的钢筋弯折而成，并在钢筋网片211上间隔焊接钢筋马凳。钢筋马凳间隔设在钢筋网片211和背网213之间。

钢筋网片211由不规则弯折的单根钢筋交错连接形成的，不规则的形状形成凸凹别致的假山面板21，在假山面板外侧喷涂砂浆形成外形各异的假山，达到塑石假山高仿真程度。

优选的，所述背网213的目为5*5mm，使其在进行喷浆时，能够有效挂浆以及避免漏浆，面网212的目为20*25mm。

如图1所示，本发明的塑石假山采用单元块相互焊接形成的支撑骨架1作为内部支撑，在支撑骨架1外周焊接有假山面板单元相互焊接形成的假山面板21作为混凝土的附着骨架，并在假山面板21上喷射混凝土层22形成支撑层2，在支撑层2外侧进行混凝土喷浆形成雕刻层3，经过人工雕刻上色后形成塑石假山。

如图4所示，一种塑石假山的施工方法，包括以下步骤：

s1，加工图纸制作：制作假山实体模型，将实体模型转化成数据模型，对数据模型进行分解成制作单元图，然后单元图进行深化形成加工图纸；

s2，钢筋网片单元制作：按照加工图纸进行钢筋网片单元的制作；

s3，支撑骨架制作：将支撑骨架1分解为单元块，然后进行单元块的制作；

s4，支撑骨架安装：在基准面上使用拼装胎架依次进行支撑骨架单元块的拼装；

s5，假山面板安装成型：在支撑骨架1外侧进行假山面板21的安装，并与支撑骨架1进行固定连接，相邻的假山面板单元之间拼接后进行焊接，形成连续过渡的整体假山面板21；

s6，表面一次喷浆：在假山面板21上进行一次喷浆，一次喷浆厚度大于40mm，覆盖假山面板21并进行表面处理；一次喷浆为结构砂浆，作为雕刻层的下层支撑结构；

s7，表面二次喷浆：一次喷浆固化后进行二次喷浆并进行表面处理，二次喷浆厚度为40mm；二次喷浆为雕刻喷浆，作为雕刻工作层；

s8，表面雕刻及上色：二次喷浆后进行表面雕刻施工，雕刻施工完毕进行表面处理后进行上色，完成施工。

如图6所示，进一步地，步骤s1中，先制作塑石假山的等比例的实体模型，然后使用3d扫描技术对实体模型进行扫描在计算机内转化成数据模型，然后在计算机内进行数据模型的表面切片分解处理，形成钢筋网片单元的数据图，然后再次进行分解形成钢筋网片单元的配筋图，并生成加工图纸，加工图纸包括带有编号的单根钢筋制作图以及投影图。

如图3、5所示，进一步地，步骤s2中，所述钢筋网片单元的制作步骤如下：

s21，钢筋塑形：按照加工图纸通过扫描枪扫描至钢筋塑形机中，通过钢筋塑形机生产相应形状的的单根钢筋并进行编号标记；

s22，钢筋校正：单根钢筋制作完成后，进行校对；

s23，钢筋网片焊接：在钢筋夹具笼中对单根钢筋进行焊接形成钢筋网片211，并在钢筋网片211上焊接钢筋马凳；

s24，钢筋网片覆网：在钢筋网片211上绑扎面网212和背网213形成假山面板单元；假山面板单元制作完成后，对每一块按照位置进行编号和记录，在施工根据编号进行顺序安装，方便操作；

s25，转运安装：将制作好的假山面板单元运输至安装位置，进行存储等待后续安装。

进一步地，进行钢筋网片焊接时，使用钢筋夹具笼进行焊接：将制作好的配筋点焊在钢筋夹具笼的a面位置，通过方形体内设置的控制点进行定位；放置与a面垂直向的钢筋，在其两侧进行固定；再放置与a面平行方向的配筋形成一个三维立体的钢筋网面，钢筋夹具笼内置的夹具作为内侧空间的定位点，按制作图上的定位进行滑移固定，来定位位于中间的配筋，使之能精确达到图纸使用要求；定位好的配筋之间使用点焊固定，然后依次进行配筋的定位安装及固定操作，完成整个异形的钢筋网片的加工。

优选的，钢筋夹具笼的结构及使用参考申请号为cn201521103769.2的公开专利文件。

进一步地，步骤s22中，在地面上方设置投影仪，通过投影仪在地面上投影出单根钢筋的投影图，然后将单根钢筋放置在投影图上进行对比，并将存在误差位置进行人工校对。

进一步地，步骤s3中，将支撑骨架1按照梁柱斜撑组成的类桁架单元布置的结构划分成单元块，在制图软件里利用单元块进行拼装胎架设计，然后制作单元块和拼装胎架。

进一步地，步骤s3中，支撑骨架单元块制作时，使用三维绘图软件，将支撑骨架依据内部的桁架结构进行分解成单元块，然后在软件中进行单元块的调整，并依此进行拼装胎架的设计。

进一步地，步骤s4中，支撑骨架的安装步骤如下：

s41，胎架放置：设置水平基准面，在基准面上依次进行拼装胎架的安装；

s42，分步吊装：使用吊装设备依次进行支撑骨架单元块的吊装，并依次进行焊接连接。

进一步地，步骤s4中，支撑骨架1安装时，在拼装胎架的安装过程、支撑骨架1单元块的吊装过程及支撑骨架单元块的焊接过程中，均使用测量工具进行位置测量，并进行位置调整。

进一步地，支撑骨架1安装过程中进行位置测量时，采用的测量工具可以为经纬仪、水准仪之类的常用工具组合，也可采用3d激光扫描技术进行测量和位置调整。

进一步地，步骤s5中，假山面板21安装时，先安装假山面板21再搭设安装脚手架，按照由下到上逐层安装的步骤进行施工。

进一步地，步骤s8中，表面雕刻及上色的具体施工方法为：按照清晰雕刻层、涂酸性染色剂、酸中和、喷封闭底漆、喷底漆和上主题色的施工步骤进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。