一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法与流程

本发明涉及家居产品领域，具体是一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法。

背景技术：

在中国古代，许多高档木制家具中会在局部镶嵌石材作为点缀，在增强观感的同时，提高了辨识度，形成独特的风格。

现今，这种技艺在木制家具中罕有出现，在个别家具产品中采用较薄的仿大理石材料直接粘贴于木材表面，意在传承其形式。然而，仿制材料毕竟少了一分源于自然的韵味，使得此类产品不仅在整体观感上有所逊色，深究其细节更是流露出人工刻意的生硬。

之所以此古代技法在现今木制家具及各类木制产品中逐渐消逝，主要由于以下几个原因：

1)天然石材密度较大，若仅仅粘贴于木材表面，或嵌入一定深度但镶嵌不牢固，皆易在使用过程中脱落；

2)传统镶嵌方法主要原理是在木材表面，挖刻一个与所嵌石材相同形状的槽，再插入石材，其接触面采用胶黏。按此，在石材与木材镶嵌部位，必然会留下缝隙，为了不影响美观，制作中须尽量做到严丝合缝，对工艺要求较高。

3)传统的镶嵌石材大多为简单形状，例如，矩形、圆形、椭圆形、六边形等。现今，由于水刀技术的广泛应用，石材已经可以切割成任意复杂形状，如果能在所嵌石材形状上与传统有所不同，不仅能给设计师更大的创作空间，还可以提现古法家具所没有的科技感。然而，如果采用传统镶嵌方法，复杂的图形必然导致两种材料的边界缝隙更为复杂，想要完美处理这些缝隙，对加工精度的要求十分苛刻。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，解决了按照传统工艺无法避免的缝隙处理问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，包括步骤：

s1、选定要镶嵌的石材，在石材的贴嵌面上粘贴一块基材板，制成嵌合板；

s2、在木制品表面选定需要贴嵌石材的区域，挖刻出与基材板的形状、尺寸相适应的凹槽；

s3、在木制品表面的凹槽中加入粘合剂，再将嵌合板插入凹槽，基材板在凹槽内，石材在凹槽外，使得石材完全遮挡住凹槽与基材板之间的缝隙；

s4、对嵌合板进行加压，直至粘合剂完全硬化；

s5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶。

优选的，所述步骤s1中的基材板采用与石材和木材都具备良好的可粘合性的材料。

优选的，所述步骤s1中的基材板的厚度可为2～7毫米。

优选的，在所述步骤s1中，所述基材板的平面形状与石材的平面形状相同，且所述基材板的平面尺寸小于石材的平面尺寸。

优选的，在所述步骤s1中制作嵌合板时，先按照设计要求裁剪基材板，再将基材板与石材粘贴，然后将对基材板加压，直至粘合剂完全硬化。

优选的，在所述步骤s1中制作嵌合板时，先将基材板粘贴在石材的贴嵌面上，然后对基材板加压，直至粘合剂完全硬化，再按照设计要求对粘贴好的基材板进行裁边。

优选的，所述石材的平面尺寸与基材板的平面尺寸的差可为5～10mm。

优选的，所述步骤s2中，所述凹槽的平面尺寸不小于基材板的平面尺寸，且所述凹槽的平面尺寸小于石材的平面尺寸。

优选的，所述步骤s5中的密封胶为硅胶。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明将石材与基材板粘合，可以从整体上增强其物理性能，预防石材碎裂；通过先在木制品表面开槽，再注入粘合剂，进行贴嵌，增大了基材板与木材之间的接触面(粘合面)，使其结合得更加牢固，能够防止石材脱落；石材可以完全遮挡住木制品表面的凹槽与基材板之间的缝隙，解决了按照传统方法无法避免的缝隙处理问题。

附图说明

附图1是嵌合板的一种制作方式；

附图2是嵌合板的另外一种制作方式

附图3是嵌合板的结构示意图；

附图4是嵌合板贴嵌于凹槽中的未完成状态图；

附图5是嵌合板贴嵌于凹槽中的完成状态图；

附图6是嵌合板贴嵌完毕后的截面示意图。

附图中标号：1、石板、2、基材；3、石材；4、基材板；5、嵌合板；6、木制品；7、凹槽；8、密封胶。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：如附图1-6所示，本发明所述是一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，包括步骤：

s1、选定要镶嵌的石材3，在石材3的贴嵌面上粘贴一块基材板4，制成嵌合板5；

优选的，基材板4采用与石材3和木材都具备良好的可粘合性的材料，例如亚克力、pvc等各种塑料，能够保证石材贴嵌的牢固性。

为便于基材板的加工，基材板4可采用矩形板，优选的，所述基材板4的平面形状与石材3的平面形状相同，所述基材板4的平面尺寸小于石材3的平面尺寸，能够尽可能的增大嵌合板5与木制品6之间的接触面积，提高贴嵌的牢固性。

具体的，嵌合板5的制作方式有多种，如附图1所示，一种方式为：先根据设计要求在石板1上裁出设计形状的石材3、在基材上裁出设计形状的基材板4，再将基材板4与石材3粘贴，然后将对基材板4加压，直至粘合剂完全硬化；如附图2所示，另外一种方式为：先将石板1与基材2粘贴在一起，然后对基材2加压，直至粘合剂完全硬化，然后按照石材3的设计要求，将石板1与基材2组成的整体切割成石材3的平面形状，再按照设计要求对粘贴好的基材板4进行裁边。

优选的，所述石材3的平面尺寸与基材板4的平面尺寸的差可为5～10mm。

s2、在木制家具或其他木制品表面选定需要贴嵌石材3的区域，挖刻出与基材板4的形状、尺寸相适应的凹槽7；

优选的，所述步骤s1中的基材板4的厚度可为2～7毫米，木制品6上的凹槽7的深度与基材板4的厚度相适应，能够保证嵌合板5嵌入木制品6的深度，保证贴嵌的牢固性。

进一步的，所述凹槽7的平面尺寸不小于基材板4的平面尺寸，且所述凹槽7的平面尺寸小于石材3的平面尺寸。

s3、在木制品表面的凹槽7中加入粘合剂，再将嵌合板5插入凹槽7，基材板4在凹槽7内，石材3在凹槽7外，使得石材3完全遮挡住凹槽7与基材板4之间的缝隙；

s4、对嵌合板5进行加压，可采用重物按压，或其他加压方法固定连接面，直至粘合剂完全硬化；

s5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶8，避免灰尘或杂质进入。

优选的，所述密封胶8为硅胶。

本发明将石材与基材板粘合，可以从整体上增强其物理性能，预防石材碎裂；通过先在木制品表面开槽，再注入粘合剂，进行贴嵌，增大了基材板与木材之间的接触面(粘合面)，使其结合得更加牢固，能够防止石材脱落；石材可以完全遮挡住木制品表面的凹槽与基材板之间的缝隙，解决了按照传统方法无法避免的缝隙处理问题。