一种吸声材料生产用表面压花装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及压花装置技术领域，特别是涉及一种吸声材料生产用表面压花装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，生产吸声材料时，常常需要压出不同花样的吸声材料，而现有的吸声材料生产用压花装置一般压花铝板和滚筒固定在一起，很难将滚筒上的压花铝板拆卸下来，从而不方便将滚筒更换不同花样的压花铝板，直接将滚筒更换，又使得更换下来的滚筒闲置在一边，吸声材料压花过程中，容易偏向压花装置一边，影响压花效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸声材料生产用表面压花装置及其使用方法。
[0004]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种吸声材料生产用表面压花装置，包括压花组件、张紧组件；
[0006]
所述压花组件包括支架、电机，所述电机安装在所述支架的内侧，所述电机的一侧安装有减速器，所述减速器通过螺栓紧固连接于所述电机，所述减速器的一侧安装有第一带轮，所述第一带轮的上方安装有第二带轮，所述支架的上端对称安装有两个安装架，所述安装架与所述支架通过螺栓紧固连接，两个所述安装架上均安装有第一固定支座，两个所述第一固定支座的上方且滑动连接于所述安装架设置有第二固定支座，两个所述第二固定支座与两个所述第一固定支座之间均安装有压辊组件，所述压辊组件包括压花辊、压花板，两个所述压花辊的外侧均安装有所述压花板，所述压花板与所述压花辊通过螺钉连接，两个所述第二固定支座的上端且连接于所述安装架设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述安装架通过螺栓紧固连接，两个所述压花辊的另一端均安装有第一链轮，所述第一链轮与所述压花辊通过键连接，其中一个所述安装架的前端安装有所述张紧组件；
[0007]
所述张紧组件包括第二链轮、第三固定支座，所述第二链轮通过转轴连接于所述第三固定支座，所述第三固定支座安装在框架的内侧，所述第三固定支座的后端安装有第一弹簧，所述第三固定支座的前端安装有第一螺杆，所述第一螺杆的前端安装有手轮，所述手轮与所述第一螺杆通过焊接连接；
[0008]
还包括用于对进行压花的吸声材料的位置进行限定的限位组件。
[0009]
优选地：所述限位组件包括固定板、导向杆，两个所述安装架的后端均安装有所述固定板，所述固定板与所述安装架通过焊接连接，两个所述固定板上均安装有两个所述导向杆，所述导向杆与所述固定板滑动连接，同侧的两个所述导向杆的内侧均安装有u型板，所述u型板与所述导向杆通过焊接连接，两个所述u型板的内侧均阵列有若干个导轮，同侧
的两个所述导向杆之间安装有第二伸缩杆。
[0010]
优选地：所述限位组件包括固定板、导向杆，两个所述安装架的后端均安装有所述固定板，所述固定板与所述安装架通过焊接连接，两个所述固定板上均安装有两个所述导向杆，所述导向杆与所述固定板滑动连接，同侧的两个所述导向杆的内侧均安装有u型板，所述u型板与所述导向杆通过焊接连接，两个所述u型板的内侧均阵列有若干个导轮，同侧的两个所述导向杆之间安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧且在所述u型板与所述固定板之间安装有第二弹簧。
[0011]
优选地：所述支架与所述电机通过螺栓紧固连接，所述减速器与所述电机通过联轴器连接。
[0012]
优选地：所述第一带轮与所述减速器通过键连接，所述第一固定支座与所述安装架通过螺钉连接。
[0013]
优选地：所述压辊组件与所述第二固定支座、所述第一固定支座均通过轴承连接。
[0014]
优选地：所述框架与所述第三固定支座通过滑动连接，所述第一螺杆与所述第三固定支座通过轴承连接且螺纹连接于所述框架。
[0015]
优选地：所述第二伸缩杆与所述固定板螺栓连接，且所述第二伸缩杆的伸缩轴连接于所述固定板。
[0016]
优选地：所述第二螺杆与所述固定板通过螺纹套管连接，且所述第二螺杆通过轴承连接于所述u型板。
[0017]
一种吸声材料生产用表面压花装置的使用方法，包括如下步骤：
[0018]
a、首先根据待压花的吸声材料的宽度调节两侧所述导轮之间的间距，启动所述第二伸缩杆，使其伸长直接推动所述u型板移动或者将固定所述第二螺杆的螺母拧松，在所述第二弹簧的作用下，推动所述u型板移动，进而实现对两侧所述导轮之间的间距的调节；
[0019]
b、吸声材料在传送带的作用下移动至所述限位组件处，通过两侧的所述导轮使吸声材料保持正确的位置进入所述压花组件；
[0020]
c、所述电机运转带动所述减速器转动，进而使两个所述压辊组件转动，在上下两个所述压辊组件的作用下实现对吸声材料的压花工作，直至将所有的吸声材料加工完毕；
[0021]
d、当改变吸声材料的厚度时，通过所述第一伸缩杆的伸缩来改变上下两个所述压辊组件之间的间距，使之与待压花的吸声材料相匹配，然后转动所述手轮，所述手轮转动带动所述第一螺杆转动，进而改变所述第二链轮的位置，使所述第二链轮、所述第一链轮外侧的传动链始终保持张紧的状态，确保装置的正常工作。
[0022]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0023]
通过张紧组件的设置，可以对上下两个压辊组件之间的间距进行调节，以适应不同厚度的吸声材料，且压辊组件中的压花板可以方便的从压花辊上拆装下来，便于进行更换，以改变压花的花型，利用限位组件对吸声材料进入压花组件的位置进行限定，以确保压花加工的质量。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1是本发明所述一种吸声材料生产用表面压花装置实施例一的第一结构示意图；
[0026]
图2是本发明所述一种吸声材料生产用表面压花装置实施例一的第二结构示意图；
[0027]
图3是本发明所述一种吸声材料生产用表面压花装置实施例二的第一结构示意图；
[0028]
图4是本发明所述一种吸声材料生产用表面压花装置实施例二的第二结构示意图；
[0029]
图5是本发明所述一种吸声材料生产用表面压花装置限位组件实施例二的结构示意图；
[0030]
图6是本发明所述一种吸声材料生产用表面压花装置张紧组件的结构示意图；
[0031]
图7是本发明所述一种吸声材料生产用表面压花装置压辊组件的结构示意图；
[0032]
图8是本发明所述一种吸声材料生产用表面压花装置a处的局部放大视图。
[0033]
附图标记说明如下：
[0034]
1、压花组件；11、支架；12、电机；13、减速器；14、第一带轮；15、安装架；16、第二带轮；17、第一固定支座；18、压辊组件；181、压花辊；182、压花板；19、第二固定支座；110、第一伸缩杆；111、第一链轮；2、张紧组件；21、第二链轮；22、第三固定支座；23、框架；24、第一螺杆；25、手轮；26、第一弹簧；3、限位组件；31、固定板；32、导向杆；33、第二伸缩杆；34、u型板；35、导轮；36、第二螺杆；37、第二弹簧。
具体实施方式
[0035]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]
下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0038]
实施例1
[0039]
如图1、2、6、7、8所示，一种吸声材料生产用表面压花装置，包括压花组件1、张紧组
件2；
[0040]
压花组件1包括支架11、电机12，电机12安装在支架11的内侧，电机12的一侧安装有减速器13，减速器13通过螺栓紧固连接于电机12，减速器13的一侧安装有第一带轮14，第一带轮14的上方安装有第二带轮16，支架11的上端对称安装有两个安装架15，安装架15与支架11通过螺栓紧固连接，两个安装架15上均安装有第一固定支座17，两个第一固定支座17的上方且滑动连接于安装架15设置有第二固定支座19，两个第二固定支座19与两个第一固定支座17之间均安装有压辊组件18，压辊组件18包括压花辊181、压花板182，两个压花辊181的外侧均安装有压花板182，压花板182与压花辊181通过螺钉连接，两个第二固定支座19的上端且连接于安装架15设置有第一伸缩杆110，第一伸缩杆110与安装架15通过螺栓紧固连接，两个压花辊181的另一端均安装有第一链轮111，第一链轮111与压花辊181通过键连接，其中一个安装架15的前端安装有张紧组件2；
[0041]
张紧组件2包括第二链轮21、第三固定支座22，第二链轮21通过转轴连接于第三固定支座22，第三固定支座22安装在框架23的内侧，第三固定支座22的后端安装有第一弹簧26，第三固定支座22的前端安装有第一螺杆24，第一螺杆24的前端安装有手轮25，手轮25与第一螺杆24通过焊接连接；
[0042]
还包括用于对进行压花的吸声材料的位置进行限定的限位组件3。
[0043]
优选地：限位组件3包括固定板31、导向杆32，两个安装架15的后端均安装有固定板31，固定板31与安装架15通过焊接连接，两个固定板31上均安装有两个导向杆32，导向杆32与固定板31滑动连接，同侧的两个导向杆32的内侧均安装有u型板34，u型板34与导向杆32通过焊接连接，两个u型板34的内侧均阵列有若干个导轮35，同侧的两个导向杆32之间安装有第二伸缩杆33；支架11与电机12通过螺栓紧固连接，减速器13与电机12通过联轴器连接；第一带轮14与减速器13通过键连接，第一固定支座17与安装架15通过螺钉连接；压辊组件18与第二固定支座19、第一固定支座17均通过轴承连接；框架23与第三固定支座22通过滑动连接，第一螺杆24与第三固定支座22通过轴承连接且螺纹连接于框架23；第二伸缩杆33与固定板31螺栓连接，且第二伸缩杆33的伸缩轴连接于固定板31。
[0044]
实施例2
[0045]
如图3、4、5、6、7、8所示，一种吸声材料生产用表面压花装置，包括压花组件1、张紧组件2；
[0046]
压花组件1包括支架11、电机12，电机12安装在支架11的内侧，电机12的一侧安装有减速器13，减速器13通过螺栓紧固连接于电机12，减速器13的一侧安装有第一带轮14，第一带轮14的上方安装有第二带轮16，支架11的上端对称安装有两个安装架15，安装架15与支架11通过螺栓紧固连接，两个安装架15上均安装有第一固定支座17，两个第一固定支座17的上方且滑动连接于安装架15设置有第二固定支座19，两个第二固定支座19与两个第一固定支座17之间均安装有压辊组件18，压辊组件18包括压花辊181、压花板182，两个压花辊181的外侧均安装有压花板182，压花板182与压花辊181通过螺钉连接，两个第二固定支座19的上端且连接于安装架15设置有第一伸缩杆110，第一伸缩杆110与安装架15通过螺栓紧固连接，两个压花辊181的另一端均安装有第一链轮111，第一链轮111与压花辊181通过键连接，其中一个安装架15的前端安装有张紧组件2；
[0047]
张紧组件2包括第二链轮21、第三固定支座22，第二链轮21通过转轴连接于第三固
定支座22，第三固定支座22安装在框架23的内侧，第三固定支座22的后端安装有第一弹簧26，第三固定支座22的前端安装有第一螺杆24，第一螺杆24的前端安装有手轮25，手轮25与第一螺杆24通过焊接连接；
[0048]
还包括用于对进行压花的吸声材料的位置进行限定的限位组件3。
[0049]
优选地：限位组件3包括固定板31、导向杆32，两个安装架15的后端均安装有固定板31，固定板31与安装架15通过焊接连接，两个固定板31上均安装有两个导向杆32，导向杆32与固定板31滑动连接，同侧的两个导向杆32的内侧均安装有u型板34，u型板34与导向杆32通过焊接连接，两个u型板34的内侧均阵列有若干个导轮35，同侧的两个导向杆32之间安装有第二螺杆36，第二螺杆36的外侧且在u型板34与固定板31之间安装有第二弹簧37；支架11与电机12通过螺栓紧固连接，减速器13与电机12通过联轴器连接；第一带轮14与减速器13通过键连接，第一固定支座17与安装架15通过螺钉连接；压辊组件18与第二固定支座19、第一固定支座17均通过轴承连接；框架23与第三固定支座22通过滑动连接，第一螺杆24与第三固定支座22通过轴承连接且螺纹连接于框架23。
[0050]
一种吸声材料生产用表面压花装置的使用方法，包括如下步骤：
[0051]
a、首先根据待压花的吸声材料的宽度调节两侧导轮35之间的间距，启动第二伸缩杆33，使其伸长直接推动u型板34移动或者将固定第二螺杆36的螺母拧松，在第二弹簧37的作用下，推动u型板34移动，进而实现对两侧导轮35之间的间距的调节；
[0052]
b、吸声材料在传送带的作用下移动至限位组件3处，通过两侧的导轮35使吸声材料保持正确的位置进入压花组件1；
[0053]
c、电机12运转带动减速器13转动，进而使两个压辊组件18转动，在上下两个压辊组件18的作用下实现对吸声材料的压花工作，直至将所有的吸声材料加工完毕；
[0054]
d、当改变吸声材料的厚度时，通过第一伸缩杆110的伸缩来改变上下两个压辊组件18之间的间距，使之与待压花的吸声材料相匹配，然后转动手轮25，手轮25转动带动第一螺杆24转动，进而改变第二链轮21的位置，使第二链轮21、第一链轮111外侧的传动链始终保持张紧的状态，确保装置的正常工作。
[0055]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。