一种钢坯计号装置的制作方法

1.本发明属于冶炼技术领域,具体涉及一种钢坯计号装置。


背景技术：

2.炼钢是指控制碳含量一般小于2％，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，在目前的炼钢生产过程中，钢坯从连铸机中拉出，进行切割，切割完成各个流拉出的钢坯进入冷床，不断地翻滚并通过与空气的对流进行冷却，经天车吊运完成生产过程。
3.目前市场上的炼钢技术，在炼钢的过程中容易出现质量问题，难以确定出现问题的钢坯具体是那一个流产生的，难以在大量的钢坯中找出出问题的钢坯，找起来费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢坯计号装置，解决了目前市场上的炼钢技术，在炼钢的过程中容易出现质量问题，难以确定出现问题的钢坯具体是那一个流产生的的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钢坯计号装置，包括气缸，所述气缸顶面固定连接有气缸盖，所述气缸底面固定连接有气缸底，所述气缸底顶面与顶面贯穿开设有气口，且气缸底顶面和底面贯穿开设有滑孔，所述气缸内壁滑动连接有活塞，所述活塞两端均固定连接有活塞环，所述活塞底面中部固定连接有连杆，且连杆与滑孔滑动连接，所述活塞底面固定连接有弹簧，且弹簧端部与气缸底固定连接，所述连杆表面固定连接有卡榫，所述卡榫底面滑动连接有定位销，定位销底面固定连接有定位杆，所述定位销表面固定连接有固定块，所述固定块侧面固定连接有复位弹簧，所述连杆端部固定连接有压头，所述压头底面固定连接有冲头，所述冲头下方放置有钢坯，所述钢坯底面滑动连接有输送辊，所述气缸底底面固定连接有连接柱，所述连接柱底面固定连接有连接板，所述连接板底面固定板，所述固定板侧面固定安装有脱扣电机，所述脱扣电机输出端固定连接有定位凸轮，所述定位凸轮表面固定连接有定位触点，所述定位触点固定连接有凸轮，所述气缸盖顶面固定连接有接头，所述接头顶面固定连接有进气管，所进气管表面固定连接有外壳，所述外壳内壁开设有限位槽，且外壳表面与内壁贯穿开设有放气口，所出外壳内壁转动连接有出气管，所述出气管表面固定连接有限位柱，且出气管表面和内壁贯穿开设有通孔，所述出气管侧面固定安装有第一齿轮，所述进气管表面固定连接有电机，且电机与外壳固定连接，所述电机输出端固定连接有第二齿轮，所述进气管端部与电磁阀固定连接，所述电磁阀表面缠绕有线圈，电磁阀通过线圈与plc固定连接。
7.优选的，所述气缸盖与气缸底均为圆板状结构，且气缸盖和气缸底大小相等。
8.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第一齿轮与第二齿轮半径相等。
9.优选的，所述气缸为圆形管状结构，所述活塞为圆板状结构。
10.优选的，所述气口的数量为两个，且两个气口均贯穿开设在气缸底的表面和内壁。
11.优选的，所述放气口与通孔半径相等，且外壳与放气管均为圆形管状结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢坯计号装置，当钢坯被切割后，前进达到一定长度后，plc输出信号，控制电磁阀接通，电磁阀动作，压缩气体通过供气口经电磁阀工作口进入气缸，压缩气体在气缸内压缩缩活塞，活塞向下产生压力，并通过连杆进行下压，但是因为卡榫被定位销卡住无法下行，plc输出信号，脱扣电机开始转动，带动凸轮转动，凸轮转动时碰到定位杆并让定位杆向后退。定位杆带动定位销向后退，导致与卡榫脱扣，活塞推动连杆向下行，带动压头和冲头向下压，在钢坯上冲下印痕，同时plc控制电磁阀关闭，通过电机驱动第二齿轮转动，带动第一齿轮和放气管转动，使放气口和通孔对位，压缩气体即可放出，活塞在弹簧的作用下开始上升的同时带动连杆也上升，在上升的过程中，卡榫顶开定位销，当卡榫上升到定位销上面后，定位销在复位弹簧的作用下回到位，各个部件回到初始状态，等待下一次周期的运行，当脱扣电机回转到原位，定位凸轮顶到触点，即可对钢坯进行计号；实现了确定出现问题的钢坯具体是那一个流产生的的目标，可以快速找到出问题的钢坯，减少钢坯出问题时，工作人员寻找的时间。
附图说明
13.图1为本发明结构正剖图；
14.图2为本发明结构定位销俯视图；
15.图3为本发明结构电磁阀剖视图；
16.图4为本发明结构外壳侧剖图。
17.图中：1钢坯、2输送辊、3气缸盖、4活塞、5连杆、6弹簧、7气缸、8活塞环、9卡榫、10压头、11冲头、12复位弹簧、13定位销、14定位杆、15凸轮、16脱扣电机、17电磁阀、18定位触点、19plc、20接头、21定位凸轮、22气缸底、23外壳、24出气管、25、第一齿轮、26电机、27第二齿轮、28放气口、29通孔、30限位槽、31限位柱、32气口、33连接柱、34连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参照图1-4，一种钢坯计号装置，包括气缸7，气缸7顶面固定连接有气缸盖3，气缸7底面固定连接有气缸底22，缸盖3与气缸底22均为圆板状结构，且气缸盖3和气缸底22大小相等，气缸底22顶面与顶面贯穿开设有气口32，气口32的数量为两个，且两个气口32均贯穿开设在气缸底22的表面和内壁，对气缸7内空气排出更加迅速，提高设备的工作效率，且气缸底22顶面和底面贯穿开设有滑孔，气缸7内壁滑动连接有活塞4，活塞4两端均固定连接有活塞环8，活塞4底面中部固定连接有连杆5，且连杆5与滑孔滑动连接，活塞4底面固定连接有弹簧6，且弹簧6端部与气缸底22固定连接，连杆5表面固定连接有卡榫9，卡榫9底面滑动
连接有定位销13，定位销13底面固定连接有定位杆14，定位销13表面固定连接有固定块36，固定块36侧面固定连接有复位弹簧12，连杆5端部固定连接有压头10，压头10底面固定连接有冲头11，冲头11下方放置有钢坯1，钢坯1底面滑动连接有输送辊2，气缸底22底面固定连接有连接柱33，连接柱33底面固定连接有连接板34，连接板34底面固定板，固定板侧面固定安装有脱扣电机16，脱扣电机16输出端固定连接有定位凸轮21，定位凸轮21表面固定连接有定位触点18，定位触点18固定连接有凸轮15，气缸盖3顶面固定连接有接头20，接头20顶面固定连接有进气管35，所进气管35表面固定连接有外壳23，外壳23内壁开设有限位槽30，且外壳23表面与内壁贯穿开设有放气口28，所出外壳23内壁转动连接有出气管24，出气管24表面固定连接有限位柱31，且出气管24表面和内壁贯穿开设有通孔29，放气口28与通孔29半径相等，且外壳23与放气管24均为圆形管状结构，出气管24侧面固定安装有第一齿轮25，进气管35表面固定连接有电机26，且电机26与外壳23固定连接，电机26输出端固定连接有第二齿轮27，第一齿轮25与第二齿轮27相啮合，且第一齿轮25与第二齿轮27半径相等，使第一齿轮25与第二齿轮27啮合更加紧密，不易出现从齿轮槽滑槽的情况，进气管35端部与电磁阀17固定连接，电磁阀17表面缠绕有线圈，电磁阀17通过线圈与plc19固定连接。
20.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
21.工作原理：钢坯1被火焰切断并由输送辊2向前输送，，plc19开始控制电磁阀17，电磁阀17动作，供气口部分的压缩气体通过电磁阀17经过工作口再经过接头20进入气缸7内部，压缩气体向下压活塞4，活塞4向下压连杆5，连杆5上有卡榫9，卡榫9被定位销13卡住，导致活塞4、连杆5无法向下运行，当plc19判断钢坯1运行到合适部分后，plc19开始输出信号，控制脱扣电机16开始运行，脱扣电机16带动凸轮15转动，凸轮15转动的时候顶开定位杆14，定位杆14带动定位销13往后退，同时复位弹簧12被压缩，当定位销13与卡榫9脱扣后，气缸7内的压缩气体推动活塞4向下运动，活动4推动连杆5下行，连杆5推动压头10向下，压头10下面装有冲头11，冲头11上有流号的标示，当冲头11压到钢坯1上时，在钢坯1上留下印痕，当以上的动作完成后，plc19控制电磁阀17动作，通过电机26带动第二齿轮27转动，带动第一齿轮25与放气管24转动，使放气口28与通孔29对齐，使气缸7内的气体排出，其中弹簧6顶着活塞4、连杆5、压头10、冲头11以及卡榫9开始上行，脱扣电机16带动凸轮15将定位销13与卡榫9脱扣以后继续运行，定位销13在复位弹簧12的作用下逐渐回到原位，当卡榫9通过定位销13后，卡榫9被定位销13扣住，不能再下行，当活塞4、连杆5、冲头压头10、冲头11以及卡榫9在弹簧6的作用下回到原位，准备下一次的动作，脱扣电机16转到原位后，定位凸轮21顶住定位触点18，plc19系统收到信号，脱扣电机16停止转动，准备下一次的动作。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。