一种艺术设计用洗笔装置的制作方法

本实用新型涉及绘画工具用品技术领域，具体涉及一种艺术设计用洗笔装置。

背景技术：

艺术设计是一门综合性极强的学科，它涉及到社会、文化、经济、市场、科技等诸多方面的因素，其审美标准也随着这诸多因素的变化而改变，艺术设计实际上是设计者自身综合素质的的体现，艺术设计其中包括绘画，艺术家在进行绘画的过程中需要使用到画笔。

目前，艺术家在绘画结束后需要将画笔进行清洗，但传统的画笔清洗方式大多采用人工手动清洗，效率较低，且清洗后的画笔无法及时将笔毛部分的水份擦干，从而造成笔毛失去弹性且变形，笔毛与笔杆处的胶粘剂脱开而导致笔毛脱落，影响使用。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种艺术设计用洗笔装置，解决了传统的画笔清洗方式大多采用人工手动清洗，效率较低，且清洗后的画笔无法及时将笔毛部分的水份擦干，从而造成笔毛失去弹性且变形，笔毛与笔杆处的胶粘剂脱开而导致笔毛脱落，影响使用的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种艺术设计用洗笔装置，包括箱体、底座、箱盖、凹槽、可视窗、辅助清洗装置和滑动挤压装置，所述箱体底端设有底座，所述箱体顶端与箱盖相插接，所述箱盖顶端两侧设有凹槽，所述可视窗设于箱体前端，所述辅助清洗装置设于箱盖顶端，所述箱体右上端设有滑动挤压装置，所述辅助清洗装置由第一手轮、顶盖、圆形通孔、主动轴、转动盘、固定框和滤网组成，所述箱盖顶端内中部设有顶盖，所述第一手轮底端与顶盖转动配合，所述顶盖顶端设有圆形通孔，所述第一手轮底端与主动轴插接固定，所述主动轴穿过顶盖内中部且与转动盘中部插接固定，所述固定框顶端与转动盘上设置的安装孔相固定，所述固定框底部设有滤网。

进一步的，所述滑动挤压装置由盒体、挤压仓、第二手轮、丝杆、滑动座、连接杆、挤压板、吸水海绵和集水槽组成，所述盒体左端与箱体右上端相固定，所述盒体内部前后两侧设有挤压仓，所述第二手轮左端与盒体右中部转动配合，所述丝杆右端穿过盒体右侧壁且与第二手轮插接固定，所述滑动座内中部与丝杆外径中部螺纹配合，所述连接杆前端与滑动座相连接，所述连接杆后端穿过挤压仓前侧的滑槽内且与挤压板前端相固定，所述挤压板左端面设有吸水海绵，所述集水槽设于盒体右下端内侧。

进一步的，所述圆形通孔设置有六个，并且六个圆形通孔沿顶盖顶端均匀设置。

进一步的，所述固定框设置有六个，并且其底部均设置有滤网。

进一步的，所述挤压仓设置有两个，并且挤压仓底端为隔网结构，且隔网内单个网格的尺寸为2mm*2mm。

进一步的，所述连接杆、挤压板和吸水海绵均设置有两组，并且呈对称设置。

进一步的，所述滑动座内中部设置有内螺纹，并且内螺纹与丝杆外径中部螺纹方向一致。

进一步的，所述第一手轮和第二手轮外部设置有橡胶套，并且橡胶套外表面设有防滑纹。

进一步的，所述第一手轮和第二手轮均采用铝合金材质。

进一步的，所述丝杆采用不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：为解决传统的画笔清洗方式大多采用人工手动清洗，效率较低的问题，通过设置了辅助清洗装置于箱体内部，便可将画笔经圆形通孔放入滤网内，再由第一手轮带动转动盘转动，使得滤网内的画笔高速转动，从而对画笔进行清洗，一次性可清洗多根画笔，提高了清洗效率。

优点二：为解决清洗后的画笔无法及时将笔毛部分的水份擦干，从而造成笔毛失去弹性且变形，笔毛与笔杆处的胶粘剂脱开而导致笔毛脱落，影响使用的问题，通过设置了滑动挤压装置于箱体右上端，便可将清洗后的画笔置于挤压仓内，由第二手轮驱动丝杆带动滑动座滑动，再由滑动座经连接杆带动挤压板移动，使得吸水海绵将笔毛上的水挤压出，操作便捷，提高画笔使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部正视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助清洗装置结构示意图；

图4为本实用新型的盒体内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型的挤压板结构示意图。

图中：箱体-1、底座-2、箱盖-3、凹槽-4、可视窗-5、辅助清洗装置-6、第一手轮-61、顶盖-62、圆形通孔-63、主动轴-64、转动盘-65、固定框-66、滤网-67、滑动挤压装置-7、盒体-71、挤压仓-72、第二手轮-73、丝杆-74、滑动座-75、连接杆-76、挤压板-77、吸水海绵-78、集水槽-79。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种艺术设计用洗笔装置：包括箱体1、底座2、箱盖3、凹槽4、可视窗5、辅助清洗装置6和滑动挤压装置7，箱体1底端设有底座2，箱体1顶端与箱盖3相插接，箱盖3顶端两侧设有凹槽4，可视窗5设于箱体1前端，辅助清洗装置6设于箱盖3顶端，箱体1右上端设有滑动挤压装置7，辅助清洗装置6由第一手轮61、顶盖62、圆形通孔63、主动轴64、转动盘65、固定框66和滤网67组成，箱盖3顶端内中部设有顶盖62，第一手轮61底端与顶盖62转动配合，顶盖62顶端设有圆形通孔63，第一手轮61底端与主动轴64插接固定，便于第一手轮61驱动主动轴64转动，主动轴64穿过顶盖62内中部且与转动盘65中部插接固定，固定框66顶端与转动盘65上设置的安装孔相固定，固定框66底部设有滤网67，便于清洗画笔。

其中，所述滑动挤压装置7由盒体71、挤压仓72、第二手轮73、丝杆74、滑动座75、连接杆76、挤压板77、吸水海绵78和集水槽79组成，盒体71左端与箱体1右上端相固定，盒体71内部前后两侧设有挤压仓72，第二手轮73左端与盒体71右中部转动配合，丝杆74右端穿过盒体71右侧壁且与第二手轮73插接固定，滑动座75内中部与丝杆74外径中部螺纹配合，便于丝杆74带动滑动座75移动，连接杆76前端与滑动座75相连接，连接杆76后端穿过挤压仓72前侧的滑槽内且与挤压板77前端相固定，挤压板77左端面设有吸水海绵78，集水槽79设于盒体71右下端内侧，便于收集吸水海绵78上的水。

其中，所述圆形通孔63设置有六个，并且六个圆形通孔63沿顶盖62顶端均匀设置，便于放置画笔于滤网67。

其中，所述固定框66设置有六个，并且其底部均设置有滤网67，便于一次性清洗六根画笔。

其中，所述挤压仓72设置有两个，并且挤压仓72底端为隔网结构，且隔网内单个网格的尺寸为2mm*2mm，便于画笔上的水份流入集水槽79内。

其中，所述连接杆76、挤压板77和吸水海绵78均设置有两组，并且呈对称设置，便于挤压出画笔笔毛上的水份。

其中，所述滑动座75内中部设置有内螺纹，并且内螺纹与丝杆74外径中部螺纹方向一致，便于滑动座75与丝杆74螺纹连接，从而使滑动座75在丝杆74外径移动。

其中，所述第一手轮61和第二手轮73外部设置有橡胶套，并且橡胶套外表面设有防滑纹，便于使用，并且起到一定的防滑作用。

其中，所述第一手轮61和第二手轮73均采用铝合金材质，其优点是质地轻，且硬度高。

其中，所述丝杆74采用不锈钢材质，其优点是耐腐蚀性强，且高强度。

本专利所述的：丝杆74，采用不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。

工作原理：

第一：先将洗笔装置放置于适当位置，并通过凹槽4打开箱盖3，将干净的水倒入箱体1内，再盖上箱盖3上，绘画完需清洗画笔时；

第二：将画笔笔毛部分朝上，经圆形通孔63放入固定框66底部的滤网67内，可一次性放置多根画笔，即可手动转动第一手轮61，使第一手轮61经主动轴64带动转动盘65转动，使得滤网67内的画笔在水中高速转动进行清洗，提高了清洗效率，解决了传统的画笔清洗方式大多采用人工手动清洗，效率较低的问题；

第三：清洗完毕后，将滤网67内的画笔取出，笔毛部分朝上，将画笔放入挤压仓72内，并手动转动第二手轮73，使第二手轮73带动丝杆74转动的同时带动滑动座75滑动，再由滑动座75经连接杆76带动挤压板77移动，使得吸水海绵78将画笔笔毛上的水挤压出，再由集水槽79对挤压出的水进行收集，操作便捷，提高画笔使用寿命，解决清洗后的画笔无法及时将笔毛部分的水份擦干，从而造成笔毛失去弹性且变形，笔毛与笔杆处的胶粘剂脱开而导致笔毛脱落，影响使用的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。