一种可调式固封极柱中心导体的制作方法

本实用新型属于固封极柱技术领域，具体涉及一种可调式固封极柱中心导体。

背景技术：

固封极柱是电气断路器的重要组成部分，将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，固封极柱有以下两个优势：一是模块化设计,结构简单,可拆卸零件少,可靠性高；二是极高的绝缘杆能力，它将表面绝缘变成体积绝缘,相比空气绝缘,减少了环境的影响,大大提高了绝缘强度；中心导体是固封极柱的核心零部件之一，通常包含静中心导体和动中心导体，动中心导体处在固封极柱的下部，其底端与断路器的手动操作机构相连接，断路器的手动操作机构实现动中心导体与静中心导体的接通和关断。

原有动中心导体在使用时，由于动中心导体需要沿着固封极柱上、下移动，在安装以及长期使用后，动中心导体均会产生偏移，影响动中心导体与静中心导体的可靠接通。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可调式固封极柱中心导体，具有使用方便、易于调节以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式固封极柱中心导体，包括动中心导体主体，所述动中心导体主体包括下导体和固定在所述下导体顶端的上导体；还包括可调式支撑座，所述可调式支撑座包括对称分布的支撑片，在两个所述支撑片的底端均固定有安装脚，在所述支撑片的内侧顶端柔性安装有水平安装板；所述水平安装板包括对称分布的左支撑板和右支撑板，在所述左支撑板与所述右支撑板之间活动连接有连接板，所述连接板上开设有固定孔，所述左支撑板与所述右支撑板的对立面上开设有供所述连接板两端嵌入的容置槽；在所述左支撑板内设有调节所述连接板嵌入容置槽长度的调节组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平安装板的端部固定有限位滑块，所述支撑片的对立面上分布开设有沿纵向分布的限位滑槽，且所述限位滑块嵌入限位滑槽内并可沿所述限位滑槽移动；在所述限位滑块与所述限位滑槽的内底面之间设有伸缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括连杆和齿轮，在所述连接板上开设有调节孔，在所述调节孔的侧壁上固定有多个沿横向等间距分布的齿牙，在所述左支撑板的顶面开设有供所述连杆贯穿的穿孔，所述连杆的底端贯穿穿孔后嵌入容置槽内；所述齿轮固定在所述连杆的底端并与所述齿牙啮合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的顶端固定有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括手动螺栓，在所述左支撑板的底面开设有供所述手动螺栓贯穿的螺纹孔，且所述手动螺栓通过该螺纹孔与所述左支撑板螺纹旋合相连；所述手动螺栓的顶端贯穿该螺纹孔后嵌入容置槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上导体为铝导体，所述下导体为铜导体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的固封极柱中心导体，利用可调式支撑座实现对动中心导体主体的柔性支撑，同时，还可通过可调式支撑座对动中心导体主体的位置进行微调，保证动中心导体主体使用时与上方的静中心导体可靠对应，保证动中心导体与静中心导体的可靠接通，延长了导体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑片正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的水平安装板正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的连接板俯视结构示意图；

图中：1、动中心导体主体；2、上导体；3、下导体；4、支撑片；5、安装脚；6、水平安装板；7、限位滑槽；8、限位滑块；9、伸缩弹簧；10、左支撑板；11、右支撑板；12、连接板；13、容置槽；14、旋钮；15、连杆；16、穿孔；17、手动螺栓；18、螺纹孔；19、固定孔；20、齿牙；21、齿轮；22、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可调式固封极柱中心导体，包括动中心导体主体1，动中心导体主体1包括下导体3和固定在下导体3顶端的上导体2；还包括可调式支撑座，可调式支撑座包括对称分布的支撑片4，在两个支撑片4的底端均固定有安装脚5，在支撑片4的内侧顶端柔性安装有水平安装板6；水平安装板6包括对称分布的左支撑板10和右支撑板11，在左支撑板10与右支撑板11之间活动连接有连接板12，连接板12上开设有固定孔19，左支撑板10与右支撑板11的对立面上开设有供连接板12两端嵌入的容置槽13；在左支撑板10内设有调节连接板12嵌入容置槽13长度的调节组件，在使用时，可调式支撑座利用连接板12上的固定孔19，通过螺栓固定在动中心导体主体1底端，并且动中心导体主体1的底端与断路器的手动操控机构连接，在操作手动操控机构时，动中心导体主体1移动，如动中心导体主体1下移，带动水平安装板6移动，动中心导体主体1与上方的静中心导体分离，此外，若动中心导体主体1与静中心导体存在位置的偏差，可通过调节组件调整动中心导体主体1的位置，使动中心导体主体1与静中心导体可靠导通。

具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，水平安装板6的端部固定有限位滑块8，支撑片4的对立面上分布开设有沿纵向分布的限位滑槽7，且限位滑块8嵌入限位滑槽7内并可沿限位滑槽7移动；在限位滑块8与限位滑槽7的内底面之间设有伸缩弹簧9，动中心导体主体1带动水平安装板6下移时，水平安装板6带动限位滑块8沿限位滑槽7移动，并使伸缩弹簧9，伸缩弹簧9实现水平安装板6与支撑片4的柔性连接，也提供后期动中心导体主体1复位的动力。

具体的，根据附图2、附图3、附图4和附图5所示，本实施例中，调节组件包括连杆15和齿轮21，在连接板12上开设有调节孔22，在调节孔22的侧壁上固定有多个沿横向等间距分布的齿牙20，在左支撑板10的顶面开设有供连杆15贯穿的穿孔16，连杆15的底端贯穿穿孔16后嵌入容置槽13内；齿轮21固定在连杆15的底端并与齿牙20啮合相连，在调整动中心导体主体1的位置时，转动连杆15，利用连杆15带动齿轮21转动，在啮合关系下，即可通过齿轮21的转动使连接板12移动，实现对动中心导体主体1位置的调整。

具体的，根据附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，连杆15的顶端固定有旋钮14，利用旋钮14转动连杆15，更加方便和省力。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，还包括手动螺栓17，在左支撑板10的底面开设有供手动螺栓17贯穿的螺纹孔18，且手动螺栓17通过该螺纹孔18与左支撑板10螺纹旋合相连；手动螺栓17的顶端贯穿该螺纹孔18后嵌入容置槽13内，在调整好动中心导体主体1的位置后，旋紧手动螺栓17，保证动中心导体主体1调节后的稳定。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，上导体2为铝导体，下导体3为铜导体，且上导体2与下导体3均为镂空性设计，散热效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的固封极柱中心导体，在使用时，可调式支撑座利用连接板12上的固定孔19，通过螺栓固定在动中心导体主体1底端，并且动中心导体主体1的底端与断路器的手动操控机构连接，在操作手动操控机构时，动中心导体主体1移动，如动中心导体主体1下移，带动水平安装板6移动，动中心导体主体1与上方的静中心导体分离；

此外，若动中心导体主体1与静中心导体存在位置的偏差，旋松手动螺栓17，通过调节组件调整动中心导体主体1的位置，使动中心导体主体1与静中心导体可靠导通，在调整好动中心导体主体1的位置后，旋紧手动螺栓17，保证动中心导体主体1调节后的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。