一种真空断路器的制作方法

本实用新型属于电气设备领域，涉及一种断路器，特别是一种真空断路器。

背景技术：

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

现有的真空断路器如中国专利库公开的一种真空断路器(申请号：200920105561.2)，包括壳体、三相真空泡、真空泡定触头和真空泡动触头，所述壳体包括2块绝缘板、3组用于固定所述三相真空泡的绝缘支架、定端支架和动端支撑架，所述绝缘支架的两端分别与两所述绝缘板的中部固定在一起，所述定端支架的两端分别与两所述绝缘板的底部固定在一起，所述动端支撑架的两端分别与两所述绝缘板的上部固定在一起，所述真空泡定触头设有定触头连接排，所述真空泡动触头设有动触头软连接板，所述动触头软连接板的两端分别固定在两所述绝缘板的壁上；各所述动端支撑架上装有用于与操作机构联动的公共的传动轴，所述传动轴上安装有与所述三相真空泡对应的凸轮；所述真空泡定触头固定安装在所述定端支架上，所述真空泡动触头在端部设有传动轴，所述传动轴穿过所述软连接板的中孔并自上而下依次装有上弹簧挡圈、弹簧和下弹簧挡圈，所述上弹簧挡圈与所述凸轮的下缘相抵，所述下弹簧挡圈与所述软连接板的上表面相抵，在所述传动轴端部径向装有轮轴，所述轮轴上安装有与所述凸轮的滑槽相配合的小轮。

上述真空泡安装时，需先将真空泡与绝缘支架连接，然后绝缘支架两端分别与两绝缘板连接以完成一个真空泡安装，同时三个真空泡又是独立进行安装的，导致整个组装过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便的真空断路器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空断路器，包括并列设置的两绝缘板和竖直设于两绝缘板之间的真空泡，真空泡至少有两个并沿绝缘板长度方向分布，真空泡包括外壳，其特征在于，两绝缘板上相对的两侧均一体成型有呈直条状的卡条，卡条垂直于绝缘板，且卡条长度沿绝缘板长度方向延伸，每个外壳的外侧壁上均设有与外壳同轴的环形槽，环形槽由正对设置的两槽壁和位于两槽壁之间的槽底壁构成，每个环形槽内均插有两上述的卡条，卡条紧压在槽底壁上并夹紧定位在两槽壁之间。

两绝缘板上均一体成型卡条，且两卡条通过卡紧和压紧外壳方式定位多个真空泡，即组装时只需完成卡条卡入环形槽这一步骤便可实现真空泡的定位，以有效减少安装步骤，来提高组装方便性。

在上述的真空断路器中，卡条包括与槽底壁正对且部分接触的接触面，卡条的顶壁和底壁上均设有倾斜的导向面，且导向面延伸至接触面处。设计导向面，对卡条卡入起导向作用，以便于卡条和外壳连接。

在上述的真空断路器中，所述的卡条的顶壁和绝缘板之间一体成型有筋条，筋条长度沿绝缘板长度方向延伸，且筋条的横截面呈直角三角形。设计筋条，可强化卡条强度，来提高真空泡定位的稳定性。

在上述的真空断路器中，所述的卡条的底壁和绝缘板之间采用圆弧过渡。

在上述的真空断路器中，所述的卡条上具有沿竖直方向贯穿设置的减重孔，且减重孔处于环形槽和筋条之间。

与现有技术相比，本真空断路器具有以下优点：

1、两绝缘板上均一体成型卡条，且两卡条通过卡紧和压紧外壳方式定位多个真空泡，即组装时只需完成卡条卡入环形槽这一步骤便可实现真空泡的定位，以有效减少安装步骤，来提高组装方便性。

2、两卡条卡紧在环形槽内并紧压在槽底壁上，在夹紧外壳同时，还可有效阻止外壳在竖直方向上运动，来有效提高真空泡的定位稳定性。

附图说明

图1是真空断路器的剖视图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是真空断路器的左视图。

图中，1、绝缘板；1a、卡条；1a1、接触面；1a2、导向面；1a3、减重孔；1b、筋条；2、真空泡；2a、外壳；2a1、环形槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本真空断路器的主要改进在于真空泡2的安装，其他部分均是现有技术，在此不做详细介绍。该真空断路器包括并列设置的两绝缘板1和竖直设于两绝缘板1之间的真空泡2，真空泡2至少有两个并沿绝缘板1长度方向分布，真空泡2包括外壳2a。在本实施例中，真空泡2的数量为3个。

具体来说，如图1和图3所示，两绝缘板1上相对的两侧均一体成型有呈直条状的卡条1a，卡条1a垂直于绝缘板1，且卡条1a长度沿绝缘板1长度方向延伸。每个外壳2a的外侧壁上均设有与外壳2a同轴的环形槽2a1，环形槽2a1由正对设置的两槽壁和位于两槽壁之间的槽底壁构成，每个环形槽2a1内均插有两上述的卡条1a，卡条1a紧压在槽底壁上并夹紧定位在两槽壁之间。两绝缘板1上均一体成型卡条1a，且两卡条1a通过卡紧和压紧外壳2a方式定位多个真空泡2，即组装时只需完成卡条1a卡入环形槽2a1这一步骤便可实现真空泡2的定位，以有效减少安装步骤，来提高组装方便性。

进一步说明，如图2所示，卡条1a包括与槽底壁正对且部分接触的接触面1a1，卡条1a的顶壁和底壁上均设有倾斜的导向面1a2，且导向面1a2延伸至接触面1a1处，以对卡条1a卡入起导向作用，便于卡条1a和外壳2a连接。

如图1和图2所示，卡条1a的顶壁和绝缘板1之间一体成型有筋条1b，筋条1b长度沿绝缘板1长度方向延伸，且筋条1b的横截面呈直角三角形；卡条1a的底壁和绝缘板1之间采用圆弧过渡。卡条1a上具有沿竖直方向贯穿设置的减重孔1a3，且减重孔1a3处于环形槽2a1和筋条1b之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种真空断路器，包括并列设置的两绝缘板(1)和竖直设于两绝缘板(1)之间的真空泡(2)，真空泡(2)至少有两个并沿绝缘板(1)长度方向分布，真空泡(2)包括外壳(2a)，其特征在于，两绝缘板(1)上相对的两侧均一体成型有呈直条状的卡条(1a)，卡条(1a)垂直于绝缘板(1)，且卡条(1a)长度沿绝缘板(1)长度方向延伸，每个外壳(2a)的外侧壁上均设有与外壳(2a)同轴的环形槽(2a1)，环形槽(2a1)由正对设置的两槽壁和位于两槽壁之间的槽底壁构成，每个环形槽(2a1)内均插有两上述的卡条(1a)，卡条(1a)紧压在槽底壁上并夹紧定位在两槽壁之间。

2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，卡条(1a)包括与槽底壁正对且部分接触的接触面(1a1)，卡条(1a)的顶壁和底壁上均设有倾斜的导向面(1a2)，且导向面(1a2)延伸至接触面(1a1)处。

3.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述的卡条(1a)的顶壁和绝缘板(1)之间一体成型有筋条(1b)，筋条(1b)长度沿绝缘板(1)长度方向延伸，且筋条(1b)的横截面呈直角三角形。

4.根据权利要求3所述的真空断路器，其特征在于，所述的卡条(1a)的底壁和绝缘板(1)之间采用圆弧过渡。

5.根据权利要求3或4所述的真空断路器，其特征在于，所述的卡条(1a)上具有沿竖直方向贯穿设置的减重孔(1a3)，且减重孔(1a3)处于环形槽(2a1)和筋条(1b)之间。

技术总结
本实用新型提供了一种真空断路器，属于电气设备领域。它解决了现有的真空断路器组装不便的问题。本真空断路器包括并列设置的两绝缘板和竖直设于两绝缘板之间的真空泡，真空泡至少有两个并沿绝缘板长度方向分布，真空泡包括外壳，两绝缘板上相对的两侧均一体成型有呈直条状的卡条，卡条垂直于绝缘板，且卡条长度沿绝缘板长度方向延伸，每个外壳的外侧壁上均设有与外壳同轴的环形槽，环形槽由正对设置的两槽壁和位于两槽壁之间的槽底壁构成，每个环形槽内均插有两卡条，卡条紧压在槽底壁上并夹紧定位在两槽壁之间。本真空断路器组装方便。

技术研发人员：王通奎
受保护的技术使用者：玉环玮斯电气股份有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.10.16