本发明涉及断路器材料
技术领域：
，具体的说，涉及了一种断路器塑式外壳材料及其制备方法。
背景技术：
：断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。现有的断路器外壳所采用的材料易产生裂纹，不致密，机械性能不高，加料操作处理比较困难，所制作出来的断路器外壳绝缘性、阻燃性、耐热性以及抗腐蚀性均较为低下。在公开号cn102108204a的专利文件中，公开了一种断路器用塑式外壳材料及其制备方法，该材料包括以下组分及重量份含量：尼龙22-80、玻璃纤维5-25、针状填料5-25、阻燃剂8-20、辅助阻燃剂2-6、其它助剂0.1-2，将上述原料经高混机高速混匀，再控制温度为220-290℃，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得产品。与现有技术相比，该发明具有较高的断裂强度和弹性模量，适量的添加对复合材料强度几乎没有影响，得到的产品表面无玻纤外露，无翘曲变形，强度高，耐热性好；但现在尼龙逐渐被聚酯型材料所取代。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种断路器塑式外壳材料及其制备方法，成本低，制作简单，绝缘性好，耐热能力强，耐冲击能力强，表面平整度较佳。本发明提供的一种断路器塑式外壳材料，包括以下重量份的原料：乙烯基树脂50-70份、玻璃纤维18-20份、石蜡3-5份、氟橡胶7-9份、氢氧化铝6-10份、硅酸铝5-8份、聚酰亚胺1-3份、十溴二苯醚2-4份、三氧化二锑1-2份、低收缩添加剂1-6份、交联剂1-3份、引发剂0.3-0.8份、增稠剂0.5-1.5份、脱模剂1-2份。作为优选，低收缩添加剂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯的混合物，两者之间的重量比为2:1。作为优选，交联剂为苯乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锌的混合物；脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。作为优选，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。作为优选，增稠剂为白炭黑、钠基膨润土、有机膨润土、硅藻土、凹凸棒石土、分子筛、硅凝胶的一种或二种以上的混合物。本发明还提供了一种断路器塑式外壳材料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料；（2）、将上述原料经高速搅拌机高速混匀，得到混合物；（3）、将混合物经螺杆挤出机挤出造粒，即得到所需断路器塑式外壳材料。其中，高速搅拌机的转速为600-800r/min。螺杆挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机转速为100-120r/min，第一段挤出温度为150-180℃，第二段为190-210℃，第三段为220-240℃。本发明的一种保温隔热材料及其制备方法，成本低，制备方法简单，耐热能力强，保温隔热能力强，物理性能佳，具体的有益效果如下：（1）、玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，能大大提高材料的强度；石蜡能作为润滑剂，将玻璃纤维与其它原料充分的混合，有效地防止断裂；乙烯基树脂为不饱和聚酯树脂，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，而且具有优良的耐腐蚀性；（2）、氟橡胶具有较佳的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性；氢氧化铝、硅酸铝、聚酰亚胺、十溴二苯醚、三氧化二锑具有优良的阻燃性，也能提高材料的硬度和耐热性；（3）、交联剂、引发剂、增稠剂和脱模剂均能大大提供材料的综合性能，低收缩添加剂能降低在加工成型的过程中乙烯基树脂收缩率，减小不饱和聚酯树脂的缺陷；（4）、本发明具有较好的阻燃性、绝缘性、耐热性、抗腐蚀性以及机械强度，且具有较低的毒性，不会产生滴下物，不会产生有毒气。具体实施方式以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。实施例1本实施例的一种断路器塑式外壳材料，包括以下重量份的原料：乙烯基树脂50份、玻璃纤维18份、石蜡3份、氟橡胶7份、氢氧化铝6份、硅酸铝5份、聚酰亚胺1份、十溴二苯醚2份、三氧化二锑1份、低收缩添加剂1份、交联剂1份、引发剂0.3份、增稠剂0.5份、脱模剂1份。本实施例中，低收缩添加剂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯的混合物，两者之间的重量比为2:1。本实施例中，交联剂为苯乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锌的混合物；脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。本实施例中，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。本实施例中，增稠剂为白炭黑、钠基膨润土、有机膨润土、硅藻土、凹凸棒石土、分子筛、硅凝胶的一种或二种以上的混合物。本实施例还提供了一种断路器塑式外壳材料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料；（2）、将上述原料经高速搅拌机高速混匀，得到混合物；（3）、将混合物经螺杆挤出机挤出造粒，即得到所需断路器塑式外壳材料。其中，高速搅拌机的转速为600r/min。螺杆挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机转速为100r/min，第一段挤出温度为150℃，第二段为190℃，第三段为220℃。实施例2本实施例的一种断路器塑式外壳材料，包括以下重量份的原料：乙烯基树脂60份、玻璃纤维19份、石蜡4份、氟橡胶8份、氢氧化铝8份、硅酸铝7份、聚酰亚胺2份、十溴二苯醚3份、三氧化二锑1.5份、低收缩添加剂3份、交联剂2份、引发剂0.5份、增稠剂1份、脱模剂1.5份。本实施例中，低收缩添加剂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯的混合物，两者之间的重量比为2:1。本实施例中，交联剂为苯乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锌的混合物；脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。本实施例中，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。本实施例中，增稠剂为白炭黑、钠基膨润土、有机膨润土、硅藻土、凹凸棒石土、分子筛、硅凝胶的一种或二种以上的混合物。本实施例还提供了一种断路器塑式外壳材料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料；（2）、将上述原料经高速搅拌机高速混匀，得到混合物；（3）、将混合物经螺杆挤出机挤出造粒，即得到所需断路器塑式外壳材料。其中，高速搅拌机的转速为700r/min。螺杆挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机转速为110r/min，第一段挤出温度为170℃，第二段为200℃，第三段为230℃。实施例3本实施例的一种断路器塑式外壳材料，包括以下重量份的原料：乙烯基树脂70份、玻璃纤维20份、石蜡5份、氟橡胶9份、氢氧化铝10份、硅酸铝8份、聚酰亚胺3份、十溴二苯醚4份、三氧化二锑2份、低收缩添加剂6份、交联剂3份、引发剂0.8份、增稠剂1.5份、脱模剂2份。本实施例中，低收缩添加剂为聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯的混合物，两者之间的重量比为2:1。本实施例中，交联剂为苯乙烯、过氧化二异丙苯、氧化锌的混合物；脱模剂为硬脂酸盐类内脱模剂。本实施例中，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种以上的混合物。本实施例中，增稠剂为白炭黑、钠基膨润土、有机膨润土、硅藻土、凹凸棒石土、分子筛、硅凝胶的一种或二种以上的混合物。本实施例还提供了一种断路器塑式外壳材料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料；（2）、将上述原料经高速搅拌机高速混匀，得到混合物；（3）、将混合物经螺杆挤出机挤出造粒，即得到所需断路器塑式外壳材料。其中，高速搅拌机的转速为800r/min。螺杆挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机转速为120r/min，第一段挤出温度为180℃，第二段为210℃，第三段为240℃。参照cn102108204a中的检测方法，所得粒料按照iso测试标准注塑成相应样条，然后在23±2℃、50±5％相对湿度下放置24h后进行测试；按照iso527标准测量拉伸强度；按照iso178标准测量弯曲强度；按照iso179标准测量charpy缺口冲击强度；按照iso75标准测量热变形温度，压力为1.82mpa。实施例1-3的检测结果如下：实施例1实施例2实施例3cn102108204a中实施例1拉伸强度，mpa142143144120弯曲强度，mpa211213213170charpy缺口冲击强度，kj/m214141411热变形温度，℃272.4269.5271.8240表面不露玻纤，无翘曲不露玻纤，无翘曲不露玻纤，无翘曲不露玻纤，无翘曲从上表可知，实施例1-3的具有良好的物理性能。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12