一种断路器的外壳结构和一种断路器的制作方法

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的外壳结构和一种断路器。

背景技术：

低压断路器是一种用于分配电能和电源设备过载、短路和欠电压保护之用，当过载、短路时，能在瞬间使电流分断，保护线路及电源设备不受损坏，被广泛运用于各类配电系和各种电力工程中，其用途很广泛。

现有的低压断路器都设置有灭弧装置，主要由断路器内部的引弧通道和灭弧室来完成灭弧工作。尤其当断路器中的动静触头因电路发生短路等故障而分离时，在动静触头之间会产生电弧，产生的电弧在引弧通道的作用下，引入灭弧室的隔弧栅片之间，由灭弧室内的隔弧栅片将电弧切割成短弧，使电弧变细且快速降压，完成灭弧工作。但是，当断路器短路脱扣时，其触头系统在分离位置上产生大量电弧的同时，会产生大量的热力气体，在灭弧时也会伴随产生热冲击，其中一部分由灭弧室的后方分散到断路器内部空间中，在缺乏通畅的排气系统，使得热量的聚集会导致断路器内部温度持续升高，对断路器的使用性能造成重大影响，其热冲击力会烧灼断路器内部构件，导致断路器存在安全隐患，影响断路器的稳定性。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的由电弧而伴随形成的大量高温热力气体和热冲击力在没有通畅的排气系统而余留于断路器壳体内使其内部温度持续上升，使产品存在安全隐患和使用性能不稳定的技术缺陷，从而提供一种可以快速分散和排出灭弧气体，保持壳体内部气体通畅和内部温度正常的一种断路器的外壳结构。

本实用新型还提供一种具有上述外壳结构的断路器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器的外壳结构，包括外壳，和设置所述外壳上的灭弧室区和排气通道，所述排气通道接通所述灭弧室区且位于灭弧室排气孔的后方，所述外壳包括底座和盖，所述底座和盖之间设置有沿所述排气通道分布的若干排气口结构，所述若干排气口结构分别接通所述排气通道用以将所述灭弧室传导出的灭弧气体分散并排出所述外壳外。

优选的，所述排气口结构包括设置在所述外壳接线端面上的第一排气口，以及设置在所述外壳底部的第二排气口；所述第一排气口和所述第二排气口为矩形状开口。

优选的，所述第一排气口与所述排气通道的末端的水平接通；所述第二排气口竖向接通所述排气通道，所述第四排气口水平对应所述灭弧室后方的其中一个排气孔。

优选的，所述第一排气口包括：设置在所述底座上且位于接线端口下方的第一开槽，以及设置在所述盖上对应所述第一开槽的第二开槽；

优选的，所述第二排气口包括：设置在所述底座底部的第三开槽，以及设置在所述盖上对应所述第三开槽的第四开槽。

优选的，所述排气通道包括设置在底座上的第一延伸壁，和由所述第一延伸壁弯折延伸的第二延伸壁；所述排气口结构包括：设置在所述第一延伸壁上的第三排气口，以及设置在所述第二延伸壁上的第四排气口，所述排气通道通过所述第三排气口和第四排气口分别接通用以安置接线端钮的安装空间。

优选的，所述第三排气口和所述第四排气口分别为成型于所述第一延伸壁和第二延伸壁上的通槽。

优选的，所述盖上对应所述第一延伸壁和第二延伸壁相连设置有第三延伸壁和第四延伸壁，所述第三延伸壁和第四延伸壁通过所述底座和盖合装时覆盖于所述通槽的上方。

优选的，所述灭弧室区上设置有用于固定灭弧室位置的定位结构，所述定位结构包括：成型于所述灭弧室区上若干相邻间隔排布的凸块，以及成型于所述相邻凸块之间且用以卡接固定灭弧室中隔弧栅片的间隙。

优选的，一种断路器，包括所述的外壳结构，以及设置在所述灭弧室区内的灭弧室。

本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型提供的一种断路器的外壳结构中，通过在所述底座和盖之间设置有沿所述排气通道分布的若干排气口结构，所述若干排气口结构分别接通所述排气通道用以将所述灭弧室传导出的灭弧气体分散并排出所述外壳外，上述结构中通过设计能够使断路器内部保持排气通畅的若干排气口结构，当电弧引入灭弧室进行熄弧时，其释放的大量的热量气体，以及形成的热冲击力由灭弧室部分消化后通过其后方的排气孔传导入排气通道内，在弯折延伸的排气通道分别设置排气口结构，其排气口结构接通或间接接通外部环境，可以有效的疏散拥堵在排气通道内的灭弧气体，从而分流的将灭弧气体降温并排除壳体外，可以有效解决现有技术中因灭弧气体排出不通畅造成内部温度上升，以及对断路器内部构件灼蚀的问题，进而可以提高整个断路器的灭弧效果，从而大幅提高断路器的分断能力，又能保证其使用性能的稳定性和延长其使用寿命。

(2)、本实用新型提供的一种断路器的外壳结构中，所述排气口结构包括设置在所述外壳接线端面上的第一排气口，以及设置在所述外壳底部的第二排气口；其中所述第一排气口与所述排气通道的末端的水平接通，可将传导而来灭弧气体直接通过第一排气口排除壳体外，疏通效果好，另外所述第二排气口竖向接通所述排气通道，即为通过第二排气口将灭弧气体从外壳底部直接排除，可以有效的分担第一排气口的排气压力，使得双向疏通的效果更明显，降低外壳内部的温度。

(3)、本实用新型提供的一种断路器的外壳结构中，所述排气口结构还包括设置在所述第一延伸壁上的第三排气口，以及设置在所述第二延伸壁上的第四排气口，其中所述第三排气口和第四排气口分别接通用以安置接线端钮的安装空间，其所述安装空间范围大，其开口一端为具有较大敞口的外部连接端口，与外部空气接触面积大，可有效降低周围温度，流通效果好，可以使排气通道内的灭弧气体通过两个排气口进入安装空间内，由此分散并排除壳体外；其中最接近灭弧室后方的第四排气口位置处于排气通道延伸拐弯口，其正对灭弧室的其中一个排气孔，这种结构设置可以更快更直接的将灭弧气体分流疏散，配合效果好，有利于缓解内部气体流动的压力；通过上述的第三排气口和第四排气口实现一种间接将灭弧气体分散并排除壳体外的一种方式，有利于提高断路器的排气能力，使得个若干排气口组成的排气系统的运行能力更强。

(4)、本实用新型提供的一种断路器，具有所述排气口结构，所述排气口结构均一体成型断路器的底座和盖上，其结构简单，制造成本低，且能有效分散和排出灭弧气体，实现对断路器内部的降温和有效减轻避免热力气体对断路器内部构件的灼蚀，大幅提高了断路器的分断能力，保证产品性能的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中断路器外壳结构的立体结构示意图；

图2为图1所示的断路器外壳结构的底部结构示意图；

图3为本实用新型提供的底座的立体结构示意图；

图4为图3所示的底座的另一结构示意图，特别示出排气通道和灭弧室区；

图5为本实用新型提供的盖的结构示意图；

图6为本实用新型提供的底座和灭弧室的安装结构示意图；

附图标记说明：

1-底座，11-第一开槽，12-第三开槽，2-盖，21-第二开槽，22-第四开槽，23-第三延伸壁，24-第四延伸壁，3-灭弧室区，31-凸块，32-灭弧室，4-排气通道，41-第一延伸壁，42-第二延伸壁，5-第一排气口，6-第二排气口，7-第三排气口，8-第四排气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供如图1-6所示的一种断路器的外壳结构，包括外壳，和设置所述外壳上的灭弧室区3和排气通道4，所述排气通道4接通所述灭弧室区3且位于灭弧室排气孔的后方，其特征在于：所述外壳包括底座1 和盖2，所述底座1和盖2之间设置有沿所述排气通道4分布的若干排气口结构，所述若干排气口结构分别接通所述排气通道4用以将所述灭弧室传导出的灭弧气体分散并排出所述外壳外。

参考图6，说明本实施例中断路器产生的灭弧和排气过程，当电弧通过引弧通道进入灭弧室中，通过灭弧室中灭弧栅片将其熄灭，期间由于电弧流动或熄弧产生的热力气体通过灭弧室后方的排气口排入排气通道2中，在弯折延伸的通道两侧分布若干接通排气通道的排气口结构，间接或直接的疏导灭弧气体，逐步分散降温并排出断路器的外壳外，提供一个高效有序的排气系统，从而保持壳体内部的排气通畅。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在所述底座1和盖2 之间设置有沿所述排气通道4分布的若干排气口结构，所述若干排气口结构分别接通所述排气通道4用以将所述灭弧室传导出的灭弧气体分散并排出所述外壳外，上述结构中通过设计能够使断路器内部保持排气通畅的若干排气口结构，当电弧引入灭弧室进行熄弧时，其释放的大量的热量气体，以及形成的热冲击力由灭弧室部分消化后通过其后方的排气孔流入排气通道内，在弯折延伸的排气通道分别设置排气口结构，其排气口结构接通或间接接通外部环境，可以有效的疏散拥堵在排气通道4内的灭弧气体，从而分流的将灭弧气体降温并排除壳体外，可以有效解决现有技术中因灭弧气体排出不通畅造成内部温度上升，以及对断路器内部构件灼蚀的问题，进而可以提高整个断路器的灭弧效果，从而大幅提高断路器的分断能力，又能保证其使用性能的稳定性和延长其使用寿命。

下面结合附图1-5对本实施例中的排气口结构进行详细说明：

根据上述实施方式作进一步优选，所述排气口结构包括设置在所述外壳接线端面上的第一排气口5，以及设置在所述外壳底部的第二排气口6；所述第一排气口5和第二排气口6沿所述外壳宽度方向设置的矩形状开口，而外壳宽度指底座一侧到对应的盖一侧距离，即上述排气口与外壳宽度平行设置。进一步优选，所述第一排气口5与所述排气通道4的末端的水平接通；所述第二排气口6竖向接通所述排气通道4。一种具体的设置方式，如图3和图5所示，所述第一排气口5包括：设置在所述底座1上且位于接线端口下方的第一开槽11，以及设置在所述盖2上对应所述第一开槽的第二开槽21，当盖与底座合装时，第一开槽与第二开槽对接形成第一排气口5；所述第二排气口6包括：设置在所述底座1底部的第三开槽12，以及设置在所述盖2上对应所述第三开槽的第四开槽22，当盖2与底座1合装时，第三开槽与第四开槽对接形成第二排气口6。这种结构设置，可将传导而来灭弧气体直接通过第一排气口5排除壳体外，疏通效果好，另外所述第二排气口6竖向接通所述排气通道4，即为通过第二排气口6将灭弧气体从外壳底部直接排除，可以有效的分担第一排气口的排气压力，使得双向疏通的效果更明显，降低外壳内部的温度。

作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，所述排气通道4包括设置在底座上的第一延伸壁41，和由所述第一延伸壁41弯折延伸的第二延伸壁42，因此所述第一、第二延伸壁与底座侧壁相对的形成所述排气通道，并且所述盖2上对应所述第一延伸壁41和第二延伸壁42相连设置有第三延伸壁23和第四延伸壁24，所述第三延伸壁23和第四延伸壁24通过所述底座和盖合装时覆盖于通槽的上方。这种结构设置使排气通道在壳体内部形成密封通道，有效引导灭弧气体流动，防止气体随意扩散。

进一步优选，所述排气口结构还包括：设置在所述第一延伸壁41上的第三排气口7，以及设置在所述第二延伸壁42上的第四排气口8，所述排气通道4通过所述第三排气口7和第四排气口8分别接通用以安置接线端钮的安装空间。所述第三排气口7和所述第四排气口8分别为成型于所述第一延伸壁41和第二延伸壁上42的通槽，所述第四排气口8水平对应所述灭弧室后方的其中一个排气孔。在本实施例中，采用所述第三排气口7 和第四排气口8分别接通具有接线端口的安装空间，所述安装空间范围大，其开口一端为具有较大敞口的外部连接端口，与外部空气接触面积大，可有效降低周围温度，流通效果好，可以使排气通道内的灭弧气体通过两个排气口进入安装空间内，由此分散并排除壳体外；其中最接近灭弧室后方的第四排气口8位置处于排气通道延伸拐弯口，其正对灭弧室31的其中一个排气孔，这种结构设置可以更快更直接的将灭弧气体分流疏散，配合效果好，有利于缓解内部气体流动的压力；通过上述的第三排气口7和第四排气口8实现一种间接将灭弧气体分散并排除壳体外的一种方式，有利于提高断路器的排气能力，使得个排气口组成的排气系统的运行能力更强。

需要说明的是，本实施例中，虽然给出排气口结构的配合形式以及具体结构设置方式，显然排气口结构的设置方式不仅限上述实施方式，还可以是其他在延伸壁上或壳体一侧开设具有排气作用其他排气口，或在排气通道4的周围改变其若干排气口的具体设置位置，以达到分散和排气的效果，本领域技术人员能够根据以上描述对排气口结构的具体设置方式进行选择，在此则不对排气口结构的其他等同实施方式一一赘述。

如图4所示，所述灭弧室区3上设置有用于固定灭弧室位置的定位结构，所述定位结构包括：成型于所述灭弧室区3上若干相邻间隔排布的凸块31，以及成型于所述相邻凸块之间且用以卡接固定灭弧室32中隔弧栅片的间隙。其中凸块在底座1和盖的灭弧室区均有设置且相互对应，其间隙大小与灭弧栅片的厚度相适配，以提供一个位置定位点，更有效使灭弧室固定于壳体内，防止松动。

实施例2

本实施例提供一种断路器，如图1和图6所示，包括实施例一所述的外壳结构，以及设置在所述灭弧室区3内的灭弧室32，在灭弧室开口前方为引弧通道，引弧通道一端位于断路器触头组件的下方，灭弧室具有排气孔的后方为排气通道4，从而形成具有完整结构和功能的灭弧系统。本实施例提供断路器具有所述排气口结构，所述排气口结构均一体成型断路器的底座1或盖2上，其结构简单，制造成本低，且能有效分散和排出灭弧气体，实现对断路器内部的降温和有效减轻避免热力气体对断路器内部构件的灼蚀，大幅提高了断路器的分断能力，保证产品性能的稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。