断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构的制作方法

本实用新型属于电气设备领域，涉及一种断路器，特别是一种断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构。

背景技术：

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

现有的真空断路器如中国专利库公开的一种断路器开关【申请号：201010572053.2】，包括u型的绝缘外壳、六角的转轴、固定于绝缘支架上的用于支撑转轴的v型支架、真空灭弧室以及用于使真空灭弧室导通的导通机构，v型支架上设置有圆孔，转轴穿过该圆孔与v型支架间隙配合，所述的导通机构包括凸轮、设置于凸轮的腰形槽中的轴销、活动杆以及复位弹簧，所述的凸轮上设置有与转轴对应的六角孔，转轴穿过该六角孔将凸轮固定在转轴上，v型支架倒置在绝缘外壳中，其下端设置有u型槽，轴销设置于该u型槽中，活动杆设置于轴销的下方，其包括上部的端盖以及下部的直杆，复位弹簧设置于端盖的下方，直杆下端设置在真空灭弧室中。

在上述断路器中，活动杆和真空灭弧室(又称真空泡)中的动导电杆硬连接，受装配误差、加工误差以及后续摩擦的影响，活动杆运作时其或多或少存在一定的偏差，而真空灭弧室内又设置导向套来硬矫正动导电杆动作，导致活动杆在运作时会受到较大的反作用力，容易出现断裂，影响断路器寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构，解决的技术问题是如何延长寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构，断路器包括正对设置的两绝缘板，真空泡与绝缘拉杆均处于两绝缘板之间，真空泡通过水平设置的托板与绝缘板固连，真空泡包括竖直设置的动导电杆，绝缘拉杆包括与动导电杆正对的推杆，其特征在于，所述的推杆和动导电杆之间设有呈t形的绝缘架，绝缘架由杆部和呈板状的头部组成，且头部位于杆部和推杆之间，头部远离杆部的一侧设有供推杆插入的插孔，插孔和推杆同轴设置，插孔孔径大于推杆直径，且插孔为盲孔，杆部上具有外螺纹，动导电杆上设有供杆部旋入的螺纹孔，所述的动导电杆外套有弹簧，且弹簧两端分别与头部和托板相抵。

实际产品中，绝缘拉杆与动力机构连接，以驱动推杆上下运动；使用时，推杆下移会与插孔底壁抵触以使动导电杆克服弹簧弹力下移，实现合闸动作；分闸时，绝缘架在弹簧作用下驱动动导电杆上移复位。

推杆通过与插孔顶壁抵触实现动导电杆动作，即推杆和动导电杆之间不存在硬连接，因此推杆在动作时几乎不受动导电杆施加的反作用力，从而有效延长推杆寿命，来延长断路器寿命。

在上述的断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构中，所述的头部与动导电杆端面相抵，所述的螺纹孔为盲孔，且杆部抵压在螺纹孔底壁上。采用上述设计，既实现双重定位，以便于绝缘架与动导电杆组装，又可增加两者接触面积，来提高连接的稳定性。

在上述的断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构中，所述的头部上具有沿竖直方向贯穿设置的通孔，通孔有多个并沿动导电杆的周向分布。通孔既可减重，又利于散热。

在上述的断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构中，所述的托板上一体成型有呈环状的导向部，且弹簧的一端套设在导向部外。

在上述的断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构中，所述的托板的两侧均一体成型有多个凸头，且位于同一侧的多个凸头的分布方向与动导电杆的轴向垂直，绝缘板上设有形状和尺寸均与凸头匹配的定位孔，定位孔和凸头数量相同，且凸头插嵌在对应的定位孔内。采用上述设计，便于托板安装。

与现有技术相比，本断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构设计推杆通过与插孔顶壁抵触实现动导电杆动作，即推杆和动导电杆之间不存在硬连接，因此推杆在动作时几乎不受动导电杆施加的反作用力，从而有效延长推杆寿命，来延长断路器寿命。

附图说明

图1是断路器的结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图中，1、绝缘板；2、托板；2a、凸头；2b、导向部；3、真空泡；3a、动导电杆；4、绝缘拉杆；4a、推杆；5、绝缘架；5a、杆部；5b、头部；5b1、插孔；5b2、通孔；6、弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构中，断路器包括正对设置的两绝缘板1，真空泡3与绝缘拉杆4均处于两绝缘板1之间，真空泡3通过水平设置的托板2与绝缘板1固连，真空泡3包括竖直设置的动导电杆3a，绝缘拉杆4包括处于动导电杆3a正上方的推杆4a。

具体来说，

其中，如图2所示，托板2和绝缘板1的连接方式如下：托板2两侧均一体成型有多个凸头2a，且位于同一侧的多个凸头2a的分布方向与动导电杆3a的轴向垂直，绝缘板1上设有形状和尺寸均与凸头2a匹配的定位孔，定位孔和凸头2a数量相同，且凸头2a插嵌在对应的定位孔内。采用上述设计，便于托板2安装。

如图1和图2所示，推杆4a和动导电杆3a之间设有呈t形的绝缘架5，绝缘架5由杆部5a和呈板状的头部5b组成，且头部5b位于杆部5a和推杆4a之间。头部5b远离杆部5a的一侧设有供推杆4a插入的插孔5b1，插孔5b1和推杆4a同轴设置，插孔5b1孔径大于推杆4a直径，且插孔5b1为盲孔。杆部5a上具有外螺纹，动导电杆3a上设有供杆部5a旋入的螺纹孔，动导电杆3a外套有弹簧6，且弹簧6两端分别与头部5b和托板2相抵。实际产品中，绝缘拉杆4与动力机构连接，以驱动推杆4a上下运动；使用时，推杆4a下移会与插孔5b1底壁抵触以使动导电杆3a克服弹簧6弹力下移，实现合闸动作；分闸时，绝缘架5在弹簧6作用下驱动动导电杆3a上移复位。

进一步说明，头部5b与动导电杆3a端面相抵，螺纹孔为盲孔，且杆部5a抵压在螺纹孔底壁上，这样既实现双重定位，以便于绝缘架5与动导电杆3a组装，又可增加两者接触面积，来提高连接的稳定性。托板2上一体成型有呈环状的导向部2b，且弹簧6的一端套设在导向部2b外，以提高弹簧6运作的稳定性。

如图2所示，头部5b上具有沿竖直方向贯穿设置的通孔5b2，通孔5b2有多个并沿动导电杆3a的周向分布。设计通孔5b2，既可减重，又利于散热。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构，断路器包括正对设置的两绝缘板(1)，真空泡(3)与绝缘拉杆(4)均处于两绝缘板(1)之间，真空泡(3)通过水平设置的托板(2)与绝缘板(1)固连，真空泡(3)包括竖直设置的动导电杆(3a)，绝缘拉杆(4)包括与动导电杆(3a)正对的推杆(4a)，其特征在于，所述的推杆(4a)和动导电杆(3a)之间设有呈t形的绝缘架(5)，绝缘架(5)由杆部(5a)和呈板状的头部(5b)组成，且头部(5b)位于杆部(5a)和推杆(4a)之间，头部(5b)远离杆部(5a)的一侧设有供推杆(4a)插入的插孔(5b1)，插孔(5b1)和推杆(4a)同轴设置，插孔(5b1)孔径大于推杆(4a)直径，且插孔(5b1)为盲孔，杆部(5a)上具有外螺纹，动导电杆(3a)上设有供杆部(5a)旋入的螺纹孔，所述的动导电杆(3a)外套有弹簧(6)，且弹簧(6)两端分别与头部(5b)和托板(2)相抵。

2.根据权利要求1所述的断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于，所述的头部(5b)与动导电杆(3a)端面相抵，所述的螺纹孔为盲孔，且杆部(5a)抵压在螺纹孔底壁上。

3.根据权利要求1或2所述的断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于，所述的头部(5b)上具有沿竖直方向贯穿设置的通孔(5b2)，通孔(5b2)有多个并沿动导电杆(3a)的周向分布。

4.根据权利要求1或2所述的断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于，所述的托板(2)上一体成型有呈环状的导向部(2b)，且弹簧(6)的一端套设在导向部(2b)外。

5.根据权利要求1或2所述的断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于，所述的托板(2)的两侧均一体成型有多个凸头(2a)，且位于同一侧的多个凸头(2a)的分布方向与动导电杆(3a)的轴向垂直，绝缘板(1)上设有形状和尺寸均与凸头(2a)匹配的定位孔，定位孔和凸头(2a)数量相同，且凸头(2a)插嵌在对应的定位孔内。

技术总结
本实用新型提供了一种断路器中真空泡与绝缘拉杆的连接结构。本实用新型中，断路器包括正对设置的两绝缘板，真空泡与绝缘拉杆均处于两绝缘板之间，真空泡通过水平设置的托板与绝缘板固连，真空泡包括竖直设置的动导电杆，绝缘拉杆包括与动导电杆正对的推杆，推杆和动导电杆之间设有呈T形的绝缘架，绝缘架由杆部和呈板状的头部组成，且头部位于杆部和推杆之间，头部远离杆部的一侧设有供推杆插入的插孔，插孔和推杆同轴设置，插孔孔径大于推杆直径，且插孔为盲孔，杆部上具有外螺纹，动导电杆上设有供杆部旋入的螺纹孔，动导电杆外套有弹簧，且弹簧两端分别与头部和托板相抵。本实用新型能延长断路器寿命。

技术研发人员：王通奎
受保护的技术使用者：玉环玮斯电气股份有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2020.10.16