用于数控雕刻机的一种智能夹钳的制作方法

本发明属于雕刻机技术领域，特别是涉及一种用于数控雕刻机的一种智能夹钳。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。

现有雕刻机的夹钳只有一个，在使用时如果发生损坏，雕刻机就不能正常进行工作，如果不及时更换会耽误雕刻的效率，而现有需要拆除进行更换，从而会降低更换的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于数控雕刻机的一种智能夹钳，解决了现有夹钳不易更换的技术中存在的问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于数控雕刻机的一种智能夹钳，包括雕刻机本体，雕刻机本体的两侧均滑动配合有l形板，两l形板之间滑动配合有第一连接板，第一连接板的一侧设置有第一限位组件；

第一连接板的另一侧设置有第二限位组件、传动组件，且传动组件的第一端与第二限位组件的一端配合，传动组件的第二端与第一限位组件的一端配合。

可选的，雕刻机本体的两侧均开设有第一槽道，第一槽道的内部设置有第一电动导轨，两l形板分别装设在两第一电动导轨的输出端，l形板的内部开设有第二槽道，第二槽道的内部设置有第二电动导轨，第一连接板的一端安装有第一滑动板，且第一滑动板的两端分别装设在两第二电动导轨的输出端。

可选的，第一限位组件包括：两第一固定块，且两第一固定块均装设在第一连接板的一侧，第一固定块的内部转动配合有第一螺纹杆，两第一螺纹杆之间传动配合有第一皮带，第一滑动板的上侧设置有第二固定块，第二固定块的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有第一电机，第一电机的输出端与其中一个第一螺纹杆的一端相连接。

可选的，两第一螺纹杆之间螺纹配合第二滑动板，第二滑动板的一侧设置有两第二连接板，其中一个第二连接板的一侧安装有第三固定块，第三固定块的内部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有第二电机，第二电机的输出端设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与两第二连接板转动配合，第二螺纹杆两侧的螺纹方向相反。

可选的，第二螺纹杆的周侧螺纹配合有第三滑动板，两第三滑动板的相对面均安装有第一弧形板，第二连接板的一侧安装有第一固定筒、第一弹簧，第一固定筒的内部滑动配合有第一滑动杆，且两第一滑动杆的一端分别与两第三滑动板相连接，两第一弹簧的一端分别装设在第三滑动板的一侧，两第一弹簧分别套设在两第一固定筒的周侧。

可选的，第二限位组件包括：两连接柱，且两连接柱均装设在第一连接板的一侧，两连接柱之间设置有限位板，限位板的内部转动配合有两第三螺纹杆，两第三螺纹杆之间传动配合有第二皮带，其中一个第三螺纹杆的端部安装有第二锥齿轮，第三螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动块，两滑动块之间安装有第三连接板。

可选的，第三连接板的一侧安装有两固定柱，其中一个固定柱的一侧安装有第五固定块，第五固定块的内部开设有第三凹槽，第三凹槽的内部设置有第三电机，第三电机的输出端安装有第四螺纹杆，且第四螺纹杆两侧螺纹方向相反，第四螺纹杆的周侧螺纹配合有第四滑动板，两第四滑动板的相对侧均安装有第二弧形板。

可选的，固定柱的一侧安装有第二固定筒、第二弹簧，第二固定筒的内部滑动配合有第二滑动杆，且两第二滑动杆的一端分别与两第四滑动板相连接，两第二弹簧的一端分别装设在两第四滑动板的一侧，两第二弹簧分别套设在两第二固定筒的周侧。

可选的，传动组件包括：第四固定块，第四固定块的内部转动配合有转动杆，转动杆的第一端安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

可选的，转动杆的第二端与其中一个第一螺纹杆的一端传动配合有第三皮带，第一连接板的内部开设有第三槽道，雕刻机本体的底部安装有多个支撑杆。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明的一个实施例通过设置的两第一弧形板，当启动第二电机时，第二电机的输出端带动两第一弧形板相互远离，从而可以快速取下雕刻头，从而可以更换新的雕刻头，减少了更换雕刻头所花的时间，提高了更换的效率，而设置的第一滑动板，减少了第一连接板在滑动时发生倾斜的情况，从而提高了装置的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的第一滑动板结构示意图；

图3为本发明一实施例的l形板结构示意图；

图4为图1中a处结构示意图；

图5为图2中b处结构示意图；

图6为图3中c处结构示意图；

图7为图1中d处结构示意图；

图8为图2中e处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

雕刻机本体1，支撑杆2，第一槽道3，l形板4，第二槽道5，第一滑动板6，第一连接板7，第三槽道8，第一固定块9，第一螺纹杆10，第一皮带11，第二固定块12，第二滑动板13，第二连接板14，第二螺纹杆15，第三固定块16，第三滑动板17，第一固定筒18，第一滑动杆19，第一弹簧20，第一弧形板21，连接柱22，限位板23，第四固定块24，转动杆25，第一锥齿轮26，第三螺纹杆27，第二皮带28，第二锥齿轮29，滑动块30，第三连接板31，固定柱32，第四螺纹杆33，第四滑动板34，第二固定筒35，第二滑动杆36，第二弹簧37，第二弧形板38，第五固定块39，第三皮带40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种用于数控雕刻机的一种智能夹钳，包括：雕刻机本体1，雕刻机本体1的两侧均滑动配合有l形板4，两l形板4之间滑动配合有第一连接板7，第一连接板7的一侧设置有第一限位组件，且第一限位组件是为了更好的固定夹钳(雕刻头)；

第一连接板7的另一侧设置有第二限位组件、传动组件，传动组件保证了第二限位组件和第一限位组件同步转动，且传动组件的第一端与第二限位组件的一端配合，传动组件的第二端与第一限位组件的一端配合。

本实施例一个方面的应用为：

在需要放置雕刻头时，首先把雕刻头放置在两第三滑动板17之间，然后启动第二电机，第二电机的输出端通过第二螺纹杆15带动两第三滑动板17滑动，因第二螺纹杆15两侧螺纹方向相反，故两第三滑动板17相互靠近，第三滑动板17带动第一弧形板21移动，且两第一弧形板21均对雕刻头进行夹持，从而完成雕刻头的放置；

当夹持雕刻头的第一弧形板21发生损坏时，首先反向启动第二电机，取下雕刻头，同理，启动第三电机，然后把雕刻头放置在两第二弧形板38之间，启动第一电机，第一电机的输出端通过其中一个第一螺纹杆10带动第一皮带11转动，第一皮带11通过另一个第一螺纹杆10带动第三皮带40转动，两第一螺纹杆10通过第二滑动板13带动两第二连接板14向上移动，第三皮带40通过转动杆25带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26通过第二锥齿轮29带动其中一个第三螺纹杆27转动，其中一个第三螺纹杆27通过第二皮带28带动另一个第三螺纹杆27转动，两第三螺纹杆27分别带动两滑动块30滑动，两滑动块30带动第三连接板31滑动，第三连接板31带动两固定柱32滑动，两固定柱32分别带动两第二弧形板38滑动，两第二弧形板38带动雕刻头滑动，从而可以进行雕刻。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

本实施例的雕刻机本体1的两侧均开设有第一槽道3，第一槽道3的内部设置有第一电动导轨，两l形板4分别装设在两第一电动导轨的输出端，l形板4的内部开设有第二槽道5，第二槽道5的内部设置有第二电动导轨，第一连接板7的一端安装有第一滑动板6，且第一滑动板6的两端分别装设在两第二电动导轨的输出端。

为解决雕刻头驱动的问题，故通过以下结构进行改善，如图6所示，本实施例的第一限位组件包括：两第一固定块9，且两第一固定块9均装设在第一连接板7的一侧，第一固定块9的内部转动配合有第一螺纹杆10，两第一螺纹杆10之间传动配合有第一皮带11，第一滑动板6的上侧设置有第二固定块12，第二固定块12的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有第一电机，第一电机的输出端与其中一个第一螺纹杆10的一端相连接，第一电机的输出端带动第一螺纹杆10转动，进而可以滑动第二滑动板13，并将雕刻头滑动至适当的位置。

为解决雕刻头夹持的问题，故通过以下结构进行改善，如图4所示，本实施例的两第一螺纹杆10之间螺纹配合第二滑动板13，第二滑动板13的一侧设置有两第二连接板14，其中一个第二连接板14的一侧安装有第三固定块16，第三固定块16的内部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有第二电机，第二电机的输出端设置有第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15与两第二连接板14转动配合，第二螺纹杆15两侧的螺纹方向相反，第二螺纹杆15的周侧螺纹配合有第三滑动板17，两第二螺纹杆15的相对面均安装有第一弧形板21，第二连接板14的一侧安装有第一固定筒18、第一弹簧20，第一固定筒18的内部滑动配合有第一滑动杆19，且两第一滑动杆19的一端分别与两第三滑动板17相连接，两第一弹簧20的一端分别装设在第三滑动板17的一侧，两第一弹簧20分别套设在两第一固定筒18的周侧，第二电机带动第二螺纹杆15转动，进而使两第三滑动板17相互靠近，然后把雕刻头放置在两第一弧形板21之间，第三滑动板17带动第一弧形板21靠近雕刻头，进而两第一弧形板21对雕刻头进行限位，提高了雕刻头在使用时的稳定性。

在本实施例中提供了一种限位装置，该限位装置解决了便于更换雕刻头的问题，具体包括：第二限位组件，第二限位组件包括：两连接柱22，且两连接柱22均装设在第一连接板7的一侧，两连接柱22之间设置有限位板23，限位板23的内部转动配合有两第三螺纹杆27，两第三螺纹杆27之间传动配合有第二皮带28，其中一个第三螺纹杆27的端部安装有第二锥齿轮29，第三螺纹杆27的周侧螺纹配合有滑动块30，两滑动块30之间安装有第三连接板31，第三连接板31的一侧安装有两固定柱32，其中一个固定柱32的一侧安装有第五固定块39，第五固定块39的内部开设有第三凹槽，第三凹槽的内部设置有第三电机，第三电机的输出端安装有第四螺纹杆33，且第四螺纹杆33两侧螺纹方向相反，第四螺纹杆33的周侧螺纹配合有第四滑动板34，两第四滑动板34的相对侧均安装有第二弧形板38，通过设置的第四滑动板34，便于移动第二弧形板38，固定柱32的一侧安装有第二固定筒35、第二弹簧37，第二固定筒35的内部滑动配合有第二滑动杆36，且两第二滑动杆36的一端分别与两第四滑动板34相连接，两第二弹簧37的一端分别装设在两第四滑动板34的一侧，两第二弹簧37分别套设在两第二固定筒35的周侧，第三电机带动第三螺纹杆27转动，进而使两第四滑动板34相互靠近，然后把雕刻头放置在第四滑动板34之间，第三螺纹杆27带动第四滑动板34靠近雕刻头，进而两第二弧形板38对雕刻头进行限位，提高了雕刻头在使用时的稳定性。

为雕刻机工作的效率，故通过以下结构进行改善，如图8所示，在本实施例中提供了一种传动装置，该传动装置解决了转动杆25的转动，传动组件包括：第四固定块24，第四固定块24的内部转动配合有转动杆25，转动杆25的第一端安装有第一锥齿轮26，且第一锥齿轮26与第二锥齿轮29啮合，通过设置的第一锥齿轮26，便于转动第二锥齿轮29，转动杆25的第二端与其中一个第一螺纹杆10的一端传动配合有第三皮带40，第一连接板7的内部开设有第三槽道8，雕刻机本体1的底部安装有多个支撑杆2，通过设置的支撑杆2，便于支撑雕刻机本体1，第三皮带40带动转动杆25上的第一锥齿轮26转动，进而带动第二锥齿轮29转动，并通过第二锥齿轮29带动第三螺纹杆27转动，进而可以带动更换好的雕刻头移动。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。