一种雕刻机用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，更具体地说，涉及一种雕刻机用夹持装置。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
3.目前，雕刻机在进行雕刻工作时，需要对工件进行夹持，但是现有的夹持装置从操作复杂，并且驱动夹持装置通常是机械驱动，在对坚硬度不是非常高的工件进行夹持时，工作人员控制不好力度很容易将工件挤压变形，造成不必要浪费，所以需要一种雕刻机用夹持装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种雕刻机用夹持装置，具备夹持效果好的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种雕刻机用夹持装置，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体的顶部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内底壁固定连接有操作台，所述操作台的顶部滑动连接有支撑板，所述操作台的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿并延伸至操作台的右侧，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的滑块，所述滑块的表面与操作台的内壁滑动连接，所述滑块的顶部与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有限位套和支架，所述支架上铰接有连接环，所述连接环的左端铰接有拉环，所述拉环的右侧固定连接有l型拉杆，所述拉环的左侧铰接有空心杆，所述空心杆的左端与限位套的内壁滑动连接，所述空心杆的内壁滑动连接有实心杆，所述实心杆左端贯穿并延伸至限位套的左侧，所述实心杆的左端固定连接有夹持块，所述实心杆的右端固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端与空心杆固定连接，所述实心杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与空心杆和限位套固定连接，所述操作台的顶部固定连接有固定板。
9.优选的，所述夹持块的左侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧开设有防滑纹。
10.优选的，所述固定板的右侧固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫的右侧开设有防滑槽。
11.优选的，所述操作台的内壁嵌设有两个轴承，两个所述轴承的内圈均与丝杆固定连接。
12.优选的，所述固定板的切面呈梯形。
13.优选的，所述夹持块的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部穿插有与其螺纹连接的夹持杆。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过雕刻机本体可以对工件背部雕刻文字和图案，防尘罩的设置可以对雕刻时产生的灰尘起到一定的遮挡，操作台可以对整个夹持装置进行支撑，支撑板可以对限位套和支架进行支撑，可以通过操控丝杆的正反转来控制支撑板在操作台上的位置，从而达到调整夹持块位置的效果，使用时，首先将工件放置到操作台上与固定板紧贴，固定板可以起到对工件进行定位的作用，从而提高雕刻机本体的精度，接着转动丝杆，丝杆转动会带动滑块向工件移动，从而带动夹持块向工件移动，直到夹持块与工件接触，工件则会被固定在固定板与夹持块之间，从而起到定位和初步夹持的目的，接着工作人员只需下拉l型拉杆即可驱动空心杆向左移动，l型拉杆拉动时会带动连接环与拉环铰接的位置处下降，使得空心杆与支架之间的距离增大，从而驱动空心杆向左移动，空心杆向左移动后限位套会对其进行限位，接着实心杆会相对的插入到空心杆内部对夹持弹簧进行挤压，夹持弹簧受力弯曲，夹持弹簧的弹力则会向左挤压实心杆，实心杆则会驱动夹持块对工件进行夹紧，从而达到二次夹持的目的，并且夹持力是通过夹持弹簧的弹力生成，从而降低夹持块将工件挤压变形的情况发生，进而提高装置的安全性，雕刻完成后，向上提拉l型拉杆和反向转动丝杆则会取消对工件的夹持，即可将加工好的工件取出，接着复位弹簧的弹力则会对实心杆与空心杆之间进行复位，即可继续进行工作，该装置可以快速有效的对工件进行夹持，并且对任意工件夹持的力度相同，夹持力度完全由夹持弹簧的弹力提供，进而避免夹持装置对工件造成损坏的情况发生，提高装置的安全性。
17.(2)本方案通过夹持块的左侧固定连接的橡胶垫可以降低对工件磨损，减少工件破损的情况发生，橡胶垫左侧开设的防滑纹可以增加摩擦力，从而提高对工件固定的稳定性。
18.(3)本方案通过固定板右侧固定连接的耐磨垫可以降低对工件磨损，减少工件破损的情况发生，耐磨垫右侧开设的防滑槽可以增加摩擦力，从而提高对工件固定的稳定性。
19.(4)本方案通过操作台内壁嵌设的两个轴承可以降低丝杆与操作台之间的摩擦力，从而提高装置运行的流畅度。
20.(5)本方案通过固定板的切面呈梯形，使得在对工件进行夹持时，可以对工件施加向下的力，从而提高对工件夹持的稳定性，提高该装置的夹持效果。
21.(6)本方案通过夹持块顶部固定连接的盖板可以对夹持杆进行支撑，并且转动夹持杆可以将夹持杆一端向下移动，夹持杆向下移动可以对工件再次进行夹持，从而提高装置的夹持能力。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a部的放大图；
24.图3为本实用新型的侧视剖视图；
25.图4为本实用新型图3中b部的放大图；
26.图5为本实用新型夹持状态下拉杆的正视剖视图。
27.图中标号说明：
28.1、雕刻机本体；2、防尘罩；3、操作台；301、轴承；4、支撑板；5、丝杆；6、滑块；7、限位套；8、支架；9、连接环；10、拉环；11、l型拉杆；12、实心杆；13、夹持块；131、橡胶垫；132、夹持杆；133、盖板；14、夹持弹簧；15、复位弹簧；16、固定板；161、耐磨垫；17、空心杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1
‑
5，一种雕刻机用夹持装置，包括雕刻机本体1，雕刻机本体1的顶部固定连接有防尘罩2，防尘罩2的内底壁固定连接有操作台3，操作台3的顶部滑动连接有支撑板4，操作台3的内壁转动连接有丝杆5，丝杆5的右端贯穿并延伸至操作台3的右侧，丝杆5上套设有与其螺纹连接的滑块6，滑块6的表面与操作台3的内壁滑动连接，滑块6的顶部与支撑板4固定连接，支撑板4的顶部固定连接有限位套7和支架8，支架8上铰接有连接环9，连接环9的左端铰接有拉环10，拉环10的右侧固定连接有l型拉杆11，拉环10的左侧铰接有空心杆17，空心杆17的左端与限位套7的内壁滑动连接，空心杆17的内壁滑动连接有实心杆12，实心杆12左端贯穿并延伸至限位套7的左侧，实心杆12的左端固定连接有夹持块13，实心杆12的右端固定连接有夹持弹簧14，夹持弹簧14的另一端与空心杆17固定连接，实心杆12上套设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与空心杆17和限位套7固定连接，操作台3的顶部固定连接有固定板16，通过雕刻机本体1可以对工件背部雕刻文字和图案，防尘罩2的设置可以对雕刻时产生的灰尘起到一定的遮挡，操作台3可以对整个夹持装置进行支撑，支撑板4可以对限位套7和支架8进行支撑，可以通过操控丝杆5的正反转来控制支撑板4在操作台3上的位置，从而达到调整夹持块13位置的效果，使用时，首先将工件放置到操作台3上与固定板16紧贴，固定板16可以起到对工件进行定位的作用，从而提高雕刻机本体1的精度，接着转动丝杆5，丝杆5转动会带动滑块6向工件移动，从而带动夹持块13向工件移动，直到夹持块13与工件接触，工件则会被固定在固定板16与夹持块13之间，从而起到定位和初步夹持的目的，接着工作人员只需下拉l型拉杆11即可驱动空心杆17向左移动，l型拉杆11拉
动时会带动连接环9与拉环10铰接的位置处下降，使得空心杆17与支架8之间的距离增大，从而驱动空心杆17向左移动，空心杆17向左移动后限位套7会对其进行限位，接着实心杆12会相对的插入到空心杆17内部对夹持弹簧14进行挤压，夹持弹簧14受力弯曲，夹持弹簧14的弹力则会向左挤压实心杆12，实心杆12则会驱动夹持块13对工件进行夹紧，从而达到二次夹持的目的，并且夹持力是通过夹持弹簧14的弹力生成，从而降低夹持块13将工件挤压变形的情况发生，进而提高装置的安全性，雕刻完成后，向上提拉l型拉杆11和反向转动丝杆5则会取消对工件的夹持，即可将加工好的工件取出，接着复位弹簧15的弹力则会对实心杆12与空心杆17之间进行复位，即可继续进行工作，该装置可以快速有效的对工件进行夹持，并且对任意工件夹持的力度相同，夹持力度完全由夹持弹簧14的弹力提供，进而避免夹持装置对工件造成损坏的情况发生，提高装置的安全性。
33.进一步的，夹持块13的左侧固定连接有橡胶垫131，橡胶垫131的左侧开设有防滑纹，通过夹持块13的左侧固定连接的橡胶垫131可以降低对工件磨损，减少工件破损的情况发生，橡胶垫131左侧开设的防滑纹可以增加摩擦力，从而提高对工件固定的稳定性。
34.进一步的，固定板16的右侧固定连接有耐磨垫161，耐磨垫161的右侧开设有防滑槽，通过固定板16右侧固定连接的耐磨垫161可以降低对工件磨损，减少工件破损的情况发生，耐磨垫161右侧开设的防滑槽可以增加摩擦力，从而提高对工件固定的稳定性。
35.进一步的，操作台3的内壁嵌设有两个轴承301，两个轴承301的内圈均与丝杆5固定连接，通过操作台3内壁嵌设的两个轴承301可以降低丝杆5与操作台3之间的摩擦力，从而提高装置运行的流畅度。
36.进一步的，固定板16的切面呈梯形，通过固定板16的切面呈梯形，使得在对工件进行夹持时，可以对工件施加向下的力，从而提高对工件夹持的稳定性，提高该装置的夹持效果。
37.进一步的，夹持块13的顶部固定连接有盖板133，盖板133的顶部穿插有与其螺纹连接的夹持杆132，通过夹持块13顶部固定连接的盖板133可以对夹持杆132进行支撑，并且转动夹持杆132可以将夹持杆132一端向下移动，夹持杆132向下移动可以对工件再次进行夹持，从而提高装置的夹持能力。
38.工作原理：首先，通过雕刻机本体1可以对工件背部雕刻文字和图案，防尘罩2的设置可以对雕刻时产生的灰尘起到一定的遮挡，操作台3可以对整个夹持装置进行支撑，支撑板4可以对限位套7和支架8进行支撑，可以通过操控丝杆5的正反转来控制支撑板4在操作台3上的位置，从而达到调整夹持块13位置的效果，使用时，首先将工件放置到操作台3上与固定板16紧贴，固定板16可以起到对工件进行定位的作用，从而提高雕刻机本体1的精度，接着转动丝杆5，丝杆5转动会带动滑块6向工件移动，从而带动夹持块13向工件移动，直到夹持块13与工件接触，工件则会被固定在固定板16与夹持块13之间，从而起到定位和初步夹持的目的，接着工作人员只需下拉l型拉杆11即可驱动空心杆17向左移动，l型拉杆11拉动时会带动连接环9与拉环10铰接的位置处下降，使得空心杆17与支架8之间的距离增大，从而驱动空心杆17向左移动，空心杆17向左移动后限位套7会对其进行限位，接着实心杆12会相对的插入到空心杆17内部对夹持弹簧14进行挤压，夹持弹簧14受力弯曲，夹持弹簧14的弹力则会向左挤压实心杆12，实心杆12则会驱动夹持块13对工件进行夹紧，从而达到二次夹持的目的，并且夹持力是通过夹持弹簧14的弹力生成，从而降低夹持块13将工件挤压
变形的情况发生，进而提高装置的安全性，雕刻完成后，向上提拉l型拉杆11和反向转动丝杆5则会取消对工件的夹持，即可将加工好的工件取出，接着复位弹簧15的弹力则会对实心杆12与空心杆17之间进行复位，即可继续进行工作，该装置可以快速有效的对工件进行夹持，并且对任意工件夹持的力度相同，夹持力度完全由夹持弹簧14的弹力提供，进而避免夹持装置对工件造成损坏的情况发生，提高装置的安全性，解决了现有的夹持装置从操作复杂，并且驱动夹持装置通常是机械驱动，在对坚硬度不是非常高的工件进行夹持时，工作人员控制不好力度很容易将工件挤压变形，造成不必要浪费的问题。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。