具备水平调节功能的自动化压纹调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及具备水平调节功能的自动化压纹调节装置，属于微凹辊成型设备改造的技术领域。


背景技术：

2.微凹辊是一种高精密机械部件，主要用于版面印刷，辊体的版面上需要加工纹理，需要非常高的精密度。微凹辊的成型设备包括用于夹持微凹辊旋转的基架，及在两侧间线性位移的压制成型车床。
3.传统的压制成型车床包括线性运转机架，线性运转机架上具备手摇轮等升降调节机构，还具备用于调节压纹轮角度调节的旋转手动转轴，在进行压纹作业时，需要通过人工进行升降、压接、行程调节和旋转角度调节，操作非常繁琐，很难保障调节精度，另外，传统地压纹轮装载非常繁琐，很难满足其轴向锁止精度，影响到生产效率和产品质量。
4.针对此情况，我司提出了申请号为2020221072369的实用新型专利，其揭示了用于微凹辊成型设备的自动化压纹调节装置，通过升降位移与旋转位移实现对压纹轮的偏角驱动，从而满足自动化控制需求，其在使用过程中压轮会受到较大地压力，长期运行过程中，压纹轮机构存在水平向偏差，当出现水平向偏差后，需要进行维护调平作业，维护成本非常高，且维护周期较长，常需要进行局部工件铣磨，影响到设备正常运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对的问题，提出具备水平调节功能的自动化压纹调节装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.具备水平调节功能的自动化压纹调节装置，包括运转机架，所述运转机架上设有具备升降调节位移的升降载座，所述升降载座上设有具备旋转位移的旋转主轴，所述旋转主轴的底部连接有压纹轮机构，
8.所述压纹轮机构包括与所述旋转主轴相配接的旋转载座及设置在所述旋转载座底部的压纹轮载座主体，所述旋转载座与所述压纹轮载座主体之间设有用于对所述压纹轮载座主体进行水平度调节的水平调节部。
9.优选地，所述水平调节部包括设置在所述旋转载座与所述压纹轮载座主体之间的两个相间隔设置调节螺杆。
10.优选地，所述压纹轮载座主体的一端与所述压纹轮载座主体相枢轴配接、另一端与所述压纹轮载座主体之间设有间隙调节螺杆部。
11.优选地，所述间隙调节螺杆部上设有可拆卸设置的位于所述旋转载座与所述压纹轮载座主体之间的c型开口垫圈。
12.优选地，所述压纹轮载座主体上设有调节水平仪。
13.优选地，所述压纹轮载座主体包括固定桩和具备朝向所述固定桩位移的锁固桩，
所述固定桩与所述锁固桩之间设有压纹轮。
14.本实用新型的有益效果主要体现在：
15.1.通过旋转载座与压纹轮载座主体的配合，并且通过水平调节部设计，能满足旋转传动配合需求的同时，实现针对压纹轮载座主体沿压纹轮轴向的水平度调节，确保压纹轮的压纹面水平，提高了压纹配合精度。
16.2.采用水平调节部与水平仪的配合，能满足实时调节水平需求，降低了传统水平调节维护成本、缩短了维护周期。
17.3.调节装置结构简洁巧妙，尤为适用于旧设备改造，改造成本较小。
附图说明
18.图1是本实用新型中压纹轮机构的结构示意图。
19.图2是本实用新型具备水平调节功能的自动化压纹调节装置的结构示意图。
具体实施方式
20.本实用新型提供具备水平调节功能的自动化压纹调节装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
21.具备水平调节功能的自动化压纹调节装置，如图1和图2所示，包括运转机架1，运转机架1上设有具备升降调节位移的升降载座2，升降载座2上设有具备旋转位移的旋转主轴3，旋转主轴3的底部连接有压纹轮机构4。
22.通过升降载座2能实现自动化压力调节，满足压纹压力高精度控制，而旋转主轴3能实现压纹轮机构4的水平向旋转调节，满足压纹轮5的相对轴向偏角调节需求。
23.需要说明的是，传统压纹轮机构4采用搭载座与旋转主轴3相配合的结构，在长期使用过程中，搭载座会存在水平度偏差，当出现沿压纹轮5的轴向水平度偏差时，轴向偏角与水平度偏角会影响到辊面微凹纹的成型精度。
24.传统设备维护时，需要将压纹轮机构4的搭载座拆卸，通过与旋转主轴3的配接端面进行水平度修复，然后再进行搭载，其一般采用面铣磨加工的方式，存在整体平面度调整需求，非常费工费时。
25.而本案如图1和图2所示，对压纹轮机构进行改进，其包括与旋转主轴相配接的旋转载座6及设置在旋转载座6底部的压纹轮载座主体7，旋转载座6与压纹轮载座主体7之间设有用于对压纹轮载座主体7进行水平度调节的水平调节部8。
26.具体地说明，即采用旋转载座6与压纹轮载座主体7相分体式的搭配方式，通过增设的水平调节部8能实现针对压纹轮载座主体7的水平度调节。
27.一般情况下，水平度调节采用三点式调节，能实现整面的水平度调节，满足高度相对水平性需求，而本案中，仅需要满足沿压纹轮5轴向的水平度调节即可满足需求。即水平调节部8具备沿压纹轮5轴向相间隔的两个调节位即可满足水平调节需求。
28.如此降低了设备维护周期，同时降低了维护调平成本。
29.在一个具体实施例中，水平调节部包括设置在旋转载座与所述压纹轮载座主体之间的两个相间隔设置调节螺杆9。
30.即两个调节螺杆9沿压纹轮5的轴向相间隔，如此仅需要两点相对调节即可满足调
平需求，确保压纹轮5的轴向水平。
31.在一个具体实施例中，压纹轮载座主体的一端与压纹轮载座主体相枢轴配接、另一端与压纹轮载座主体之间设有间隙调节螺杆部10。间隙调节螺杆部上设有可拆卸设置的位于旋转载座与压纹轮载座主体之间的c型开口垫圈11。
32.具体地说明，采用c型开口垫圈11设计，能实现间隔调整的限位，满足调节位置度可靠性，另外无需间隙调节螺杆部10松脱即可满足稳定垫高调节需求。
33.在一个具体实施例中，压纹轮载座主体上设有调节水平仪12。通过调节水平仪12满足现场调节监控需求，确保调节高效精确，无需借助其他道具。
34.在一个具体实施例中，压纹轮载座主体包括固定桩和具备朝向固定桩位移的锁固桩，固定桩与锁固桩之间设有压纹轮5。
35.该实施例与现有技术相似，采用固定桩与锁固桩相配合的方式，能满足对压纹轮5快速搭载锁固与拆卸需求，需要说明的是，压纹轮载座主体具备锁固桩与固定桩相水平配合的梁架，该梁架与压纹轮载座主体保持较为可靠的水平性，因此仅需要对压纹轮载座主体进行水平调节后，即可满足压纹轮5的两个轴端的水平性。
36.通过以上描述可以发现，本实用新型具备水平调节功能的自动化压纹调节装置，通过旋转载座与压纹轮载座主体的配合，并且通过水平调节部设计，能满足旋转传动配合需求的同时，实现针对压纹轮载座主体沿压纹轮轴向的水平度调节，确保压纹轮的压纹面水平，提高了压纹配合精度。采用水平调节部与水平仪的配合，能满足实时调节水平需求，降低了传统水平调节维护成本、缩短了维护周期。调节装置结构简洁巧妙，尤为适用于旧设备改造，改造成本较小。
37.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。