一种手持式钢印打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标机技术领域，具体涉及一种手持式钢印打标机。


背景技术：

2.打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。在实际生产中木制产品、塑料产品、钢铁工件等物品上需要打制钢印号，目前使用的钢印打标机结构比较简单，大多为手动操作。手工打制时，手持锤子敲打凹凸数字钢印码，用锤子敲打时极其容易造成工伤事故，单个模具打制后组合起来的钢印号极其不规范、不清晰。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的技术问题，提供一种手持式钢印打标机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种手持式钢印打标机，包括外部支架，所述外部支架的上端设有通信连接的驱动装置和操作按钮，所述外部支架的中部设有可转动钢带，所述钢带上设有多个凹凸字符，所述钢带两侧的外部支架上设有滑道；滑动支架，所述滑动支架滑动安装在所述滑道内，所述滑动支架的一端与钢带连接，另一端通过拉绳与所述驱动装置的输出端连接；伸缩机构，所述伸缩机构位于所述滑动支架的上方，并沿所述滑道延伸，所述伸缩结构的外侧套设有弹性体。
5.本实用新型的有益效果是：可以实现整体打制，避免了单个打制再组合起来的不规范问题；可自动调节打制字符的位数；可根据材料的不同，进行不同力度的调节；节省人力，通过驱动装置、伸缩机构和弹性体的组合时间自动打标，避免了手工打制失误时的工伤事故。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，所述驱动装置包括电机、齿轮一和中轴，所述电机的输出端与齿轮一连接，所述齿轮一与所述中轴啮合，所述中轴的两端分别与拉绳连接。
8.采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过电机驱动中轴转动，从而使拉绳不断缠绕在中轴上，实现不断提升滑动支架及其钢带上升。
9.进一步，所述外部支架上设有电源，所述电源与所述电机电连接。
10.采用上述进一步技术方案的有益效果是，使该钢印打标机携带方便，同时可保证电机能够按需工作。
11.进一步，所述操作按钮包括档位按钮、提升按钮和降落按钮，所述档位按钮至少设有一个。
12.采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过不同的操作按钮实现对钢带状态的控制，从而实现自动打标功能。
13.进一步，所述弹性体为橡胶弹性体或弹簧。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果是，使钢带在弹性体的作用下钢带自动下落实现打标，结构简单可靠，操作方便。
15.进一步，所述钢带至少设有一个，多个所述凹凸字符间隔设置。
16.采用上述进一步技术方案的有益效果是，实现同时打印多个字符，满足不同场合的使用需求，提高适用性。
17.进一步，所述凹凸字符为文字、数字、字母或符号的至少其中一种。
18.采用上述进一步技术方案的有益效果是，根据产品的打标需求选择相应的字符组合，满足客户各种产品的打标需求，提高适用性，减少打标机的种类。
19.进一步，所述外部支架的下端设有挡杆，所述挡杆位于所述钢带的外侧。
20.采用上述进一步技术方案的有益效果是，实现对钢带进行定位，保证钢带的垂直性，从而保证打标字符的清晰性。
21.进一步，所述外部支架上安装有可上下移动的支撑杆，所述支撑杆上转动安装有齿轮，所述钢带上设有与所述齿轮相啮合的齿条。
22.采用上述进一步技术方案的有益效果是，保证钢带的稳定转动，同时钢带向上移动时，支撑杆也可以跟着向上移动，保证钢带上移时不发生转动，从而完成凹凸字符的正常打制。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型钢带与齿轮啮合的示意图；
25.图3为本实用新型电机与中轴连接的示意图；
26.图4为本实用新型打标时的示意图。
27.附图标记记录如下：1、外部支架；2、钢带；3、滑动支架；4、滑道；5、拉绳；6、中轴；7、电机；8、弹簧；9、伸缩杆；10、挡杆；11、档位按钮； 12、提升按钮；13、降落按钮；14、工件；15、凹凸字符；16、支撑杆；17、齿轮；18、电池；19、齿轮一；20、齿轮二。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.请参照图1至图4，一种手持式钢印打标机，包括外部支架1，所述外部支架1整体呈矩形，所述外部支架1的上端设有通信连接的驱动装置和操作按钮，所述外部支架1的中部设有可转动钢带2，所述外部支架上1安装有可上下移动的支撑杆16，所述支撑杆16上转动安装有齿轮17，所述钢带2上设有与所述齿轮17相啮合的齿条，所述钢带2上设有多个凹凸
字符15，所述凹凸字符 15刻在所述钢带2上，所述钢带2两侧的外部支架1上设有滑道4；
31.滑动支架3，所述滑动支架3滑动安装在所述滑道4内，所述滑动支架3 的一端与钢带2连接，另一端通过拉绳5与所述驱动装置的输出端连接，为了保证滑动支架3上下移动的平稳性，滑动支架3的两端均设有拉绳5；
32.伸缩机构，所述伸缩机构位于所述滑动支架3的上方，并沿所述滑道4延伸，所述伸缩结构的外侧套设有弹性体，所述弹性体的下端与伸缩机构的下端连接，保证伸缩机构可以自动伸缩。
33.在一个可选的实施例中，所述伸缩机构可以为伸缩杆9。
34.在一个可选的实施例中，所述凹凸字符15也可以可拆卸的安装在钢带2 上，从而可根据需要更换字符的类型。
35.在一个可选的实施例中，所述支撑杆16设有两个，分别位于外部支架1 的上下两端，所述外部支架1左右两端的内侧设有长条形的凹槽，所述支撑杆 16的两端插装在凹槽内，并可沿着凹槽上下移动，所述钢带2套设在齿轮17 上。所述驱动装置包括电机7、齿轮一19和中轴6，所述电机7的输出端与齿轮一19连接，所述齿轮一19与所述中轴6啮合，所述中轴6的两端分别与拉绳5连接。所述中轴6可转动的安装在所述外部支架1上，所述中轴6的端部设有齿轮二20，通过齿轮一19与齿轮二20啮合实现驱动中轴6转动，从而实现将拉绳5缠绕在中轴6上。
36.所述外部支架1上设有电源，所述电源与所述电机7电连接。优选的，所述电源为电池18。
37.根据使用情况，所述电源也可以为充电宝或固定电源。
38.所述操作按钮包括档位按钮11、提升按钮12和降落按钮13，所述档位按钮11至少设有一个。
39.所述弹性体为橡胶弹性体或弹簧8。
40.在本实施例中，所述档位按钮11设有三个即1、2和3，分别对应“小力度”、“中力度”和“大力度”，所述电机7为永磁直流电机，通过pwm控制芯片改变通过电机7的电流大小现3档位调节。其中，点击“1”按钮，电机7 转动的圈数少，滑动支架3上升的高度低，弹簧8的压缩量少，弹簧8的反推力较小，可以满足在软塑料、较软木材上打制钢印号；点击“2”按钮，电机7 的转动圈数、滑动支架3上升高度、弹簧8的压缩量均属于中等，弹簧8的反推力也适中，满足在硬塑料、硬木材上打制钢印号；点击“3”按钮，电机7 的转动圈数、滑动支架3上升高度和弹簧8的压缩量均最高，弹簧8的反推力也最大，因此可以满足在钢铁上打制钢印号，通过选择不同的档位在不同材料打制相应的钢印号，提高该打标机的适用范围。
41.所述钢带2至少设有一个，多个所述凹凸字符15间隔设置。
42.所述凹凸字符15为文字、数字、字母或符号的至少其中一种。通过手动旋转钢带2实现调节钢带2上的字符，钢带2上的两个数字之间具有足够的间隙，可以通过调节到间隙位置控制打制钢印号的位数。
43.所述外部支架1的下端设有挡杆10，所述挡杆10位于所述钢带2的外侧。
44.本实用新型的工作过程如下：
45.将该打标机放置在工件14的指定位置，旋转钢带2，使钢带2上需要打制的字符转动至工件14的上方，并根据工件14材质选择合适的档位按钮11，然后点击提升按钮12，驱动
装置带动拉绳5上升，从而使拉绳5带动滑动支架3 向上移动，滑动支架3带动钢带2和支撑杆16向上移动，钢带2和齿轮17保持相对静止，从而保证需要打制的字符始终处于工件14的上方，同时两侧的滑动支架3向上移动时压缩两侧的伸缩机构收缩。当滑动支架3移动至指定位置时，pwm控制电机7停止工作，拉绳5失去拉力，滑动支架3在伸缩机构外侧的弹性体的反作用下带动钢带2向下移动至工件14，实现钢印号的打制。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。