一种计算机硬件开发用刻印装置的制作方法

1.本发明涉及计算机硬件开发技术领域，具体是指一种计算机硬件开发用刻印装置。


背景技术：

2.硬件是计算机硬件的简称，是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，这些物理装置按系统结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础。现有的计算机硬件开发用刻印装置一般无法及时对刻印过程中产生的碎屑进行清理，在刻印过程中无法保证硬件的稳定性，并且现有的计算机硬件开发用刻印装置在刻印时常常是先由工作人员将硬件放置在刻印台上，然后启动刻印头进行刻印，在刻印完成后，关闭刻印头，将刻印好的硬件取下并放上新的硬件，然后再次进行刻印，此过程较为浪费时间，降低了刻印效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种便于清理碎屑，刻印效率更高，便于对硬件进行固定的计算机硬件开发用刻印装置。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种计算机硬件开发用刻印装置，包括工作台、侧板、顶板、位置调节组件、支撑机构和除尘组件，所述支撑机构设于工作台上，所述侧板设于工作台上，所述侧板对称设有两组，所述顶板设于两组侧板上，所述位置调节组件设于侧板上，所述除尘组件设于侧板上且设于位置调节组件上，所述位置调节组件包括导向杆、套接板、气缸、安装板、刻印头、电机和齿轮，所述导向杆的两端分别设于两组侧板上，所述导向杆设有两组，所述套接板滑动套接设于两组导向杆上，所述气缸设于套接板上，所述安装板设于气缸的输出轴上，所述刻印头设于安装板上，所述电机设于套接板上，所述齿轮设于电机的输出轴上，所述顶板上设有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述除尘组件设于安装板上。
5.进一步地，所述支撑机构包括刻印台和固定组件，所述刻印台设于工作台上，所述固定组件设于刻印台上，所述固定组件包括手轮、双向螺纹杆、套接块和夹持板，所述刻印台上设有空腔和限位槽，所述空腔通过限位槽与外界连通，所述双向螺纹杆旋转设于空腔内，所述双向螺纹杆的一端旋转延伸至空腔外，所述手轮设于双向螺纹杆上位于空腔外的一端，所述套接块滑动套接设于双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆与套接块通过螺纹啮合，所述套接块对称设有两组，所述夹持板设有两组，两组所述夹持板分别设于两组套接块上且均滑动设于限位槽内。
6.进一步地，所述除尘组件包括储尘箱、风机、出风管、入风软管和吸尘头，所述储尘箱设于一组侧板上，所述风机设于储尘箱上，所述出风管设于风机的出风口上且设于储尘箱上，所述入风软管设于风机的入风口上，所述吸尘头设于入风软管上且设于安装板上。
7.进一步地，所述工作台上设有放置槽和存储槽，所述存储槽内滑动设有存储抽屉。
8.进一步地，所述夹持板上均设有保护垫。
9.进一步地，所述支撑机构对称设有两组。
10.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案设有两组支撑机构，在对一组支撑机构上的硬件进行刻印的同时，工作人员可以在另一组支撑机构上提前放上硬件，等待刻印，由此可以有效缩短刻印时间，提高工作效率，并且便于对硬件进行固定，有助于保证刻印过程中硬件的稳定性；本方案设有放置槽和存储抽屉，通过放置槽可以放置待刻印的硬件，通过存储抽屉可以放置完成刻印的硬件，并且便于取出刻印完成的硬件；本方案设有除尘组件，通过除尘组件可以对刻印过程中产生的碎屑杂质进行吸气清理。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
12.图1为本方案的整体结构示意图；
13.图2为图1中a部分的放大图；
14.图3为本方案中工作台的俯视剖面图。
15.其中，1、工作台，2、侧板，3、顶板，4、位置调节组件，5、支撑机构，6、除尘组件，7、齿条，8、导向杆，9、套接板，10、气缸，11、安装板，12、刻印头，13、电机，14、齿轮，15、刻印台，16、固定组件，17、手轮，18、双向螺纹杆，19、套接块，20、夹持板，21、储尘箱，22、风机，23、出风管，24、入风软管，25、吸尘头，26、放置槽，27、存储抽屉，28、保护垫。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.如图1-图3所示，本发明一种计算机硬件开发用刻印装置，包括工作台1、侧板2、顶板3、位置调节组件4、支撑机构5和除尘组件6，支撑机构5设于工作台1上，侧板2设于工作台1上，侧板2对称设有两组，顶板3设于两组侧板2上，位置调节组件4设于侧板2上，除尘组件6设于侧板2上且设于位置调节组件4上，位置调节组件4包括导向杆8、套接板9、气缸10、安装板11、刻印头12、电机13和齿轮14，导向杆8的两端分别设于两组侧板2上，导向杆8设有两组，套接板9滑动套接设于两组导向杆8上，气缸10设于套接板9上，安装板11设于气缸10的输出轴上，刻印头12设于安装板11上，电机13设于套接板9上，齿轮14设于电机13的输出轴上，顶板3上设有齿条7，齿轮14与齿条7啮合，除尘组件6设于安装板11上。
19.如图1和图2所示，支撑机构5包括刻印台15和固定组件16，刻印台15设于工作台1上，固定组件16设于刻印台15上，固定组件16包括手轮17、双向螺纹杆18、套接块19和夹持
板20，刻印台15上设有空腔和限位槽，空腔通过限位槽与外界连通，双向螺纹杆18旋转设于空腔内，双向螺纹杆18的一端旋转延伸至空腔外，手轮17设于双向螺纹杆18上位于空腔外的一端，套接块19滑动套接设于双向螺纹杆18上，双向螺纹杆18与套接块19通过螺纹啮合，套接块19对称设有两组，夹持板20设有两组，两组夹持板20分别设于两组套接块19上且均滑动设于限位槽内；夹持板20上均设有保护垫28。
20.如图1所示，除尘组件6包括储尘箱21、风机22、出风管23、入风软管24和吸尘头25，储尘箱21设于一组侧板2上，风机22设于储尘箱21上，出风管23设于风机22的出风口上且设于储尘箱21上，入风软管24设于风机22的入风口上，吸尘头25设于入风软管24上且设于安装板11上；支撑机构5对称设有两组。
21.如图1和图3所示，工作台1上设有放置槽26和存储槽，存储槽内滑动设有存储抽屉27。
22.具体使用时，先将待刻印的硬件统一放置在放置槽26内，需要进行刻印时，工作人员将一组待刻印硬件从放置槽26内取出并放置在刻印台15上，然后转动手轮17，使手轮17带动双向螺纹杆18转动，双向螺纹杆18带动两组套接块19相互靠近，两组套接块19分别带动两组夹持板20相互靠近，通过两组夹持板20对硬件进行夹持固定，通过保护垫28能在固定的同时对硬件进行保护，固定好硬件后，停止转动手轮17，此时启动气缸10、刻印头12和风机22，使气缸10输出端外伸，气缸10带动安装板11和刻印头12下移，使刻印头12与硬件接触，通过刻印头12实现对硬件的刻印，刻印过程中，风机22通过吸尘头25和入风软管24对产生的碎屑杂质进行抽吸，并通过出风管23将碎屑杂质送入储尘箱21内，在刻印的同时，工作人员可以将下一待刻印硬件放置在另一组刻印台15上并将硬件夹持固定好等待刻印，当刻印头12完成对一组硬件的刻印工作后，气缸10的输出端上移，气缸10带动安装板11和刻印头12上移，使刻印头12远离硬件，然后电机13启动，电机13带动齿轮14转动，齿轮14转动的同时沿齿条7所在方向移动，从而带动套接板9移动，套接板9带动气缸10、安装板11和刻印头12移动，当刻印头12移动至下移待刻印硬件上方后，电机13关闭，气缸10输出端外伸，气缸10带动安装板11和刻印头12下移，通过刻印头12再次进行刻印工作，在刻印头12进行刻印的过程中，工作人员反向转动手轮17，取消对刻印好的硬件的固定，然后将硬件取下放入存储抽屉27内，在空的刻印台15上放置新的待刻印硬件并对其进行固定，重复上述操作，直至完成所有待刻印硬件的刻印，从而节约了更换硬件所花费的时间，有效的提高了刻印效率，刻印完成后，将存储抽屉27抽出，将刻印完成的硬件取出即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。