一种黄金劈花雕刻装置及加工工艺的制作方法

1.本技术涉及雕刻技术领域，尤其涉及一种黄金劈花雕刻装置及加工工艺。


背景技术：

2.黄金是一种贵重金属，具有良好的延展性和可塑性，随着生活水平的提高，人们常选择黄金作为自己的装饰品。消费者在购买黄金时会根据自己的喜好让商家在黄金上雕刻出相关的花纹图案，以满足自身对于黄金装饰品的需求。
3.公告号为cn207859832u的专利提供了一种雕刻机，包括工作台，工作台上方设有龙门支架，龙门支架滑动连接于工作台两侧的滑轨内，龙门支架在驱动装置的驱动下沿滑轨移动；龙门支架上设有安装盒，安装盒内设有步进电机，步进电机转轴上设有转盘，转盘下方设有数个升降机构，每个升降机构下方安装有刀具；在使用过程中，通过步进电机选择合适的刀具并通过转盘转动至原料上方，并对原料进行雕刻。
4.针对上述相关专利，发明人发现在黄金上雕刻花纹图案操作较为困难，耗时较长，在雕刻过程中，被雕刻处的黄金边料将会从原料上掉落，工作人员没有时间对边料进行及时回收，而黄金属于贵重金属，如果不加以收集，便会造成黄金的浪费，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了对从原料上脱落的黄金边料进行收集，提高工作效率和经济效益，本技术提供一种黄金劈花雕刻装置及加工工艺。
6.本技术提供的一种黄金劈花雕刻装置及加工工艺采用如下的技术方案：一种黄金劈花雕刻装置，包括工作箱和工作箱内的雕刻刀具，所述工作箱内设置有用于夹持原料的定位夹具，所述工作箱内设置有隔板，所述隔板将工作箱内部空间划分为雕刻腔和过滤腔；所述雕刻腔内设置有用于对原料喷洒冷却液的喷头，所述工作箱外设置有冷却水箱，所述喷头与冷却水箱通过软管相连通，所述雕刻腔内设置有用于调节喷头高度的调节组件；所述隔板沿厚度方向贯穿开设有通孔，所述通孔用于将雕刻腔与过滤腔连通，所述过滤腔内设置有过滤管，所述过滤管内设置有滤布。
7.通过采用上述技术方案，将需要进行雕刻的金料放入工作箱内，并通过定位夹具将金料夹紧定位，启动雕刻刀具对金料进行雕刻，在雕刻的过程中，金料表面被雕刻刀具雕刻下来的金料有一部分会因为雕刻产生的高度而附着于金料表面，通过调节组件对工作箱内部的喷头进行位置调节，从而通过喷头朝向金料表面喷洒冷却液，一方面能够对雕刻过程中金料表面进行降温，提高雕刻工序的安全性，另一方面能够将金料表面附着的金料碎屑冲刷掉落，从而进入到过滤管内，并落在滤布上，以便后续对金料进行统一收集，本技术能够在金料进行雕刻时，对边料进行收集，提高了雕刻的工作效率，降低了金料的浪费，具有较高的经济效益。
8.优选的，所述调节组件包括滑道、第一滑块、第一弹簧、转动电机、转动板和第一连杆，所述滑道连接于雕刻腔内壁，所述第一滑块滑动连接于滑道内，所述滑道侧壁开设有连
接通槽，所述第一滑块侧壁设置有连接杆，所述喷头与连接杆伸出连接通槽的外壁相连；所述第一弹簧一端与滑道顶壁相抵，所述第一弹簧另一端与第一滑块相连，所述转动电机连接于雕刻腔内壁，所述转动板套设于转动电机的输出轴上，所述滑道背离连接通槽的侧壁开设有从动通槽，所述第一连杆一端与第一滑块面向从动通槽的一面铰接，所述第一连杆另一端与转动板铰接。
9.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动板转动，从而使得第一连杆能够拉动第一滑块沿滑道的长度方向进行滑移，从而便能够通过第一滑块的移动对喷头的位置进行调节，使得喷头能够对金料表面进行更加高效的清洁，结构简单，自动化程度较高，提高了本技术的实用性和便捷性。
10.优选的，所述调节组件还包括另一个滑道、第二滑块、第二弹簧和第二连杆，另一所述滑道与雕刻腔内部底壁相连，所述第二滑块滑动连接于下方的滑道内，所述第二弹簧一端与滑道内部底壁相抵，所述第二弹簧另一端与第二滑块相连，所述第二连杆一端与第二滑块面向从动通槽的一面铰接，所述第二连杆另一端与转动板铰接；所述通孔内设置有折叠筒，所述折叠筒包括外筒和内筒，所述外筒套设于内筒外壁，所述外筒与通孔内壁相抵，所述第二滑块面向连接通槽的一面设置有抬升杆，所述抬升杆伸出连接通槽的一端与外筒相连，所述内筒一端与过滤管相通。
11.通过采用上述技术方案，在转动板转动的过程中，第二滑块也将会被第二连杆拉动，从而与第一滑块形成同向或反向的运动，并通过抬升杆拉动外筒上升，使得外筒能够拉近与定位夹具的距离，使得冷却水在对金料进行冲刷时，能够对冷却水和金料碎屑进行更加高效的收集，降低了金料跟随冷却水散落到工作箱内其他部位的概率，一方面能够对工作箱内其他的零部件起到保护作用，另一方面能够更加高效地对金料进行收集，且与喷头的调节共用一个转动电机作为动力件，经济效益较高，能够实现自动化运动。
12.优选的，所述调节组件设置有两组，所述定位夹具位于两组调节组件之间，所述雕刻腔内壁设置有两根调节板，所述调节组件与调节板两者一一对应；所述调节板一端滑动连接有滑移杆，所述滑移杆靠近外筒的一端连接有导流罩，所述导流罩可与外筒顶壁相抵，所述滑移杆另一端端壁设置有抵紧片，所述抵紧片与调节板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于滑移杆外壁，所述复位弹簧可与抵紧片与调节板相抵；所述转动板靠近定位夹具的一面圆心处连接有第一锥齿轮，所述雕刻腔内壁设置有两根转动杆，所述转动杆靠近第一锥齿轮的一端转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述转动杆转动连接有凸轮，所述凸轮转动后可推动抵紧片及滑移杆滑动。
13.通过采用上述技术方案，在调节组件运转的过程中，转动板将会带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮便会带动转动杆及凸轮进行转动，当凸轮转动，使得凸轮直径较大的一端与抵紧片抵接后，会通过凸轮对抵紧片及滑移杆进行推动，从而使得两侧的导流罩朝向相互靠近的方向移动，并最终拼接，与外筒的顶壁相抵，从而能够进一步改善冷却水及进料洒落至工作箱内其他部位，导致工作箱内其他零部件受到损坏，金料收集率较低的问题。
14.优选的，所述喷头的出水口处设置有延伸管，所述延伸管与喷头相通，所述延伸管包括若干可以相互伸缩折叠的叠合部，所述喷头外壁设置有若干微型气缸，所述微型气缸的活塞杆与延伸管背离喷头的叠合部外壁相连。
15.通过采用上述技术方案，设置延伸管能够对喷头的喷洒距离得到延伸，当金料体积较小时，可以通过微型气缸带动延伸管进行伸缩，从而使得冷却水能够更加充分地滴落在进料表面，从而提高冷却液对金料的冷却效果和冲洗效果，具有较高的实用性。
16.优选的，所述定位夹具包括连接部、转动件和机械爪，所述连接部一端与雕刻腔内壁相连，所述连接部背离雕刻腔内壁的一端开设有供转动件安装的安装腔，所述机械爪与转动件相连，所述转动件可驱动机械爪转动。
17.通过采用上述技术方案，设置转动件可以使得机械爪能够带动进料进行转动，从而使得喷头能够对金料的各个表面进行冲刷清洗，由此提高金料的冷却效果和冲洗效果，使得金料各表面的边料能够得到冲刷，提高金料的收集效率。
18.优选的，所述滤布设置有若干个，若干所述滤布沿过滤管的长度方向均匀分布，所述过滤管内设置有若干供滤布安装的安装网架，所述安装网架圆心处朝向背离雕刻腔的方向凹陷设置；所述过滤管内壁设置有若干抵紧块，所述抵紧块顶壁设置有若干连接柱，所述安装网架周壁设置有若干连接环，所述连接环套设于相应的连接柱外壁。
19.通过采用上述技术方案，设置多层滤布能够提高对于金料的筛分效率，具有更高的经济效益；设置安装网架便于将滤布从过滤管内进行拆卸，从而便于取出滤布上的金料，且安装网架中间处设置有凹陷，能够使得落在滤布上的金料能够更加集中，从而便于将进料取出，提高了本技术的便捷性和实用性。
20.优选的，所述过滤管包括连接管、更换管和排水管，所述连接管与内筒相通，所述更换管连接于连接管背离内筒的一端，所述滤布和安装网架均位于更换管内壁，所述排水管与更换管背离连接管的一端相连，所述过滤腔内设置有用于对更换管进行移动的驱动件。
21.通过采用上述技术方案，设置驱动件，并能够通过驱动件将更换管从过滤管上卸下，进一步提高了对于安装网架及滤布的拆卸速率，具有更高的便捷性。
22.优选的，所述驱动件包括驱动电机和转盘，所述驱动电机与隔板底壁相连接，所述转盘套设于驱动电机的输出轴外壁，所述转盘沿厚度方向贯穿开设有周壁开设有若干安装口，所述更换管插设入安装口内，所述更换管外壁设置有抵紧环，所述抵紧环与转盘表面相抵。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带动转盘转动，从而能够将原先连接于连接管和排水管之间的更换管移出，从而将另一个更换管转动至连接管与排水管之间，继续进行过滤工作，而操作人员便能够将换下的更换管取出，从而对内部的安装网架及滤布进行拆卸，由此将滤布上过滤出的金料进行统一收集，自动化程度较高，具有较高的经济效益和便捷性。
24.一种黄金劈花雕刻加工工艺，将高纯金熔化并倒入石墨槽内，并进行炸酸得到金片，将金片通过手动冲床成型为半成品；对半成品进行抛光并冲洗，多次重复步骤后通过本技术的雕刻装置对半成品进行雕刻花纹；完成雕刻后对半成品表面进行电镀，并整形修正，形成成品。
25.通过采用上述技术方案，首先将进料熔化并重新压制形成半成品可以使得进料具备更好的延展性，从而便于后续的雕刻工序，雕刻完成后对金料表面进行电镀，则能够提高
金料的防腐能力，提高金料的品质。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置喷头和调节组件，能够在对金料进行雕刻的同时对金料进行降温，并通过冷却水将金料上附着的边料进行冲刷，并最终由滤布进行过滤，能够节约雕刻完成后对金料进行收集的时间，提高金料收集的效率，减少金料的浪费，具有较高的经济效益；2.设置折叠筒和导流罩能够有效降低喷头在对金料进行冲洗时，金料跟随冷却水洒落至工作箱内其他部位的概率，一方面能够对工作箱内的其他零件进行有效保护，另一方面能够改善金料洒落至工作箱内其他部分，导致金料难以收集，耗时较长的问题，具有较高的便捷性和实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种黄金劈花雕刻装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的工作箱内部的结构示意图。
29.图3是图2中a处的局部放大图。
30.图4是本技术实施例的调节组件的结构示意图。
31.图5是本技术实施例的过滤腔内部零件的爆炸结构示意图。
32.图6是图2中b处的局部放大图。
33.图7是本技术实施例的转盘和更换管的结构示意图。
34.图8是图7中c处的局部放大图。
35.附图标记说明：1、工作箱；11、雕刻刀具；12、定位夹具；121、连接部；1211、安装腔；122、转动件；123、机械爪；13、隔板；131、通孔；14、雕刻腔；15、过滤腔；16、喷头；17、过滤管；171、连接管；172、更换管；1721、抵紧块；1722、连接柱；1723、抵紧环；173、排水管；18、滤布；2、冷却水箱；3、调节组件；31、滑道；311、连接通槽；312、从动通槽；32、第一滑块；321、连接杆；33、第一弹簧；34、转动电机；35、转动板；351、第一锥齿轮；36、第一连杆；37、第二滑块；371、抬升杆；38、第二弹簧；39、第二连杆；4、折叠筒；41、外筒；42、内筒；5、调节板；51、滑移杆；52、导流罩；53、抵紧片；54、复位弹簧；6、转动杆；61、第二锥齿轮；62、凸轮；7、延伸管；71、叠合部；72、微型气缸；8、安装网架；81、连接环；9、驱动件；91、驱动电机；92、转盘；921、安装口。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种黄金劈花雕刻装置。参照图1和图2，一种黄金劈花雕刻装置，包括工作箱1，工作箱1内壁通过焊接连接有隔板13，隔板13将工作箱1内划分为雕刻腔14和过滤腔15。雕刻腔14顶壁设置有用于对金料进行雕刻加工的雕刻刀具11，本实施例中，雕刻刀具11设置有两滑动方向相互垂直的导轨、气缸及电动机，从而能够使得雕刻刀具11能够实现多方位的移动，提高雕刻范围；工作箱1外部设置有控制面板，雕刻刀具11可以通过控制面板内的plc控制器进行移动，并对金料进行雕刻。
38.参照图2和图3，雕刻腔14内壁设置有对金料进行夹紧定位的定位夹具12，定位夹具12包括连接部121、转动件122和机械爪123，连接部121一端通过焊接连接于工作箱1内
壁，连接部121另一端端壁开设有供转动件122安装的安装腔1211，机械爪123与转动件122的输出轴相连。本实施例中，转动件122为电机，从而能够带动机械爪123进行转动，由此对金料进行更加全面的雕刻。
39.参照图2和图4，雕刻腔14内设置有两个用于对雕刻中的金料进行冷却冲洗的喷头16，工作箱1外部设置有冷却水箱2，喷头16通过软管与冷却水箱2相互连通。雕刻腔14内设置有两组用于调节喷头16方位的调节组件3，调节组件3与喷头16两者一一对应。调节组件3包括滑道31、第一滑块32、第一弹簧33、转动电机34、转动板35和第一连杆36，滑道31竖直设置于雕刻腔14内，滑道31内部中空，第一弹簧33一端通过胶粘连接于滑道31内部顶壁，第一滑块32通过胶粘与第一弹簧33另一端相连，并可在滑道31内滑动，第一滑块32侧壁与滑道31内壁相抵；滑道31面向定位夹具12的一面开设有连接通槽311，第一滑块32侧壁一体成型连接有连接杆321，连接杆321伸出连接通槽311的一端通过焊接与喷头16相连接；转动电机34通过焊接连接于雕刻腔14内壁，转动板35通过键连接的方式套设于转动电机34输出轴的外壁，第一连杆36一端与转动板35铰接，滑道31面向转动板35的一面开设有从动通槽312，从动通槽312沿滑道31的长度方向开设，第一连杆36另一端穿过从动通槽312并与第一滑块32侧壁铰接，当转动电机34的输出轴转动时，便能够拉动第一滑块32滑动，从而使得喷头16能够灵活调节位置，以提高对金料的冷却冲洗效果。
40.参照图2和图4，隔板13沿厚度方向开设有通孔131，通孔131用于将雕刻腔14与过滤腔15连通。调节组件3还包括另一个滑道31、第二滑块37、第二弹簧38和第二连杆39，另一个滑道31连接于雕刻腔14内部底壁，且两个滑道31的结构相同，第二弹簧38一端通过胶粘连接于此滑道31内部底壁，第二滑块37通过胶粘连接于第二弹簧38另一端，第二连杆39一端与转动板35铰接，第二连杆39另一端穿过从动通槽312并与第二滑块37侧壁铰接，第一连杆36和第二连杆39关于转动板35中心对称；参照图2和图5，通孔131内设置有折叠筒4，折叠筒4包括外筒41和内筒42，外筒41套设于内筒42外壁，外筒41与筒内内壁相抵且可沿通孔131深度方向滑动；第二滑块37外壁一体成型设置有抬升杆371，抬升杆371穿过连接通槽311并与外筒41顶壁通过焊接进行连接，从而能够带动外筒41进行滑移，降低喷头16喷出的冷却水洒落至工作箱1外部其他位置的概率，对工作箱1内部零件进行有效保护，提高了金料的收集效率。
41.参照图2和图6，雕刻腔14内壁通过焊接连接有两根调节板5，调节板5与调节组件3两者一一对应，调节板5竖直设置；调节板5上滑动连接有滑移杆51，滑移杆51一端通过焊接连接有导流罩52，两侧的导流罩52相互拼接可以形成完整的罩体，由此对喷头16喷出的冷却液和被冲刷的金料进行限位；转动板35圆心处通过焊接连接有第一锥齿轮351，雕刻腔14内壁通过焊接连接有转动杆6，转动杆6靠近第一锥齿轮351的一端转动连接有第二锥齿轮61，第二锥齿轮61与第一锥齿轮351相互啮合，从而能够带动转动杆6转动；转动杆转动连接有凸轮62，滑移杆51靠近凸轮62的一端通过焊接连接有抵紧片53，凸轮62直径较长的一端与抵紧片53抵接后可推动滑移杆51移动，从而能够使得两侧的导流罩52能够相互拼接；滑移杆51外壁套设有复位弹簧54，复位弹簧54位于抵紧片53与调节板5之间，便于对滑移杆51进行复位。
42.参照图2和图6，喷头16的出水口处设置有用于对喷头16的射程进行延长的延伸管7，延伸管7包括若干可以相互折叠伸缩的叠合部71，喷头16外壁通过焊接连接有微型气缸
72，微型气缸72的活塞杆与延伸管7背离喷头16的叠合部71通过胶粘相连接，从而能够对喷头16的射程进行延长。
43.参照图2和图5，过滤腔15内设置有过滤管17，过滤管17从上至下依次包括连接管171、更换管172和排水管173，连接管171通过焊接与内筒42相连通，更换管172连接于连接管171背离内筒42的一端，排水管173连接于更换管172背离连接管171的一端。
44.参照图7和图8，更换管172内壁一体成型连接有两个抵紧块1721，抵紧块1721表面一体成型有若干连接柱1722，每一抵紧块1721上均设置有安装网架8，安装网架8侧壁通过焊接连接有连接环81，连接环81套设于相应的连接柱1722外壁；安装网架8圆心处凹陷设置，安装网架8上通过胶粘连接有滤布18，从而能够对金料进行过滤。
45.参照图2和图5，过滤腔15内设置有用于对更换管172进行更换的驱动件9，驱动件9包括驱动电机91和转盘92，驱动电机91通过焊接连接于过滤腔15内部顶壁，转盘92通过键连接的方式套设于驱动电机91输出轴外壁，转盘92沿厚度方向贯穿开设有若干安装口921，更换管172插设入安装口921内，更换管172外壁一体成型有抵紧环1723，抵紧环1723可与转盘92表面抵接。通过设置驱动件9可以使得更换管172便于更换，从而更加容易将滤布18取出，从而对金料进行收集。
46.本技术实施例还公开一种黄金劈花雕刻加工工艺，包括如下步骤：s1：将高纯金熔化并导入石墨槽内冷却，冷却过后将金料放入强盐酸中进行炸酸，完成炸酸后对金料进行冲压加工，以形成半成品；s2：对半成品进行抛光处理，去除表面毛刺，并对抛光后的半成品进行冲洗，冲洗完成后通过本技术的雕刻装置对半成品进行雕刻处理；s3：完成雕刻后对半成品表面进行电镀，并进行整形修边，形成黄金成品。
47.本技术实施例一种黄金劈花雕刻装置的实施原理为：将金料放置于工作箱1内并通过定位夹具12进行夹持定位，启动雕刻刀具11对金料表面进行劈花雕刻；启动调节组件3，转动电机34转动，第一连杆36和第一滑块32对喷头16的位置进行调节，以使得喷头16能够正对金料进行冷却清洗；第二连杆39和第二滑块37则会带动外筒41上升，并通过第一锥齿轮351和第二锥齿轮61的啮合，驱动凸轮62转动，由此使得凸轮62能够推动抵紧片53，并使得两侧的导流罩52相互拼接，并与外筒41顶壁相抵，使得冷却水和被冲洗下来的金料可以进入到过滤管17内，并通过滤布18将金料滤出，由此提高对于边角金料的收集效率，改善因金料收集不及时，造成金料浪费，经济效益低下的问题。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。