一种高压管件压装机及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种高压管件加工，特别是涉及一种高压管件压装机及其使用方法，属于高压管件加工技术领域。


背景技术：

2.高压管件顾名思义是耐压能力比较高的管件，我国的化工标准把承受压力≥16mpa的管道称为高压管道，高压管件用于特定的环境下如高压蒸汽设备，化工高温高压管道，电厂和核电站的压力容器，高压锅炉配件等；其中高压管件包含有很多种类，其中在对高压管件的加工过程中，一些高压管件需要对其表面进行压印处理，因此在进行压力处理的过程中，就需要使用到压装机进行压印；压装机在进行压印时，都是人工将高压管件放置在压装机的液压杆下方进行压印处理，不能够实现自动送料的效果，从而就会大大的降低压印的效率，影响后期的加工使用。
3.因此，亟需对高压管件加工进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高压管件压装机及其使用方法，能够实现高压管件的自动送料、自动压印以及集中收集的效果，从而能够大大的提高压印的效率。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种高压管件压装机，包括依次设置的放置箱、压装机主体以及收集箱，所述压装机主体包括有用于压印的压装机构以及支撑底座，所述压装机构设置在所述支撑底座上端面；所述支撑底座的上端面向内凹陷开设有通槽，所述通槽内的下方设置有输送带，所述输送带一端处于所述收集箱正上方，所述输送带的另一端处于所述放置箱内部；所述通槽内部一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有支撑钢板；所述输送带的上端面设置有若干个微型挡板，每个所述微型挡板的上端面均设置有第一红外模块，所述压装机构的下端面设置有第二红外模块。
6.优选的，所述压装机构包括有第一支撑板、第二支撑板、液压伸缩缸、滑动板、压杆以及压印模块，所述第一支撑板竖向设置在所述支撑底座上端面，所述第二支撑板横向设置在所述第一支撑板上端面的内侧，所述液压伸缩缸竖向设置在所述第二支撑板上端面，所述液压伸缩缸的伸缩端与所述滑动板上端面连接，所述压杆竖向设置在所述滑动板的下端面，所述压印模块设置在所述压杆下端面。
7.优选的，所述压印模块处于所述通槽的正上方，所述第二支撑板下端面两侧均竖向设置有限位滑杆，所述滑动板的两侧开设有与所述限位滑杆滑动连接的滑孔，所述第二
红外模块设置在所述第二支撑板下端面的后侧。
8.优选的，所述输送带靠近所述放置箱的一端连接有辅助输送带，所述辅助输送带与所述输送带相通，所述辅助输送带上端面也设置有所述微型挡板，所述辅助输送带向下倾斜延伸至所述放置箱内部下方。
9.优选的，所述通槽远离所述滑动槽的一侧设置有辅助滑槽，所述辅助滑槽用于部分所述支撑钢板的插接，所述通槽两侧除所述滑动槽以外的部分均横向转动连接有若干个辅助滚轮。
10.优选的，所述支撑钢板内镶嵌有强力吸附磁石，所述支撑钢板远离所述电动伸缩杆的一侧面为倾斜设置的圆弧面结构，所述支撑钢板的下端面与所述输送带的上端面等高。
11.优选的，所述通槽靠近所述放置箱一端开口处的两侧均设置有限位板，两个所述限位板均由所述通槽方向向靠近所述放置箱一端的外侧倾斜设置，两个所述限位板底部高度与所述输送带上表面等高，两个所述限位板的内侧面均转动连接有若干个辅助轮。
12.优选的，所述收集箱的下端面设置有若干个移动轮，所述收集箱远离所述支撑底座的一侧设置有推拉把手。
13.优选的，所述支撑底座靠近所述收集箱的一侧设置有吸附磁石，所述收集箱靠近所述支撑底座的一侧设置有与所述吸附磁石相互吸附的第二吸附磁石。
14.一种高压管件压装机的使用方法，包括如下步骤：s1：首先将未压印的高压管件倾倒在放置箱内部，然后开启设备，通过辅助输送带与输送带的开启，从而将所述放置箱内部放置的高压管件利用多个微型挡板的设置自动拨动至所述辅助输送带和所述输送带的表面进行输送，输送的每个高压管件均处于每两个所述微型挡板之间；s2：在高压管件输送至通槽的过程中，会首先经过所述通槽两侧设置的限位板进行阻隔，将所述输送带上可能出现输送偏差的高压管件进行正位处理，保证高压管件规整的进入所述通槽内部，然后利用所述输送带继续运行，带动每两个所述微型挡板以及中间卡设的高压管件输送至压装机构正下方；s3：当所述微型挡板以及卡设的高压管件进入所述压装机构正下方时，其中一个靠近收集箱一侧的所述微型挡板会首先经过所述压印模块，然后利用微型挡板上方设置的第一红外模块与滑动板下端面后侧设置的第二红外模块进行相互对应，从而会使输送带停止，此时高压管件正处于所述压印模块的正下方；然后电动伸缩杆开启带动支撑钢板向辅助滑槽方向滑动，利用倾斜设置的圆弧面结构将所述输送带表面的高压管件铲起，并利用强力吸附磁石将高压管件成功的吸附固定在所述支撑钢板的上端面，同时所述支撑钢板远离所述电动伸缩杆的一侧会滑动至辅助滑槽内部，进行辅助支撑；然后利用液压伸缩缸的伸展，带动滑动板向下滑动，带动压杆以及下方的所述压印模块向所述支撑钢板上端面吸附的高压管件进行压印处理，压印处理后，所述压装机构上升，准备下一个高压管件的压印，然后利用所述输送带的继续输送，将压印后的高压管件输送至所述收集箱内进行集中收集，至此完成一个高压管件的压印处理，之后继续进行循环压印即可。
15.本发明至少具备以下有益效果：
1、通过利用输送带以及辅助输送带将放置箱内部放置的高压管件自动输送至压装机构正下方，能够实现高压管件的自动送料效果，然后利用第一红外模块与第二红外模块对位的设置，能够使输送带停止，利用电动伸缩杆带动支撑钢板将输送带表面的高压管件铲起至支撑钢板表面进行吸附固定，然后利用压装机构将支撑钢板表面放置的高压管件进行压印处理，实现自动压印效果，经过处理后的管件会利用输送机输送至收集箱内进行收集处理，便于后期进行集中移动。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的压装机主体侧视剖视图；图3为本发明的压装机主体部分俯视图；图4为本发明的压装机构示意图；图5为本发明的支撑钢板立体结构示意图。
17.图中，1-放置箱，2-压装机主体，201-压装机构，202-支撑底座，3-收集箱，4-通槽，5-输送带，6-滑动槽，7-电动伸缩杆，8-支撑钢板，9-微型挡板，10-第一红外模块，11-第二红外模块，12-第一支撑板，13-第二支撑板，14-液压伸缩缸，15-滑动板，16-压杆，17-压印模块，18-限位滑杆，19-滑孔，20-辅助输送带，21-辅助滚轮，22-辅助滑槽，23-强力吸附磁石，24-限位板，25-辅助轮，26-移动轮，27-推拉把手，28-吸附磁石，29-第二吸附磁石。
具体实施方式
18.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
19.如图1-图5所示，本实施例提供的高压管件压装机，包括依次设置的放置箱1、压装机主体2以及收集箱3，压装机主体2包括有用于压印的压装机构201以及支撑底座202，压装机构201设置在支撑底座202上端面；压装机构201包括有第一支撑板12、第二支撑板13、液压伸缩缸14、滑动板15、压杆16以及压印模块17，第一支撑板12竖向设置在支撑底座202上端面，第二支撑板13横向设置在第一支撑板12上端面的内侧，液压伸缩缸14竖向设置在第二支撑板13上端面，液压伸缩缸14的伸缩端与滑动板15上端面连接，压杆16竖向设置在滑动板15的下端面，压印模块17设置在压杆16下端面；支撑底座202的上端面向内凹陷开设有通槽4，通槽4内的下方设置有输送带5，输送带5一端处于收集箱3正上方，输送带5的另一端处于放置箱1内部；通槽4内部一侧开设有滑动槽6，滑动槽6的内端设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端连接有支撑钢板8；输送带5的上端面设置有若干个微型挡板9，每个微型挡板9的上端面均设置有第一红外模块10，压装机构201的下端面设置有第二红外模块11。
20.进一步的，如图2及图4所示，压印模块17处于通槽4的正上方，第二支撑板13下端面两侧均竖向设置有限位滑杆18，滑动板15的两侧开设有与限位滑杆18滑动连接的滑孔
19，第二红外模块11设置在第二支撑板13下端面的后侧，限位滑杆18的设置能够提高滑动板15滑动的稳定性。
21.进一步的，如图1所示，输送带5靠近放置箱1的一端连接有辅助输送带20，辅助输送带20与输送带5相通，辅助输送带20上端面也设置有微型挡板9，辅助输送带20向下倾斜延伸至放置箱1内部下方，延伸至放置箱1内部下方的辅助输送带20配合若干个微型挡板9的设置，能够自动的将放置箱1内部放置的高压管件卡设在两个微型挡板9之间进行输送。
22.更进一步的，如图2及图3所示，通槽4远离滑动槽6的一侧设置有辅助滑槽22，辅助滑槽22用于部分支撑钢板8的插接，支撑钢板8在伸出滑动槽6后，会有部分进入辅助滑槽22内进行辅助支撑，提高压印时的稳定性，通槽4两侧除滑动槽6以外的部分均横向转动连接有若干个辅助滚轮21，辅助滚轮21的设置便于高压管件的输送。
23.再进一步的，如图5所示，支撑钢板8内镶嵌有强力吸附磁石23，支撑钢板8远离电动伸缩杆7的一侧面为倾斜设置的圆弧面结构，支撑钢板8的下端面与输送带5的上端面等高，强力吸附磁石23的设置，能够将高压管件吸附固定在支撑钢板8表面进行压印处理，倾斜设置的圆弧面结构便于将输送带5表面的高压管件铲起至支撑钢板8表面。
24.还进一步的，如图1及图3所示，通槽4靠近放置箱1一端开口处的两侧均设置有限位板24，两个限位板24均由通槽4方向向靠近放置箱1一端的外侧倾斜设置，两个限位板24底部高度与输送带5上表面等高，两个限位板24的内侧面均转动连接有若干个辅助轮25，辅助轮25的设置更进一步的提高高压管件进入通槽4内的顺畅。
25.进一步的，如图1所示，收集箱3的下端面设置有若干个移动轮26，收集箱3远离支撑底座202的一侧设置有推拉把手27，移动轮26使收集箱3具有移动效果，推拉把手27便于将收集箱3进行推拉移动。
26.更进一步的，如图1所示，支撑底座202靠近收集箱3的一侧设置有吸附磁石28，收集箱3靠近支撑底座202的一侧设置有与吸附磁石28相互吸附的第二吸附磁石29，吸附磁石28与第二吸附磁石29相互吸附的设置，能够将收集箱3与支撑底座202进行吸附固定，从而提高收集箱3在收集时的稳定性。
27.一种高压管件压装机的使用方法，包括如下步骤：s1：首先将未压印的高压管件倾倒在放置箱1内部，然后开启设备，通过辅助输送带20与输送带5的开启，从而将放置箱1内部放置的高压管件利用多个微型挡板9的设置自动拨动至辅助输送带20和输送带5的表面进行输送，输送的每个高压管件均处于每两个微型挡板9之间；s2：在高压管件输送至通槽4的过程中，会首先经过通槽4两侧设置的限位板24进行阻隔，将输送带5上可能出现输送偏差的高压管件进行正位处理，保证高压管件规整的进入通槽4内部，然后利用输送带5继续运行，带动每两个微型挡板9以及中间卡设的高压管件输送至压装机构201正下方；s3：当微型挡板9以及卡设的高压管件进入压装机构201正下方时，其中一个靠近收集箱3一侧的微型挡板9会首先经过压印模块17，然后利用微型挡板9上方设置的第一红外模块10与滑动板15下端面后侧设置的第二红外模块11进行相互对应，从而会使输送带5停止，此时高压管件正处于压印模块17的正下方，然后电动伸缩杆7开启带动支撑钢板8向辅助滑槽22方向滑动，利用倾斜设置的圆
弧面结构将输送带5表面的高压管件铲起，并利用强力吸附磁石23将高压管件成功的吸附固定在支撑钢板8的上端面，同时支撑钢板8远离电动伸缩杆7的一侧会滑动至辅助滑槽22内部，进行辅助支撑；然后利用液压伸缩缸14的伸展，带动滑动板15向下滑动，带动压杆16以及下方的压印模块17向支撑钢板8上端面吸附的高压管件进行压印处理，压印处理后，压装机构201上升，准备下一个高压管件的压印，然后利用输送带5的继续输送，将压印后的高压管件输送至收集箱3内进行集中收集，至此完成一个高压管件的压印处理，之后继续进行循环压印即可。
28.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
30.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。