一种全背胶植绒春联及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及春联生产技术领域，更具体地说，它涉及一种全背胶植绒春联及其生产工艺。


背景技术：

2.春联，又称“春贴”、“门对”、“对联”，是过年时所贴的红色喜庆元素“年红”中一个种类。它以对仗工整、简洁精巧的文字描绘美好形象，抒发美好愿望，是中国特有的文学形式，是华人们过年的重要习俗。当人们在自己的家门口贴年红的时候，意味着过春节正式拉开序幕。
3.植绒春联是开发出来的新产品，很受大众的欢迎，其是在铜版纸上植入绒毛，与铜版纸贴在一起，平整，美观，长期在户外风吹雨打，不易褪色。然而，现有的植绒春联一般是利用胶水、胶带等进行粘贴，在撕下春联进行更换后很容易在粘贴处留下痕迹，不易清理。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全背胶植绒春联及其生产工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全背胶植绒春联及其生产工艺，包括带有植绒层的春联本体，所述春联本体包括表层与里层，所述表层与里层之间通过涂覆层相互连接，所述涂覆层为无痕胶水层，所述里层为离型纸层。
7.通过采用上述技术方案，利用涂覆层将表层与里层相连，使用时只需将里层撕下，然后将表层粘贴在所需位置即可，无需使用者另外涂覆胶水即可完成粘贴，并且涂覆层为无痕胶水层，在将表层从粘贴处撕下后也不会残留痕迹，无需使用者清理，省时省力。
8.本发明进一步设置为：所述表层包括合成纸以及通过复合胶水层与合成纸相连的珠光膜，所述涂覆层位于合成纸远离珠光膜一侧的表面。
9.通过采用上述技术方案，合成纸具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染等诸多特点，同时珠光膜的设置，不仅能够提高表层的亮度，提高春联本体粘贴后的视觉效果，又能够起到防水的效果，提高春联本体的使用寿命。
10.一种全背胶植绒春联的生产工艺，包括以下步骤：
11.s1.表层的制备：将复合胶水涂覆在合成纸上形成复合胶水层，之后利用压辊将珠光膜压合在复合胶水层上，得表层；
12.s2.涂覆层的涂覆：将无痕胶水涂覆在里层上形成涂覆层，并将涂有涂覆层的里层烘干；
13.s3.复合处理：利用压辊将s1中制得的表层与经s2处理后的里层复合，得春联本体；
14.s4.后处理：将s3中的春联本体利用植绒装置进行植绒形成植绒层，之后进行烫金、压痕，接着根据规格需求进行分切；
15.s5.包装：将经s4分切后的春联本体进行包装。
16.本发明进一步设置为：所述植绒装置包括安装架、设置在安装架上用于输送春联本体的输送组件、设置在安装架上用于将粘胶剂涂覆在春联本体表面的涂胶组件、设置在安装架上的若干装有绒毛的植绒箱以及设置在安装架上的烘干组件。
17.通过采用上述技术方案，接通电源使植绒箱、烘干组件工作，接着利用输送组件对春联本体进行输送，之后利用涂胶组件将粘胶剂涂覆在春联本体的表面，当输送组件将春联本体输送至植绒箱内后，植绒箱内的绒毛会附着在春联本体的表面，当春联本体输送至烘干组件后春联本体会被烘干，以此达到植绒的目的。
18.本发明进一步设置为：所述涂胶组件包括设置在安装架上的涂胶箱、开设在涂胶箱底部的若干出胶口以及固定连接于涂胶箱底部的刮板，所述刮板位于出胶口与植绒箱之间。
19.通过采用上述技术方案，输送组件在将春联本体输送至涂胶箱的下方时，涂胶箱内的粘胶剂会沿着出胶口落至春联本体的顶部，完成涂胶的工作，并且刮板的设置可以将春联本体上的粘胶剂摸匀，进而确保植绒时绒毛能够均匀的附着在春联本体的表面。
20.本发明进一步设置为：所述烘干组件包括烘干箱、设置在烘干箱底部的若干排风扇、设置在烘干箱内壁上的若干加热板、设置在烘干箱顶部用于控制加热板、排风扇工作的控制面板以及开设在烘干箱两侧供春联本体经过的进料口与出料口。
21.通过采用上述技术方案，利用控制面板使排风扇、加热板工作后通过输送组件驱使春联本体移动至烘干箱内，加热板工作后会产生热量，同时在烘干箱底部上的排风扇协助下，热量会向上传递，进而对经过烘干箱内的春联本体进行烘干，并且排风扇的设置能够加快热量的传递速度，进而提高烘干效率。
22.本发明进一步设置为：所述烘干箱的内部固定连接有若干围绕于排风扇边缘上的环形板，且若干所述环形板朝向远离排风扇的一端向外扩张。
23.通过采用上述技术方案，增大排风扇工作时的出风范围，从而提高烘干效果。
24.本发明进一步设置为：所述烘干箱的侧壁上可拆卸连接有橡胶棒，所述橡胶棒位于出料口的上方。
25.通过采用上述技术方案，利用橡胶棒能够对从出料口处经过的春联本体相互摩擦，从而使春联本体上的绒毛竖起，防止其杂乱而影响到后续的工作。
26.本发明进一步设置为：所述输送组件包括设置在安装架上的电机、控制电机工作的开关以及转动连接在安装架上的若干转动辊，若干所述转动辊之间通过连接带相互连接，所述电机的输出端与一转动辊固定连接。
27.通过采用上述技术方案，将春联本体铺在转动辊上后利用开关使电机工作，电机工作后带动一转动辊转动并经过连接带带动所有转动辊转动，以此带动春联本体移动。
28.本发明进一步设置为：位于所述烘干箱两侧的转动辊之间形成有高度差。
29.通过采用上述技术方案，延长了春联本体的移动路径，进而延长了春联本体在烘干箱内的烘干时间，提高烘干效果。
30.综上所述，本发明具有以下有益效果：
31.无需使用者利用胶水或者胶带即可将春联本体贴在所需位置，并且从粘贴处撕下后也不会残留痕迹，无需使用者清理，省时省力。
附图说明
32.图1为本发明中春联本体的结构示意图；
33.图2为图1中的a处放大图；
34.图3为本发明的流程框图；
35.图4为本发明中植绒装置的结构示意图一；
36.图5为本发明中植绒装置的结构示意图二；
37.图6为图5中沿b-b线的剖视图；
38.图7为图6中的c处放大图。
39.图中：1、春联本体；2、植绒层；3、表层；4、里层；5、涂覆层；6、合成纸；7、复合胶水层；8、珠光膜；9、安装架；10、植绒箱；11、出胶口；12、刮板；13、涂胶箱；14、烘干箱；15、加热板；16、控制面板；17、进料口；18、出料口；19、环形板；20、橡胶棒；21、电机；22、转动辊；23、连接带；24、排风扇。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.一种全背胶植绒春联，如图1-图2所示，包括带有植绒层2的春联本体1，春联本体1包括表层3与里层4，表层3与里层4之间通过涂覆层5相互连接，涂覆层5为无痕胶水层，里层4为离型纸层，表层3包括合成纸6以及通过复合胶水层7与合成纸6相连的珠光膜8，涂覆层5位于合成纸6远离珠光膜8一侧的表面，利用涂覆层5将表层3与里层4相连，使用时只需将里层4撕下，然后将表层3粘贴在所需位置即可，无需使用者另外涂覆胶水即可完成粘贴，并且涂覆层5为无痕胶水层，在将表层3从粘贴处撕下后也不会残留痕迹，无需使用者清理，省时省力，同时合成纸6具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染等诸多特点，进而提高表层3的使用寿命，而珠光膜8的设置，不仅能够提高表层3的亮度，提高春联本体1粘贴后的视觉效果，又能够起到防水的效果，进一步提高春联本体1的使用寿命；
44.一种全背胶植绒春联的生产工艺，如图3-图7所示，包括以下步骤：s1.表层3的制备：将复合胶水涂覆在合成纸6上形成复合胶水层7，之后利用压辊将珠光膜8压合在复合胶水层7上，得表层3；s2.涂覆层5的涂覆：将无痕胶水涂覆在里层4上形成涂覆层5，并将涂有涂覆层5的里层4烘干；s3.复合处理：利用压辊将s1中制得的表层3与经s2处理后的里层4复合，得春联本体1；s4.后处理：将s3中的春联本体1利用植绒装置进行植绒形成植绒层2，之后进行烫金、压痕，接着根据规格需求进行分切；s5.包装：将经s4分切后的春联本体1进行包装；
45.植绒装置包括安装架9、设置在安装架9上用于输送春联本体1的输送组件、设置在安装架9上用于将粘胶剂涂覆在春联本体1表面的涂胶组件、设置在安装架9上的若干装有绒毛的植绒箱10以及设置在安装架9上的烘干组件，接通电源使植绒箱10、烘干组件工作，接着利用输送组件对春联本体1进行输送，之后利用涂胶组件将粘胶剂涂覆在春联本体1的表面，当输送组件将春联本体1输送至植绒箱10内后，植绒箱10内的绒毛会附着在春联本体1的表面，当春联本体1输送至烘干组件后春联本体1会被烘干，以此达到植绒的目的；
46.涂胶组件包括设置在安装架9上的涂胶箱13、开设在涂胶箱13底部的若干出胶口11以及固定连接于涂胶箱13底部的刮板12，刮板12位于出胶口11与植绒箱10之间，输送组件在将春联本体1输送至涂胶箱13的下方时，涂胶箱13内的粘胶剂会沿着出胶口11落至春联本体1的顶部，完成涂胶的工作，并且刮板12的设置可以将春联本体1上的粘胶剂摸匀，进而确保植绒时绒毛能够均匀的附着在春联本体1的表面；
47.烘干组件包括烘干箱14、设置在烘干箱14底部的若干排风扇24、设置在烘干箱14内壁上的若干加热板15、设置在烘干箱14顶部用于控制加热板15、排风扇24工作的控制面板16以及开设在烘干箱14两侧供春联本体1经过的进料口17与出料口18，利用控制面板16使排风扇24、加热板15工作后通过输送组件驱使春联本体1移动至烘干箱14内，加热板15工作后会产生热量，同时在烘干箱14底部上的排风扇24协助下，热量会向上传递，进而对经过烘干箱14内的春联本体1进行烘干，并且排风扇24的设置能够加快热量的传递速度，进而提高烘干效率；
48.烘干箱14的内部固定连接有若干围绕于排风扇24边缘上的环形板19，且若干环形板19朝向远离排风扇24的一端向外扩张，增大排风扇24工作时的出风范围，从而提高烘干效果，并且烘干箱14的侧壁上可拆卸连接有橡胶棒20，橡胶棒20位于出料口18的上方，利用橡胶棒20能够对从出料口18处经过的春联本体1相互摩擦，从而使春联本体1上的绒毛竖起，防止其杂乱而影响到后续的工作；
49.输送组件包括设置在安装架9上的电机21、控制电机21工作的开关以及转动连接在安装架9上的若干转动辊22，若干转动辊22之间通过连接带23相互连接，电机21的输出端与一转动辊22固定连接，将春联本体1铺在转动辊22上后利用开关使电机21工作，电机21工作后带动一转动辊22转动并经过连接带23带动所有转动辊22转动，以此带动春联本体1移动；
50.位于烘干箱14两侧的转动辊22之间形成有高度差，延长了春联本体1的移动路径，进而延长了春联本体1在烘干箱14内的烘干时间，提高烘干效果。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。