一种曲轴标识定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴技术领域，特别是涉及一种曲轴标识定位装置。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，在曲轴生产完成后，需要在曲轴的端部标识上其规格，大小以及生产日期等信息，需要用到刻印机对其进行标识。
3.现有的曲轴在标识刻印过程中有以下缺点，在现有的曲轴标识过程中，对曲轴没有固定装置，在刻印标识机的刻印标识过程中可能会发生刻印标识机的晃动造成标识刻印不清晰或无法刻印的情况，且现有的曲轴在刻印标识时，没有定位装置，需要受到对曲轴的位置进行调整，其精度较低，会造成标识刻印过浅或刻印过重对曲轴造成损伤等情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种曲轴标识定位装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴标识定位装置，包括刻印标识机、开关组件、l形底座和曲轴，所述开关组件固定安装在刻印标识机的侧端部，所述刻印标识机固定安装在l形底座上，所述l形底座上设有便于对曲轴进行定位固定的横板机构，所述横板机构包括支撑板和夹板一，所述支撑板的下端部固定安装有滑块，所述支撑板与l形底座之间固定安装有弹簧二，所述支撑板的侧端部固定安装有拉手，所述l形底座的上端部开设有矩形槽三，所述滑块滑动安装在矩形槽三内，所述l形底座的上端部且位于矩形槽三一侧开设有矩形槽一，所述矩形槽一的侧端部贯穿开设有矩形槽二，所述矩形槽一的内侧壁设有卡块，所述卡块与矩形槽一之间固定安装有弹簧一，所述卡块与矩形槽一之间且位于弹簧一的内侧壁固定安装有伸缩杆，所述卡块的侧端部固定安装有把手，所述把手位于矩形槽二内，所述夹板一固定安装在支撑板的上端部，所述夹板一的上端部固定安装有橡胶垫，所述夹板一的侧端部固定安装有支撑架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的上端部贯穿开设有螺纹槽，所述夹板一的上端部设有夹板二，所述夹板二的上端部转动安装有螺纹杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，螺纹杆上的螺纹与螺纹槽相配合，所述夹板二与夹板一之间固定安装有弹簧三。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置设置有卡块和支撑板相配合，在使用时通过按动把手带动卡块进入矩形槽一内，以使得弹簧二带动支撑板靠近刻印标识机并按动开关组件起到刻印标识机，可以对需要进行刻印标识的曲轴进行定位，保证刻印标识机对曲轴的刻印效果，无需人为进行定位，使用方便快捷。
10.2、本装置通过设置了支撑架和夹板一相配合，刻印对需要刻印标识的曲轴进行固定，保证曲轴在刻印过程中不发生晃动，且支撑架和夹板一之间的距离可调节，可以适用于
各种规格的曲轴，适用范围较广。
附图说明
11.图1为本实用新型刻印标识机的结构示意图；
12.图2为本实用新型l形底座的结构示意图；
13.图3为本实用新型夹板一的结构示意图；
14.图4为本实用新型支撑板的结构示意图。
15.其中：1、刻印标识机；11、开关组件；2、l形底座；21、矩形槽一；22、矩形槽二；23、矩形槽三；3、卡块；31、弹簧一；32、伸缩杆；33、把手；4、支撑板；41、滑块；42、拉手；43、弹簧二；5、夹板一；51、橡胶垫；52、弹簧三；53、支撑架；54、螺纹槽；55、夹板二；56、螺纹杆；6、曲轴。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.如图1、图2、图3和图4所示，一种曲轴标识定位装置，一种曲轴标识定位装置，包括刻印标识机1、开关组件11、l形底座2和曲轴6，开关组件11固定安装在刻印标识机1的侧端部，刻印标识机1固定安装在l形底座2上，l形底座2上设有便于对曲轴6进行定位固定的横板机构，横板机构包括支撑板4和夹板一5，支撑板4的下端部固定安装有滑块41，支撑板4与l形底座2之间固定安装有弹簧二43，支撑板4的侧端部固定安装有拉手42，l形底座2的上端部开设有矩形槽三23，滑块41滑动安装在矩形槽三23内，l形底座2的上端部且位于矩形槽三23一侧开设有矩形槽一21，矩形槽一21的侧端部贯穿开设有矩形槽二22，矩形槽一21的内侧壁设有卡块3，卡块3与矩形槽一21之间固定安装有弹簧一31，卡块3与矩形槽一21之间且位于弹簧一31的内侧壁固定安装有伸缩杆32，伸缩杆32的设置对卡块3起到一定的限位作用，保证卡块3只在垂直方向上上下移动，避免卡块3发生偏移；
18.卡块3的侧端部固定安装有把手33，把手33位于矩形槽二22内，夹板一5固定安装在支撑板4的上端部，在将曲轴6固定完成后，使用者可向下按动把手33,把手33向下移动带动卡块3向下移动并逐渐进入到矩形槽一21内，卡块3进入到矩形槽一21内压缩弹簧一31发生形变并压缩弹簧一31，在卡块3完全进入到矩形槽一21内时，此时弹簧二43不再受到阻力发生回弹，弹簧二43回弹推动支撑板4向刻印标识机1一侧滑动并通过夹板一5和夹板二55带动曲轴6向刻印标识机1靠近，在支撑板4向刻印标识机1一侧移动接触到开关组件11时，支撑板4会按动开关组件11,开关组件11被按动刻印标识机1被起到，此时支撑板4受到刻印标识机1的阻力停止移动，曲轴6的端部与刻印标识机1上的刻印针头接触，刻印标识机1对曲轴6进行刻印标识；
19.夹板一5的上端部固定安装有橡胶垫51，橡胶垫51的材质较软，且具有一定的摩擦力，在辅助固定曲轴6的同时，避免夹持力过大对曲轴6造成损伤；
20.夹板一5的侧端部固定安装有支撑架53，支撑架53的上端部贯穿开设有螺纹槽54，夹板一5的上端部设有夹板二55，夹板二55的上端部转动安装有螺纹杆56，螺纹杆56上的螺纹与螺纹槽54相配合，夹板二55与夹板一5之间固定安装有弹簧三52，使用者可先将曲轴6放置在两个夹板一5上的橡胶垫51上，放置好曲轴6后，使用者可转动螺纹杆56，因螺纹杆56上的螺纹与螺纹槽54相配合，螺纹杆56旋转会向下移动，螺纹杆56向下移动带动夹板二55向下移动，在夹板二55向下移动带动夹板二55上的橡胶垫51接触到曲轴6的端部并将曲轴6的端部夹持住后，使用者可停止转动螺纹杆56，使用者可用相同的方法将曲轴6的另一端进行固定。
21.工作原理：
22.使用者可先将曲轴6放置在两个夹板一5上的橡胶垫51上，放置好曲轴6后，使用者可转动螺纹杆56，因螺纹杆56上的螺纹与螺纹槽54相配合，螺纹杆56旋转会向下移动，螺纹杆56向下移动带动夹板二55向下移动，在夹板二55向下移动带动夹板二55上的橡胶垫51接触到曲轴6的端部并将曲轴6的端部夹持住后，使用者可停止转动螺纹杆56，使用者可用相同的方法将曲轴6的另一端进行固定，在将曲轴6固定完成后，使用者可向下按动把手33,把手33向下移动带动卡块3向下移动并逐渐进入到矩形槽一21内，卡块3进入到矩形槽一21内压缩弹簧一31发生形变并压缩弹簧一31，在卡块3完全进入到矩形槽一21内时，此时弹簧二43不再受到阻力发生回弹，弹簧二43回弹推动支撑板4向刻印标识机1一侧滑动并通过夹板一5和夹板二55带动曲轴6向刻印标识机1靠近，在支撑板4向刻印标识机1一侧移动接触到开关组件11时，支撑板4会按动开关组件11,开关组件11被按动刻印标识机1被起到，此时支撑板4受到刻印标识机1的阻力停止移动，曲轴6的端部与刻印标识机1上的刻印针头接触，刻印标识机1对曲轴6进行刻印标识，在现有的曲轴6标识过程中，对曲轴6没有固定装置，在刻印标识机1的刻印标识过程中可能会发生刻印标识机1的晃动造成标识刻印不清晰或无法刻印的情况，且现有的曲轴6在刻印标识时，没有定位装置，需要受到对曲轴6的位置进行调整，其精度较低，会造成标识刻印过浅或刻印过重对曲轴6造成损伤等情况，本装置设置有卡块3和支撑板4相配合，在使用时通过按动把手33带动卡块3进入矩形槽一21内，以使得弹簧二43带动支撑板4靠近刻印标识机1并按动开关组件11起到刻印标识机1，可以对需要进行刻印标识的曲轴6进行定位，保证刻印标识机1对曲轴6的刻印效果，无需人为进行定位，使用方便快捷，本装置通过设置了支撑架53和夹板一5相配合，刻印对需要刻印标识的曲轴6进行固定，保证曲轴6在刻印过程中不发生晃动，且支撑架53和夹板一5之间的距离可调节，可以适用于各种规格的曲轴6，适用范围较广。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。