新型重载旋转平台的制作方法

1.本实用新型涉及重载旋转平台技术领域，尤其涉及新型重载旋转平台。


背景技术：

2.新型重载旋转平台用于数控雕刻机加工立体雕塑，原有装置采用一体旋转平台，只能加工一些较轻的加工材料，同时，在加工时由于不能保证产品放置在中心，而造成在使用过程中平台发生震动，电机伺服报警，平台卡死等一系列问题，为此我们开发出新型重载旋转平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决原有装置采用一体旋转平台，只能加工一些较轻的加工材料的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.新型重载旋转平台，包括重载床身，所述重载床身上开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有重载回转轴承，所述重载回转轴承包括外环和通过轴承转动连接在外环上的内环，还包括：固定连接在所述重载床身底部的直角减速机，所述直角减速机上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与直角减速机的输入轴固定相连；固定连接在所述重载回转轴承内环上的安装板，所述安装板底部固定连接有中心轴，所述中心轴与直角减速机的输出轴相连；润滑组件，用于对所述重载回转轴承进行润滑。
6.优选地，所述润滑组件包括弧形密封筒和磁铁，所述磁铁对称固定连接在重载回转轴承内环的底面，所述安装槽内圆周对称开设有连接槽，所述弧形密封筒固定连接在连接槽中，所述弧形密封筒内固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧的一端固定连接有磁吸滑块，所述磁吸滑块与磁铁相对应，且为异性相吸，所述磁吸滑块滑动连接在弧形密封筒中，所述弧形密封筒远离磁吸滑块的一端固定连接有吸油管和出油管，所述出油管通向重载回转轴承的外环和内环连接处。
7.为了便于储存润滑油，进一步的，所述重载床身底部固定连接有储油盒，所述吸油管末端通向储油盒内。
8.为了便于连接，进一步的，所述直角减速机的输出轴套内开设有十字槽，所述中心轴截面形状与十字槽相对应，所述中心轴滑动连接在十字槽中。
9.为了提高轻便性，进一步的，所述安装板呈镂空状。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了新型重载旋转平台，具备以下有益效果：该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过使用伺服电机驱动直角减速机，再带动安装板旋转，有效提高了伺服电机的扭矩，能够加工重型材料，且精度高，安装方便，并通过重载回转轴承提高承载能力，进而有效抵消产品放置歪斜后产生的震动，进而提高使用上的稳定性，并通过润滑组件对直角减速机进行润滑，提高工作性能和使用寿命，本装置无需采用一体旋转平台，可加工范围广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的新型重载旋转平台的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的新型重载旋转平台图1中a的结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的新型重载旋转平台弧形密封筒的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的新型重载旋转平台输出轴套和中心轴的结构示意图；
15.图5为本实用新型提出的新型重载旋转平台安装板的结构示意图。
16.图中：1、重载床身；11、安装槽；12、重载回转轴承；13、安装板；131、中心轴；14、直角减速机；141、输出轴套；15、伺服电机；16、连接槽；17、弧形密封筒；171、弧形弹簧；172、磁吸滑块；173、吸油管；174、出油管；175、储油盒；18、磁铁。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例1：
20.参照图1-5，新型重载旋转平台，包括重载床身1，重载床身1上开设有安装槽11，安装槽11内固定连接有重载回转轴承12，重载回转轴承12包括外环和通过轴承转动连接在外环上的内环，还包括：固定连接在重载床身1底部的直角减速机14，直角减速机14上固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端与直角减速机14的输入轴固定相连；固定连接在重载回转轴承12内环上的安装板13，安装板13底部固定连接有中心轴131，中心轴131与直角减速机14的输出轴相连；润滑组件，用于对重载回转轴承12进行润滑；润滑组件包括弧形密封筒17和磁铁18，磁铁18对称固定连接在重载回转轴承12内环的底面，安装槽11内圆周对称开设有连接槽16，弧形密封筒17固定连接在连接槽16中，弧形密封筒17内固定连接有弧形弹簧171，弧形弹簧171的一端固定连接有磁吸滑块172，磁吸滑块172与磁铁18相对应，且为异性相吸，磁吸滑块172滑动连接在弧形密封筒17中，弧形密封筒17远离磁吸滑块172的一端固定连接有吸油管173和出油管174，吸油管173和出油管174内均设有单向阀，出油管174通向重载回转轴承12的外环和内环连接处；重载床身1底部固定连接有储油盒175，吸油管173末端通向储油盒175内；
21.本装置在使用时，将重载床身1移动到工位，将工件安装在安装板13上，启动伺服电机15后通过直角减速机14驱动安装板13旋转，安装板13与重载回转轴承12的内环固定相连，带动安装板13上的工件旋转，进行切割工作；
22.同时，重载回转轴承12采用了高塑形的一体成型钢加工而成，强度高，同时该装置的安装结构能够安装功率高达1000w的高精度伺服电机15，同时直角减速机14的运用加大了伺服电机15的扭矩，能够加工更重的材质，且加工稳定，不易晃动，故障率低；
23.在安装板13旋转时带动重载回转轴承12的内环旋转，内环跟随安装板13旋转时，
带动磁铁18旋转，磁铁18旋转时，经过弧形密封筒17时，磁铁18与磁吸滑块172相吸，并带动磁吸滑块172在弧形密封筒17中滑动，滑动时挤压弧形弹簧171，且将弧形密封筒17中的润滑油从出油管174挤出，挤出的油对重载回转轴承12的内环和外环之间润滑，提高重载回转轴承12的使用寿命，当磁铁18远离磁吸滑块172后，磁吸滑块172在弧形弹簧171的回弹下复位，并通过吸油管173将储油盒175中的润滑油吸进弧形密封筒17中。
24.实施例2：
25.参照图4，新型重载旋转平台，与实施例1基本相同，更进一步的是：直角减速机14的输出轴套141内开设有十字槽，中心轴131截面形状与十字槽相对应，中心轴131滑动连接在十字槽中；
26.通过将中心轴131插入直角减速机14的输出轴套141中，使得直角减速机14的输出轴套141旋转时，能够带动安装板13旋转，便于连接和拆卸。
27.实施例3：
28.参照图5，新型重载旋转平台，与实施例2基本相同，更进一步的是：安装板13呈镂空状；
29.用于减轻安装板13的重量，减小负载。
30.本实用新型通过使用伺服电机15驱动直角减速机14，再带动安装板13旋转，有效提高了伺服电机15的扭矩，能够加工重型材料，且精度高，安装方便，并通过重载回转轴承12提高承载能力，进而有效抵消产品放置歪斜后产生的震动，进而提高使用上的稳定性，并通过润滑组件对直角减速机14进行润滑，提高工作性能和使用寿命，本装置无需采用一体旋转平台，可加工范围广。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。