一种旋转平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及手工工具领域，尤其涉及一种旋转平台装置。


背景技术：

2.手工工艺是一项兼具趣味性与艺术性的休闲活动，雕刻是其中一种，例如纸雕、雕塑等。手工爱好者利用雕刻刀具于纸张、布料等介质上切割或雕刻出各种图案、花纹，搭配介质的颜色而呈现出特殊的视觉效果，利用此种切割或雕刻方式所切割或雕制成的各种图样、花纹，可通过橱窗或会场展示或用于装饰、布置，甚至可加以裱框收藏。
3.通常人们用雕刻刀在切割垫上切割纸张、布料等介质时，切割垫是固定的，这样只能通过调整手腕来适应变换的图案线条，特别是对于复杂及精细图案线条的切割，既不精准也不方便，操作很麻烦。为解决该问题，专利号为zl201220622877.0(授权公告号为cn203126328u)的中国实用新型专利公开了一种多功能工艺辅助旋转盘，其包含有一底座、一旋座及一垫片，而底座顶面中心具有一供旋座枢设的轴部，底座表面具有复数相对的球筒柱，且该等球筒柱内分别设有一凸出顶面的滚珠，该等滚珠顶缘可供接触旋座内底面，旋座内底面中央具有一对应底座轴部的轴部，该轴部可供旋座枢接于底座的轴部上，前述的垫片可设于旋座顶面。利用该专利中的多功能工艺辅助旋转盘，用户在进行工艺作业中，遇到角度或弧度等有转动需求时，则仅需直接转动辅助旋转盘的旋座，即可完成角度的改变，而无需移动雕刻者的手部去配合。但是，该专利中旋座的转动仅通过滚珠顶面与旋座内底面的接触来实现，容易造成旋座旋转不稳，进而影响雕刻的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种旋转顺滑且平稳的旋转平台装置。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种使用方便的旋转平台装置。
6.本实用新型解决上述至少一个技术问题所采用的技术方案为：一种旋转平台装置，包括旋转平台，该旋转平台的顶部设有置物平面，其特征在于，所述旋转平台的底部上设有朝下开口的圆环状的第一凹槽，该第一凹槽中沿周向嵌装有能沿该第一凹槽周向旋转的圆环状的底座，
7.上述底座上沿周向间隔枢设有第一滚珠，各第一滚珠的顶缘与上述第一凹槽的顶面相接触，而侧缘至少与上述第一凹槽的其中一侧的侧面相接触。
8.进一步，所述底座的底面低于上述旋转平台底部的最低处。底座的底面与放置平面接触，从而能使旋转平台更加平稳地相对于底座转动，同时，在旋转平台装置倒置状态下，将待加工的介质(例如，木板、玻璃等)放置在底座的底面上也能实现介质的转动(此时旋转平台不动而底座相对于旋转平台转动)，这样使得旋转平台装置具有多种使用方式，使用更加方便。
9.进一步，各所述第一滚珠分别设置在上述底座的内侧，且各第一滚珠的侧缘分别与第一凹槽的内侧面相接触。这样能减小旋转过程中离心力对各第一滚珠的侧缘与第一凹槽内侧面之间的接触力的影响，使得各第一滚珠的侧缘能更加平稳顺滑地驱动旋转平台。
10.进一步，所述底座上沿周向间隔枢设有第二滚珠，各第二滚珠的顶缘分别与上述第一凹槽的顶面相接触。从而能增加旋转平台与底座之间支撑点，改善受力平衡，减少旋转摩擦力，使得旋转平台能更加顺滑地转动。
11.进一步，各所述第二滚珠分别与各第一滚珠错开设置。这样作用于第一凹槽向上的旋转驱动力和侧向的旋转驱动力能更加均匀地分布，从而能使旋转平台更加顺滑且平稳地旋转。
12.进一步，各所述第二滚珠的顶缘分别与上述第一凹槽沿宽度方向的中部顶面相接触。这样各第二滚珠与各第一滚珠配合作用，使得作用于第一凹槽的向上的旋转驱动力能沿第一凹槽的宽度方向均匀分布，进一步使旋转平台顺滑且平稳地旋转。
13.进一步，所述底座顶面的内侧沿周向间隔固定有与上述第一滚珠一一对应的圆筒状的第一安装座，各第一滚珠分别滚动嵌装在对应的第一安装座中，且各第一安装座的内侧壁沿轴向破口而形成供对应第一滚珠的侧缘外突于底座内侧的缺口。从而能实现各第一滚珠在底座上的稳固枢接，同时通过缺口的设置能使各第一滚珠的侧缘顺利地与第一凹槽的内侧面相接触。
14.进一步，所述底座顶面沿周向凸设有安装导轨，各第一安装座分别设置在该安装导轨中，且各第一安装座的缺口分别开设在该安装导轨的内侧壁上，从而能进一步实现各第一滚珠在底座上的稳固安装。
15.进一步，所述导轨内底面上分别沿周向间隔固定有与上述第二滚珠一一对应的圆筒状的第二安装座，各第二滚珠分别滚动嵌装在对应的第二安装座中。从而能实现各第二滚珠在底座上的稳固安装。
16.进一步，各所述第一滚珠的顶缘与各第二滚珠的顶缘始终在同一平面上。这样能使各第一滚珠的顶缘和各第二滚珠的顶缘能更加平稳地驱动旋转平台旋转。
17.进一步，所述安装导轨的外侧面上沿周向凸设有导沿，而上述第一凹槽的外侧面上沿周向间隔凸设有位于上述导沿之下并上下限制该导沿的导块，，且各导块能分别沿该导沿的底面周向滑动。一方面通过导沿的导向能使旋转平台更加平稳地相对于底座转动，另一方面各导块与各第一滚珠配合作用能使底座稳固地嵌装在旋转平台的第一凹槽中。
18.进一步，所述底座的底面上沿周向间隔设置有第一防滑垫。防止旋转平台转动时，底座的底面相对于放置平面(例如桌面等)滑动。
19.进一步，所述旋转平台的置物平面朝下凹陷而形成用于放置垫板的容置槽，从而方便放置垫板(例如切割垫等)。
20.进一步，所述容置槽中的内底面上设置有第二防滑垫，从而能防止旋转过程中垫板相对于容置槽中的内底面滑动。
21.进一步，所述容置槽的顶缘沿周向间隔水平朝外延伸或者沿周向水平朝外延伸而形成第一边沿，该第一边沿的顶面上设置有第三防滑垫。这样在第一边沿上也可放置大的硬质介质或其他大的硬质平板作为工作面，从而进一步增加旋转平台装置的使用方式，用户能根据需求更加方便地使用旋转平台装置，而通过设置第三防滑垫，一方面在更大硬质
介质或硬质工作平面被放置在第一边沿上进行操作时，能避免介质相对于第一边沿的顶面滑动，另一方面在旋转平台装置倒置使用的状态下，第三防滑垫能避免第一边沿相对于放置平面滑动。
22.进一步，所述旋转平台的外形呈圆盘状，该旋转平台的顶面构成上述置物平面。从而能使旋转平台装置的整体外观美观，并且方便转动旋转平台。
23.进一步，所述第一凹槽凸设在上述旋转平台的底面上，且上述底座的底面低于该第一凹槽的底缘。使得旋转平台的结构简单，方便旋转平台与底座的拆装。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中底座上沿周向间隔枢设有第一滚珠，各第一滚珠的顶缘与上述第一凹槽的顶面相接触，而侧缘至少与上述第一凹槽的其中一侧的侧面相接触，这样旋转过程中，各第一滚珠的顶缘和侧缘能同时与旋转平台的第一凹槽对应面相接触，从而实现对旋转平台的双面同步导向和驱动，使得旋转平台能更好顺滑且平稳地相对于底座转动，进而能更加顺畅地转动放置在置物平面上的待加工的介质(纸张、布料等)，并且旋转平稳，有效避免介质从置物平面上掉落。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中旋转平台装置的结构示意图；
26.图2为图1的另一方向的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例中旋转平台装置的局部结构分解图；
28.图4为图3中a部分的放大图；
29.图5为本实用新型实施例中旋转平台装置的另一局部结构分解图；
30.图6为图5的另一方向的结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例中底座的局部结构分解图；
32.图8为图7的另一方向的结构示意图；
33.图9为本实用新型实施例中旋转平台装置的剖视图；
34.图10为本实用新型实施例中旋转平台装置在另一方向下的剖视图。
具体实施方式
35.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.如图1～10所示，一种旋转平台装置，包括旋转平台1，该旋转平台1的顶部设有置物平面，上述旋转平台1的底部上设有朝下开口的圆环状的第一凹槽11，该第一凹槽11中沿周向嵌装有能沿该第一凹槽11周向旋转的圆环状的底座2。该底座2上沿周向间隔枢设有第
一滚珠3，各第一滚珠3的顶缘与上述第一凹槽11的顶面相接触，而侧缘至少与上述第一凹槽11的其中一侧的侧面相接触。这样旋转平台1相对于底座2旋转过程中，各第一滚珠3的顶缘和侧缘能分别与旋转平台1的第一凹槽11对应的面相接触，从而实现对旋转平台1双面的同步导向和驱动，从而使得旋转平台1能更好顺滑且平稳地相对于底座2转动，进而能更加顺畅地转动放置在置物平面上的待加工的介质(纸张、布料等)，并且旋转平稳，有效避免介质从置物平面上掉落。
38.上述旋转平台1的形状可有多种具体的实现方式，本实施例中优选地，上述旋转平台1的外形呈圆盘状，该旋转平台1的顶面构成上述置物平面。圆盘状的旋转平台1能使旋转平台装置的整体外观美观，并且方便转动旋转平台1。本实用新型中的旋转平台装置主要用于作为切割和雕刻手工操作的辅助工具，当然也可以在该旋转平台装置上进行裁布手工艺品、泥塑等其他手工艺操作。上述置物平面上可直接放置待加工的介质，也可以放置垫板5后再在垫板5上放置待加工的介质。
39.进一步，上述底座2的底面低于上述旋转平台1底部的最低处。这样底座2的底面与放置平面接触，从而能使旋转平台1更加平稳地相对于底座2转动(底座2不动而旋转平台1相对于底座2转动)，同时，在旋转平台装置倒置状态下，将待加工的介质(例如：木板、玻璃板等)放置在底座2的底面上也能实现介质的转动(此时旋转平台1不动而底座2相对于旋转平台1转动)，可见旋转平台装置具有多种使用方式，使用更加方便。同样地，在旋转平台装置倒置使用的状态下，待加工的介质可直接放置在上述底座2的底面上或者先在底座2的底面上放置垫板5再放置待加工的介质。本实施例中，上述第一凹槽11凸设在上述旋转平台1的底面上，且上述底座2的底面低于该第一凹槽11的底缘，使得旋转平台1的结构简单，方便旋转平台1与底座2的拆装。
40.进一步，优选地，各上述第一滚珠3分别设置在上述底座2的内侧，且各第一滚珠3的侧缘分别与第一凹槽11的内侧面相接触。这样能减小旋转过程中离心力对各第一滚珠3的侧缘与第一凹槽11内侧面之间的接触力的影响，使得各第一滚珠3的侧缘能更加平稳地驱动旋转平台1。本实施例中，上述底座2顶面的内侧沿周向间隔固定有与上述第一滚珠3一一对应的圆筒状的第一安装座21，各第一滚珠3分别滚动嵌装在对应的第一安装座21中，且各第一安装座21的内侧壁沿轴向破口而形成供对应第一滚珠3的侧缘外突于底座2内侧的缺口211。从而能实现各第一滚珠3在底座2上的稳固枢接，同时通过缺口211的设置能使各第一滚珠3的侧缘顺利地与第一凹槽11的内侧面相接触。
41.进一步，上述底座2上沿周向间隔枢设有第二滚珠4，各第二滚珠4的顶缘分别与上述第一凹槽11的顶面相接触，从而能增加旋转平台1与底座2之间的支撑点，改善受力平衡，减少旋转摩擦，使得旋转平台1能更加顺滑地转动。优选地，各上述第二滚珠4分别与各第一滚珠3错开设置。这样作用于第一凹槽11向上的旋转驱动力和侧向的旋转驱动力能更加均匀地分布，从而能使旋转平台1更加顺滑且平稳地旋转。进一步优选地，各上述第二滚珠4的顶缘分别与上述第一凹槽11沿宽度方向的中部顶面相接触。这样各第二滚珠4与各第一滚珠3配合作用，使得作用于第一凹槽11的向上的旋转驱动力能沿第一凹槽11的宽度方向均匀分布，进一步使旋转平台1顺滑且平稳地旋转。此外，优选地，各上述第一滚珠3的顶缘与各第二滚珠4的顶缘始终在同一平面上。这样能使各第一滚珠3的顶缘和各第二滚珠4的顶缘能更加平稳地驱动旋转平台1旋转。
42.本实施例中，上述底座2顶面沿周向凸设有安装导轨24，各第一安装座21分别设置在该安装导轨24中，且各第一安装座21的缺口211分别开设在该安装导轨24的内侧壁上，从而能进一步实现各第一滚珠3在底座2上的稳固安装。同时，上述导轨24内底面上分别沿周向间隔固定有与上述第二滚珠4一一对应的圆筒状的第二安装座22，各第二滚珠4分别滚动嵌装在对应的第二安装座22中，从而能实现各第二滚珠4在底座2上的稳固安装。进一步，上述安装导轨24的外侧面上沿周向凸设有导沿241，而上述第一凹槽11的外侧面上沿周向间隔凸设有位于上述导沿241之下并能上下限制该导沿241的导块111，且各导块111能分别沿该导沿241的底面周向滑动。一方面通过导沿241的导向能使旋转平台1更加平稳地相对于底座2转动，另一方面各导块111与各第一滚珠3配合作用能使底座2稳固地嵌装在旋转平台1的第一凹槽11中。
43.进一步，上述旋转平台1的置物平面朝下凹陷而形成用于放置垫板5的容置槽12，从而方便放置垫板5(例如切割垫等)。本实施例中，该容置槽12呈圆形并与容置在其内的垫板5的大小相匹配。再进一步，上述容置槽12的顶缘沿周向水平朝外延伸而形成第一边沿121。这样在第一边沿121上也可放置待加工的介质，从而进一步增加旋转平台装置的使用方式，用户能根据需求更加方便地使用本实用新型中的旋转平台装置。同样地，可将待加工的介质直接放置在该第一边沿121上，或者在该第一边沿121上放置垫板5后再放置待加工的介质。优选地，上述第一边沿121的顶面上沿周向间隔设置有第三防滑垫33，通过设置第三防滑垫33，一方面在待加工介质被放置在第一边沿121上进行操作的状态下，能避免介质相对于第一边沿121的顶面滑动，另一方面在旋转平台装置倒置使用的状态下，第三防滑垫33能避免第一边沿121相对于放置平面滑动。具体地，本实施例中，上述第一边沿121上沿周向间隔开设有与上述第三防滑垫33一一对应的第三安装槽1211，各第三防滑垫33分别嵌装在对应的第三安装槽1211中。此外，优选地，上述容置槽12中的内底面上设置有第二防滑垫32，从而能防止旋转过程中垫板5相对于容置槽12中的内底面滑动。
44.此外，本实施例中，上述底座2的底面上沿周向间隔设置有第一防滑垫31，从而防止旋转平台1转动时，底座2的底面相对于放置平面(例如桌面等)滑动。具体地，上述底座2的底面上沿周向间隔开设有与上述第一防滑垫31一一对应的第一安装槽23，各第一安装槽23的槽壁凸设于上述导轨24中，而各第一防滑垫31分别嵌装在对应的第一安装槽23中。