防割手手机钢化膜的精雕机的制作方法

1.本实用新型涉及手机配件加工技术领域，具体涉及手机钢化膜精雕机。


背景技术：

2.专利文献cn208682490u公开了一种手机钢化膜精雕机，这种精雕机包括固定住钢化膜的固定机构、对准钢化膜的刀头和驱动刀头在钢化膜上精雕的驱动机构。固定机构包括支撑钢化膜的支撑台、位于支撑台左侧的第一安装板和位于支撑台右侧的的第二安装板，在第一安装板上铰接有往右下方倾斜的第一摆臂，第一摆臂的右端铰接有对准钢化膜左边沿的第一夹子，在第二安装板上铰接有往左下方倾斜的第二摆臂，第二摆臂的左端铰接有对准钢化膜右边沿的第二夹子，在第一摆臂上绑有第一拉线，第一拉线和第一摆臂组成第一驱动器，在第二摆臂上绑有第二拉线，第二拉线和第二摆臂组成第二驱动器，第一拉线拉动第一摆臂使其右端往上摆动从而驱动第一夹子往右运动靠近钢化膜的左边沿，第二拉线拉动第二摆臂使其左端往上摆动从而驱动第二夹子往左运动靠近钢化膜的右边沿，直至第一夹子和第二夹子共同夹住钢化膜，这样就把钢化膜固定住了，钢化膜在精雕时就不会偏移预定位置。由于钢化膜的左、右边沿分别被两个夹子挡住，刀头无法在钢化膜的左、右边沿处倒圆角，故加工出来的钢化膜的边沿锋利，容易割伤用户的手。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防割手手机钢化膜的精雕机，这种精雕机加工出来的钢化膜的边沿圆滑不割手。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的防割手手机钢化膜的精雕机，包括可夹住钢化膜的固定机构、对准钢化膜的刀头和驱动刀头在钢化膜上精雕的驱动机构；固定机构包括支撑钢化膜的支撑台、位于支撑台左侧的第一夹子和位于支撑台右侧的第二夹子，第一夹子对准钢化膜左边沿，第二夹子对准钢化膜右边沿；固定机构包括驱动第一夹子往右运动的第一驱动器和驱动第二夹子往左运动的第二驱动器，通过第一驱动器和第二驱动器来驱动第一夹子和第二夹子共同夹住钢化膜；固定机构包括位于支撑台前侧的第三夹子和位于支撑台后侧的第四夹子，第三夹子对准钢化膜前边沿，第四夹子对准钢化膜后边沿；固定机构包括驱动第三夹子往后运动的第三驱动器和驱动第四夹子往前运动的第四驱动器，通过第三驱动器和第四驱动器来驱动第三夹子和第四夹子共同夹住钢化膜。
5.更进一步地，第一驱动器具体是电动推杆，且/或第二驱动器具体是电动推杆，且/或第三驱动器具体是电动推杆，且/或第四驱动器具体是电动推杆。
6.更进一步地：
7.第一夹子包括第一基板和第一夹板，第一夹板滑动安装在第一基板右侧，可相对第一基板左右滑动，第一夹板与第一基板之间设有第一弹簧，第一夹板对准钢化膜左边沿，第一基板连接第一驱动器，第一驱动器具体驱动第一基板往右运动，在第一夹子和第二夹子共同夹住钢化膜的状态下，第一弹簧被第一基板往右压缩；且/或
8.第二夹子包括第二基板和第二夹板，第二夹板滑动安装在第二基板左侧，可相对第二基板左右滑动，第二夹板与第二基板之间设有第二弹簧，第二夹板对准钢化膜右边沿，第二基板连接第二驱动器，第二驱动器具体驱动第二基板往左运动，在第一夹子和第二夹子共同夹住钢化膜的状态下，第二弹簧被第二基板往左压缩；且/或
9.第三夹子包括第三基板和第三夹板，第三夹板滑动安装在第三基板后侧，可相对第三基板前后滑动，第三夹板与第三基板之间设有第三弹簧，第三夹板对准钢化膜前边沿，第三基板连接第三驱动器，第三驱动器具体驱动第三基板往后运动，在第三夹子和第四夹子共同夹住钢化膜的状态下，第三弹簧被第三基板往后压缩；且/或
10.第四夹子包括第四基板和第四夹板，第四夹板滑动安装在第四基板前侧，可相对第四基板前后滑动，第四夹板与第四基板之间设有第四弹簧，第四夹板对准钢化膜后边沿，第四基板连接第四驱动器，第四驱动器具体驱动第四基板往前运动，在第四夹子和第四夹子共同夹住钢化膜的状态下，第四弹簧被第四基板往前压缩。
11.更进一步地：
12.第一夹子包括第一螺栓，第一基板开有第一螺纹孔，第一夹板开有对准第一螺纹孔的第一通孔，第一螺栓尾部先往左穿过第一通孔再旋入第一螺纹孔中，第一螺栓头部大于第一通孔从而无法往左穿过第一通孔，第一夹板以此方式滑动安装在第一基板右侧；且/或
13.第二夹子包括第二螺栓，第二基板开有第二螺纹孔，第二夹板开有对准第二螺纹孔的第二通孔，第二螺栓尾部先往右穿过第二通孔再旋入第二螺纹孔中，第二螺栓头部大于第二通孔从而无法往右穿过第二通孔，第二夹板以此方式滑动安装在第二基板左侧；且/或
14.第三夹子包括第三螺栓，第三基板开有第三螺纹孔，第三夹板开有对准第三螺纹孔的第三通孔，第三螺栓尾部先往前穿过第三通孔再旋入第三螺纹孔中，第三螺栓头部大于第三通孔从而无法往前穿过第三通孔，第三夹板以此方式滑动安装在第三基板后侧；且/或
15.第四夹子包括第四螺栓，第四基板开有第四螺纹孔，第四夹板开有对准第四螺纹孔的第四通孔，第四螺栓尾部先往后穿过第四通孔再旋入第四螺纹孔中，第四螺栓头部大于第四通孔从而无法往后穿过第四通孔，第四夹板以此方式滑动安装在第四基板前侧。
16.更进一步地，第一弹簧具体套在第一螺栓外，且/或第二弹簧具体套在第二螺栓外，且/或第三弹簧具体套在第三螺栓外，且/或第四弹簧具体套在第四螺栓外。
17.更进一步地，支撑台顶部设有接收废料的废料收集箱，废料收集箱顶部开有对准钢化膜的废料入口。
18.更进一步地，支撑台具体是升降台。
19.更进一步地，支撑台设有位于废料收集箱下方的竖直的电动推杆，通过该电动推杆实现废料收集箱的升降。
20.更进一步地，支撑台具体是升降台。
21.更进一步地，支撑台设有竖直的电动推杆，通过该电动推杆实现升降。
22.工人在加工钢化膜时，先通过第一驱动器驱动第一夹子往右运动靠近钢化膜的左边沿，并通过第二驱动器驱动第二夹子往左运动靠近钢化膜的右边沿，直至第一夹子和第
二夹子共同夹住钢化膜，此状态下，钢化膜被固定住且其前、后边沿未被物体挡住，工人用驱动机构驱动刀头在钢化膜上精雕，在此过程中让刀头在钢化膜的前、后边沿处倒圆角，然后让刀头离开钢化膜的前、后边沿，工人在需对钢化膜的左、右边沿倒圆角时，先通过第三驱动器驱动第三夹子往后运动靠近钢化膜的前边沿，并通过第四驱动器驱动第四夹子往前运动靠近钢化膜的后边沿，直至第三夹子和第四夹子共同夹住钢化膜，此后让第一驱动器和第二驱动器分别驱动第一夹子和第二夹子复位，此状态下，钢化膜被固定住且其左、右边沿未被物体挡住，工人便用驱动机构驱动刀头在钢化膜的左、右边沿处倒圆角，如此则钢化膜的前、后、左、右边沿都有倒圆角，钢化膜的边沿圆滑不割手。
附图说明
23.图1是精雕机的轴测图。
24.图2是图1的局部放大图，图中放大了图1的a部位，图中钢化膜未被夹住。
25.图3是图1的局部放大图，图中放大了图1的a部位，图中第一夹子和第二夹子共同夹住钢化膜，图中支撑台下降。
26.图4是图1的局部放大图，图中放大了图1的a部位，图中第三夹子和第四夹子共同夹住钢化膜，图中支撑台下降。
27.图5是第一夹子的爆炸图。
具体实施方式
28.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
29.见图1，防割手手机钢化膜的精雕机，包括底座6、可夹住钢化膜1的固定机构2、对准钢化膜1的刀头3和驱动刀头3在钢化膜1上精雕的驱动机构4。固定机构2和驱动机构4都安装在底座6上，刀头3安装在驱动机构4上，刀头3和驱动机构4都为现有技术，本实施例不作详细描述。
30.见图2，固定机构2包括底板29，安装在底板29上的支撑台20、四块安装板31、32、33、34、四根电动推杆25、26、27、28和四个夹子21、22、23、24。四块安装板31、32、33、34当中，第一安装板31位于支撑台20左侧，第二安装板32位于支撑台20右侧，第三安装板33位于支撑台20前侧，第四安装板34位于支撑台20后侧。支撑台20是升降台，包括废料收集箱201和位于废料收集箱201下方的竖直的第五电动推杆202，废料收集箱201顶部开有废料入口203(见图3)。四根电动推杆25、26、27、28当中，第一电动推杆25和第二电动推杆26都为左右方向，第三电动推杆27和第四电动推杆28都为前后方向，第一电动推杆25安装在第一安装板31的右表面上，第二电动推杆26安装在第二安装板32的左表面上，第三电动推杆27安装在第三安装板33的后表面上，第四电动推杆28安装在第四安装板34的前表面上。四个夹子21、22、23、24当中，第一夹子21连接第一电动推杆25的右端，位于支撑台20的左侧，第二夹子22连接第二电动推杆26的左端，位于支撑台20的右侧，第三夹子23连接第三电动推杆27的后端，位于支撑台20的前侧，第四夹子24连接第四电动推杆28的前端，位于支撑台20的后侧。第一电动推杆25作为第一驱动器，可驱动第一夹子21往右运动，第二电动推杆26作为第二驱动器，可驱动第二夹子22往左运动，第三电动推杆27作为第三驱动器，可驱动第三夹子23往后运动，第四电动推杆28作为第四驱动器，可驱动第四夹子24往前运动。
31.见图2，工人先把钢化膜1放到支撑台20的废料收集箱201上方，利用废料收集箱201支撑钢化膜1，此状态下，废料收集箱201的废料入口203(见图3)对准钢化膜1，第一夹子21对准钢化膜1的左边沿11，第二夹子22对准钢化膜1的右边沿12，第三夹子23对准钢化膜1的前边沿13，第四夹子24对准钢化膜1的后边沿14。工人通过第一电动推杆25驱动第一夹子21往右运动靠近钢化膜1的左边沿11，并通过第二电动推杆26驱动第二夹子22往左运动靠近钢化膜1的右边沿12，直至第一夹子21和第二夹子22共同夹住钢化膜1，即工人通过第一电动推杆25和第二电动推杆26来驱动第一夹子21和第二夹子22共同夹住钢化膜1，如图3所示，此状态下，钢化膜1被固定住且其前、后边沿13、14未被物体挡住，工人再用第五电动推杆202驱动废料收集箱201下降，然后用驱动机构4(见图1)驱动刀头3(见图1)在钢化膜1上精雕，在此过程中让刀头3(见图1)在钢化膜1的前、后边沿13、14处倒圆角，然后让刀头3(见图1)离开钢化膜1的前、后边沿13、14，精雕过程中产生的废料经废料入口203掉入废料收集箱201内，即废料收集箱201接收废料。工人在需对钢化膜1的左、右边沿11、12倒圆角时，先通过第三电动推杆27驱动第三夹子23往后运动靠近钢化膜1的前边沿13，并通过第四电动推杆28驱动第四夹子24往前运动靠近钢化膜1的后边沿14，直至第三夹子23和第四夹子24共同夹住钢化膜1，即工人通过第三电动推杆27和第四电动推杆28来驱动第三夹子23和第四夹子24共同夹住钢化膜1，此后让第一电动推杆25和第二电动推杆26分别驱动第一夹子21和第二夹子22复位，如图4所示，此状态下，钢化膜1被固定住且其左、右边沿11、12未被物体挡住，工人便用驱动机构4(见图1)驱动刀头3(见图1)在钢化膜1的左、右边沿处11、12倒圆角。钢化膜1的前、后、左、右边沿11、12、13、14都有倒圆角，那么钢化膜1的边沿就圆滑不割手。
32.第一夹子21见图5，包括基板211、夹板212、两根螺栓213和两条弹簧214。基板211连接第一电动推杆25(见图3)的右端，夹板212位于基板211右侧，夹板212对准钢化膜1(见图2)左边沿11(见图2)。基板211上开有两个螺纹孔215，夹板212开有两个通孔216，两个通孔216分别对准两个螺纹孔215，两根螺栓213的尾部分别往左穿过两个通孔216后分别旋入两个螺纹孔215中，两个螺栓213的头部都大于两个通孔216从而无法往左穿过两个通孔216，夹板212以此方式滑动安装在基板211右侧，可相对基板211左右滑动，两条弹簧214设在夹板212与基板211之间，分别套在两根螺栓213外。其余三个夹子22、23、24(见图2)与第一夹子21结构相同，本实施例不作赘述。见图2和图5，四个夹子21、22、23、24方向不同，围绕支撑台20环周排列。见图3和图5，第一电动推杆25驱动第一夹子21往右运动，具体是驱动第一夹子21的基板211往右运动，第二电动推杆26驱动第二夹子22往左运动，具体是驱动第二夹子22的基板211(参见图5)往左运动，此过程中，第一夹子21的基板211经第一夹子21的两条弹簧214推动第一夹子21的夹板212往右运动靠住钢化膜1左边沿11，第二夹子22的基板211(参见图5)经第二夹子22的两条弹簧214(参见图5)推动第二夹子22的夹板212(参见图5)往左运动靠住钢化膜1右边沿12，此状态下，第一夹子21的夹板212无法继续往右运动，而且第二夹子22的夹板212(参见图5)也无法继续往左运动，此后第一夹子21的基板211继续往右移动一段距离从而往右压缩第一夹子21的两条弹簧214，而且第二夹子22的基板211(参见图5)继续往左移动一段距离从而往左压缩第二夹子22的两条弹簧214(参见图5)，直至第一夹子21和第二夹子22共同夹住钢化膜1，此状态下第一夹子21的两条弹簧214被第一夹子21的基板211往右压缩，第二夹子22的两条弹簧214(参见图5)被第二夹子22的基板211
(参见图5)往左压缩。第三电动推杆27和第四电动推杆28驱动第三夹子23和第四夹子24共同夹住钢化膜，相比第一电动推杆25和第二电动推杆26驱动第一夹子21和第二夹子22共同夹住钢化膜，除了方向不同，其余都是相同的，本实施例不作赘述。
33.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。