一种可调节压纹深度的压纹机的制作方法

1.本实用新型属于压纹机技术领域，具体涉及一种可调节压纹深度的压纹机。


背景技术：

2.压纹机主要用于化妆品盒、礼盒、药盒、烟盒以及手提袋等包装产品的表面处理，压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次，不同的产品压纹深度所形成的效果不同，因此需要根据产品的需求对压纹深度调节，对此我们提出了一种可调节压纹深度的压纹机。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的压纹深度调节的问题，本实用新型提供一种可调节压纹深度的压纹机，采用压纹机构结合深度调节机构达到调节压纹深度的效果。其具体技术方案为：
4.一种可调节压纹深度的压纹机，包括机体，所述机体的上侧壁固定安装有底板，所述底板的上侧壁对称的通过支架固定安装有顶板，所述支架的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔对称的滑动连接有第一支撑座和第二支撑座，两个所述第一支撑座对称的转动连接在第一活动轴的外侧壁，两个所述第二支撑座对称的转动连接在第二活动轴的外侧壁，所述第一活动轴的外侧壁套接有压纹辊，所述第二活动轴的外侧壁套接有传动辊，所述顶板与所述底板之间对称的转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述丝杠的外侧壁对称的螺纹连接有第一活动座和第二活动座，两个所述第一活动座分别固定安装在两个第一连接板的侧壁，两个所述第一连接板分别固定安装在两个所述第一支撑座的侧壁，两个所述第二活动座分别固定安装在两个第二连接板的侧壁，两个所述第二连接板分别固定安装在两个所述第二支撑座的侧壁，两个所述丝杠的外侧壁均套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧壁套设有传动带，所述顶板的上侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁套接有第一齿轮，一个所述丝杠的外侧壁套接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种可调节压纹深度的压纹机，还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，所述机体的前侧壁对称的通过连接架固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定安装有加热器，所述凹槽的内侧壁固定安装有密封板，两个所述连接架之间转动连接有第三活动轴，所述第三活动轴的外侧壁套接有平整辊，所述平整辊与所述支撑板相对应。
7.所述机体的前侧壁对称的通过固定座转动连接有清洁辊，所述清洁辊的外侧壁周向均匀的设置有刷毛，所述机体的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所
述清洁辊的转动轴的一端固定连接。
8.所述底板与所述顶板之间对称的固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧壁对称的滑动连接有滑块，两个所述滑块分别对称的固定安装在所述第一活动座与所述第二活动座的侧壁。
9.所述机体的下侧壁均匀对称的固定安装有支腿。
10.所述支腿的下侧壁固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。
11.所述机体的侧壁均匀的开设有散热孔。
12.本实用新型的一种可调节压纹深度的压纹机，与现有技术相比，有益效果为：
13.一、在使用的时候，将需要需要压纹加工的产品穿过压纹辊和传动辊之间，使得第一电机的输出轴带动第一齿轮，使得转动的第一齿轮通过外表面的齿牙带动第二齿轮转动，通过转动的丝杠使得外表面螺纹连接的第一活动座和第二活动座相对移动，使得压纹辊和传动辊相对移动，通过调节压纹辊与传动辊表面产品的距离，使得压纹辊表面的花纹与传动辊表面产品接触的深度不同，从而调节了产品压纹的深度，然后通过压纹辊所在的第一活动轴外表面的驱动齿轮与主动齿轮相啮合，然后使得压纹辊在两个第一支撑座之间转动，对产品进行压纹加工，根据不通产品的需求，调节不同深度的花纹，进而给压纹生产加工的过程带来便利，提高了产品压纹加工的效率。
14.二、对产品加工的时候，将产品穿过支撑板上表面的密封板和平整辊之间，使得产品在平整辊和导热材质的密封板之间滑动，通过对产品加热处理提高表面温度，从而有利于压纹图案的形成。
15.三、在对产品进行压纹加工的时候，将产品绕过清洁辊的表面，第二电机带动清洁辊转动，使得转动的清洁辊滑过产品表面，对产品的表面进行清理，从而提高了产品的质量。
16.四、在通过转动丝杠调节压纹辊和传动辊距离的时候，使得第一活动座与第二活动座相对移动的同时分别带动两个滑块相对移动，使得两个滑块相对的随着第一活动座与第二活动座贴合在滑杆的外表面滑动，通过两个滑块对第一活动座与第二活动座限位，保证了压纹辊和传动辊移动过程的稳定性，从而保证了产品压纹加工过程的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种可调节压纹深度的压纹机的结构示意图；
18.图2为图1的本实用新型的一种可调节压纹深度的压纹机结构示意图的a向结构示意图；
19.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-机体，2-底板，3-顶板，4-压纹辊，5-传动辊，6-支架，7-丝杠，8-第一支撑座，9-第一活动座，10-第一连接板，11-皮带轮，12-传动带，13-第二齿轮，14-第一电机，15-第一齿轮，16-第二连接板，17-第二支撑座，19-清洁辊，20-第二电机，21-连接架，22-平整辊，23-滑杆，24-滑块，25-固定座，26-第一活动轴，27-第二活动轴，28-第二活动座，29-刷毛，30-凹槽，31-加热器，32-第三活动轴，35-密封板，36-支撑板，39-支腿，40-散热孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
22.下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
23.实施例1
24.一种可调节压纹深度的压纹机，如图1和图2所示，包括机体1，机体1的上侧壁固定安装有底板2，底板2的上侧壁对称的通过支架6固定安装有顶板3，机体1为压纹机的主体结构，在机体1的上表面固定安装底板2，在底板2的上表面左右对称的固定安装支架6的一端，两个支架6的另一端对称的固定安装在顶板3的下表面，使得诶两个支架6相互平行的设置在顶板3和底板2之间，支架6的内腔开设有滑槽41，在两个支架6的内腔分别对称的开设两个横向贯穿内腔的滑槽41，滑槽41的内腔对称的滑动连接有第一支撑座8和第二支撑座17，两个第一支撑座8对称的转动连接在第一活动轴26的外侧壁，两个第二支撑座17对称的转动连接在第二活动轴27的外侧壁，在两个第一支撑座8和第二支撑座17的内腔分别嵌入安装轴承，第一活动轴26的两端分别嵌入在两个第一支撑座8内部轴承的内部，第二活动轴27的两端分别嵌入在两个第二支撑座17内部轴承的内部，第一活动轴26的外侧壁套接有压纹辊4，第二活动轴27的外侧壁套接有传动辊5，压纹辊4通过中心开设的安装孔固定套接在第一活动轴26的外表面，传动辊5通过中心开设的安装孔固定套接在第二活动轴27的外表面，顶板3与底板2之间对称的转动连接有丝杠7，在顶板3和底板2之间分别对称的嵌入安装两组轴承，两个丝杠7的两端分别嵌入在两组轴承的内部，使得两个丝杠7对称的在顶板3和底板2之间转动，丝杠7的外侧壁对称的开设有外螺纹，在丝杠7的外表面从中心向两侧对称的开设两部分螺纹相反、螺距相同的外螺纹，丝杠7的外侧壁对称的螺纹连接有第一活动座9和第二活动座28，在每个丝杠7的外表面分别对称的螺纹连接第一活动座9和第二活动座28，两个第一活动座9分别固定安装在两个第一连接板10的侧壁，两个第一连接板10分别固定安装在两个第一支撑座8的侧壁，通过第一连接板10与第一支撑座8固定连接，使得第一活动座9通过第一连接板10带动第一支撑座8移动，两个第二活动座28分别固定安装在两个第二连接板16的侧壁，两个第二连接板16分别固定安装在两个第二支撑座17的侧壁，通过第二连接板16与第二支撑座17固定连接，使得第二活动座28带动第二支撑座17移动，两个丝杠7的外侧壁均套接有皮带轮11，两个皮带轮11的外侧壁套设有传动带12，两个皮带轮11分别通过中心的安装孔固定套接在两个丝杠7上端延伸出顶板3外部的那部分外表面，在两个皮带轮11的外表面同时套接同一个传动带12，使得其中一个丝杠7转动的时候通过传动带12带动另一个丝杠7转动，顶板3的上侧壁固定安装有第一电机14，第一电机14输出轴的外侧壁套接有第一齿轮15，一个丝杠7的外侧壁套接有第二齿轮13，第二齿轮13通过中心的安装孔固定套接在其中一个丝杠7延伸出顶板3外部的那部分外表面，使得丝杠7在转动的时候带动第二齿轮13转动，第一电机14通过导线与外部电源电性连接，第一电机14所在的
位置保证第二齿轮13与第一齿轮15相啮合，第二齿轮13与第一齿轮15相啮合，在第一活动轴26的外表面固定套接传动齿轮，通过传动齿轮与其他驱动齿轮相啮合带动压纹辊4转动，使得转动的压纹辊4进行压纹加工，在使用的时候，将需要需要压纹加工的产品穿过压纹辊4和传动辊5之间，使得压纹加工的产品贴合在传动辊5的表面，然后将第一电机14接入电源，使得第一电机14的输出轴带动第一齿轮15，使得转动的第一齿轮15通过外表面的齿牙带动第二齿轮13转动，通过转动的第二齿轮13带动对应的丝杠7转动，使得该丝杠7带动外表面的皮带轮11转动，使得该皮带轮11通过外表面的传动带12带动另一个皮带轮11转动，使得另一个皮带轮11带动另一个丝杠7转动，从而使得两个丝杠7在顶板3和底板2之间同步转动，通过转动的丝杠7使得外表面螺纹连接的第一活动座9和第二活动座28相对移动，使得第一活动座9通过第一连接板10带动第一支撑座8移动，同时第二活动座28通过第二连接板16带动第二支撑座17移动，使得第一支撑座8和第二支撑座17同时贴合在滑槽41的内壁滑动，通过两个第一支撑座8带动第一活动轴26移动，同时通过两个第二支撑座17带动第二活动轴5移动，使得压纹辊4和传动辊5相对移动，通过调节压纹辊4与传动辊5表面产品的距离，使得压纹辊4表面的花纹与传动辊5表面产品接触的深度不同，从而调节了产品压纹的深度，然后通过压纹辊4所在的第一活动轴26外表面的驱动齿轮与主动齿轮相啮合，然后使得压纹辊4在两个第一支撑座26之间转动，对产品进行压纹加工，根据不通产品的需求，调节不同深度的花纹，进而给压纹生产加工的过程带来便利，提高了产品压纹加工的效率。
25.机体1的前侧壁对称的通过连接架21固定安装有支撑板36，支撑板36的上侧壁开设有凹槽30，凹槽30的内侧壁固定安装有加热器31，在机体1的前表面左右对称的固定安装两个相互平行的连接架21，在两个连接架21之间垂直的固定安装支撑板36，在支撑板36的上表面开设用于安装加热器31的凹槽30，加热器31通过导线与外部电源电性连接，凹槽30的内侧壁固定安装有密封板35，密封板35为导热材质，密封板35固定的安装在凹槽30内壁且与支撑板36上表面相平的位置上，两个连接架21之间转动连接有第三活动轴32，第三活动轴32的外侧壁套接有平整辊22，平整辊22与支撑板36相对应，平整辊22所在的位置与支撑半36上表面的密封板35相对应，保证产品在压纹加工的时候贴合在密封板35的上表面且同时贴合在平整辊22的外表面滑动，在对产品加工的时候，将产品穿过支撑板36上表面的密封板35和平整辊22之间，然后将加热器31接入电源，使得产品在平整辊22和导热材质的密封板35之间滑动，通过对产品加热处理提高表面温度，从而有利于压纹图案的形成。
26.机体1的前侧壁对称的通过固定座25转动连接有清洁辊19，清洁辊19的外侧壁周向均匀的设置有刷毛29，通过在清洁辊19的外表面设置一周的刷毛29，在机体1的前表面最有对称的固定安装两个固定座25，在两个固定座25的相对面分别对称的嵌入安装轴承，清洁辊19固定套接在中心转动轴的外表面，中心转动轴的两端分别嵌入安装在两个轴承的内部，机体1的侧壁固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴与清洁辊19的转动轴的一端固定连接，第二电机20通过导线与外部电源电性连接使用，在对产品进行压纹加工的时候，将产品绕过清洁辊19的表面，然后将第二电机20接入电源，使得第二电机20带动清洁辊19转动，使得转动的清洁辊19滑过产品表面，对产品的表面进行清理，从而提高了产品的质量。
27.底板2与顶板3之间对称的固定安装有滑杆23，滑杆23的外侧壁对称的滑动连接有滑块24，两个滑块24分别对称的固定安装在第一活动座9与第二活动座28的侧壁，在两个丝
杠7的两侧分别垂直的固定安装两个滑杆23，滑块24通过在中心纵向的开设穿孔活动套设在滑杆23的外表面，滑块24贴合在滑杆23的外表面滑动，在通过转动丝杠7调节压纹辊4和传动辊5距离的时候，使得第一活动座9与第二活动座28相对移动的同时分别带动两个滑块24相对移动，使得两个滑块24相对的随着第一活动座9与第二活动座28贴合在滑杆23的外表面滑动，通过两个滑块24对第一活动座9与第二活动座28限位，保证了压纹辊4和传动辊5移动过程的稳定性，从而保证了产品压纹加工过程的质量。
28.机体1的下侧壁均匀对称的固定安装有支腿39，在机体1的下表面均匀对称的固定安装多个支腿39，通过多个支腿39对机体1进行支撑，保证了压纹机操作过程的稳定性。
29.支腿39的下侧壁固定安装有垫块，垫块为弹性体，通过在每个支腿39的下表面固定安装弹性体的垫块，增加支腿39与地面之间的摩擦力，从而提高了压纹机生产过程的稳定性。
30.机体1的侧壁均匀的开设有散热孔40，在机体1的一侧表面依次均匀的开设多个与机体1内腔连通的散热孔40，通过多个散热孔40对机体1内部进行散热处理，从而对机体1起到保护效果。
31.本实施例一种可调节压纹深度的压纹机，工作原理为：在使用的时候，将需要需要压纹加工的产品穿过压纹辊4和传动辊5之间，使得压纹加工的产品贴合在传动辊5的表面，然后将第一电机14接入电源，使得第一电机14的输出轴带动第一齿轮15，使得转动的第一齿轮15通过外表面的齿牙带动第二齿轮13转动，通过转动的第二齿轮13带动对应的丝杠7转动，使得该丝杠7带动外表面的皮带轮11转动，使得该皮带轮11通过外表面的传动带12带动另一个皮带轮11转动，使得另一个皮带轮11带动另一个丝杠7转动，从而使得两个丝杠7在顶板3和底板2之间同步转动，通过转动的丝杠7使得外表面螺纹连接的第一活动座9和第二活动座28相对移动，使得第一活动座9通过第一连接板10带动第一支撑座8移动，同时第二活动座28通过第二连接板16带动第二支撑座17移动，使得第一支撑座8和第二支撑座17同时贴合在滑槽41的内壁滑动，通过两个第一支撑座8带动第一活动轴26移动，同时通过两个第二支撑座17带动第二活动轴5移动，使得压纹辊4和传动辊5相对移动，通过调节压纹辊4与传动辊5表面产品的距离，使得压纹辊4表面的花纹与传动辊5表面产品接触的深度不同，从而调节了产品压纹的深度，然后通过压纹辊4所在的第一活动轴26外表面的驱动齿轮与主动齿轮相啮合，然后使得压纹辊4在两个第一支撑座26之间转动，对产品进行压纹加工。
32.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实
施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。