一种铝轮毂自动滚印机的制作方法

1.本实用新型涉及滚印机技术领域，特别涉及一种铝轮毂自动滚印机。


背景技术：

2.在铝合金轮毂正面轮缘圆周套色中，一般是均匀宽度圆周为主要，对于不规则宽度造型的圆周套色，采用描喷方式；但是喷描方式具有一下不足点：1、对需要对不规则处进行防涂，容易出现描喷污染，其生产操作方式比较复杂、成品率低、不易形成规模生产。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种铝轮毂自动滚印机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝轮毂自动滚印机，包括台面，所述台面的顶部外壁两端分别安装有固定组件和辊刷结构，且固定组件顶部放置有轮毂；辊刷结构包括安装在台面顶部外壁一端的两个支撑架、转动连接在支撑架之间中心处的第一螺杆、焊接在支撑架之间两端的导向管、滑动连接在导向管外壁的第一滑动块、转动连接在第一滑动块顶部外壁中心处的第二螺杆、焊接在第一滑动块顶部外壁两端的导向杆、焊接在导向杆顶端外壁的固定块、滑动连接在导向杆外壁的第二滑动块、滑动连接在第二滑动块外壁的调节杆和安装在调节杆一端的辊印模块。
6.优选的，所述辊印模块的底端中心处转动连接有辊刷，且辊印模块的一侧外壁安装有驱动电机，所述辊印模块的顶端连接有输送管，且台面的底部外壁安装有墨盒和输送泵。
7.优选的，所述第一滑动块螺纹连接在第一螺杆外壁，且第二滑动块螺纹连接在第二螺杆外壁，所述固定块和支撑架一侧外壁分别安装有第一步进电机和第二步进电机，且第一步进电机和第二步进电机输出轴分别与第一螺杆和第二螺杆连接。
8.优选的，所述输送泵的输入端与墨盒连通，且输送泵的输出端与输送管一端连接，所述驱动电机输出轴与辊刷中心处连接。
9.优选的，所述固定组件包括安装在台面底部外壁的旋转电机、连接在旋转电机输出轴的固定盘、焊接在固定盘顶部外壁中心处的中心螺杆、等距离开设在固定盘顶部外壁的安装槽、安装在安装槽中的电动推杆和连接在电动推杆一端的夹持块。
10.优选的，所述中心螺杆的外部螺接有螺接环，且夹持块的另一侧外壁与轮毂底部外壁接触。
11.优选的，所述旋转电机、驱动电机、第一步进电机、电动推杆、第二步进电机和输送泵通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过支撑架、第一螺杆、第二螺杆和固定块实现调节辊印模块的水平位置和高度位置，第二滑动块配合调节杆调节辊印模块的伸出长度，便于适用于不同轮毂的辊刷，辊
刷配合驱动电机进行辊印，防止出现边缘污染，旋转电机启动进行自动辊印，操作简单，成品率较高，便于形成规模生产。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铝轮毂自动滚印机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种铝轮毂自动滚印机的固定盘结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种铝轮毂自动滚印机的支撑架结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种铝轮毂自动滚印机的支撑架底部结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种铝轮毂自动滚印机的台面底部结构示意图。
19.图中：1台面、2固定组件、3轮毂、4辊刷结构、5固定盘、6中心螺杆、7安装槽、8电动推杆、9夹持块、10螺接环、11旋转电机、12支撑架、13导向管、14第一螺杆、15第一滑动块、16第二螺杆、17导向杆、18固定块、19第二滑动块、20调节杆、21辊印模块、22辊刷、23驱动电机、24输送管、25第一步进电机、26第二步进电机、27墨盒、28输送泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1-2，一种铝轮毂自动滚印机，包括台面1，台面1的顶部外壁两端分别安装有固定组件2和辊刷结构4，且固定组件2顶部放置有轮毂3，通过支撑架12、第一螺杆14、第二螺杆16和固定块18实现调节辊印模块21的水平位置和高度位置，第二滑动块19配合调节杆20调节辊印模块21的伸出长度，便于适用于不同轮毂3的辊印，辊刷22配合驱动电机23进行辊印，防止出现边缘污染，旋转电机11启动进行自动辊印，操作简单，成品率较高，便于形成规模生产；
23.固定组件2包括安装在台面1底部外壁的旋转电机11、连接在旋转电机11输出轴的固定盘5、焊接在固定盘5顶部外壁中心处的中心螺杆6、等距离开设在固定盘5顶部外壁的安装槽7、安装在安装槽7中的电动推杆8和连接在电动推杆8一端的夹持块9，电动推杆8与夹持块9配合中心螺杆6和螺纹环10，电动推杆8同步启动使得轮毂3处于中心处并对轮毂3水平方向进行固定，螺接环10螺接中心螺杆6后对轮毂3上下方向进行固定，便于固定，便于保持中心处，保持辊印均匀性；
24.中心螺杆6的外部螺接有螺接环10，且夹持块9的另一侧外壁与轮毂3底部外壁接触；
25.旋转电机11、驱动电机23、第一步进电机25、电动推杆8、第二步进电机26和输送泵28通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
26.实施例2：
27.参照图1和图3-5，辊刷结构4包括安装在台面1顶部外壁一端的两个支撑架12、转动连接在支撑架12之间中心处的第一螺杆14、焊接在支撑架12之间两端的导向管13、滑动连接在导向管13外壁的第一滑动块15、转动连接在第一滑动块15顶部外壁中心处的第二螺
杆16、焊接在第一滑动块15顶部外壁两端的导向杆17、焊接在导向杆17顶端外壁的固定块18、滑动连接在导向杆17外壁的第二滑动块19、滑动连接在第二滑动块19外壁的调节杆20和安装在调节杆20一端的辊印模块21，调节杆20配合第二滑动块19进行条件辊印模块21的长度，便于调节延伸长度；
28.辊印模块21的底端中心处转动连接有辊刷22，且辊印模块21的一侧外壁安装有驱动电机23，辊印模块21的顶端连接有输送管24，且台面1的底部外壁安装有墨盒27和输送泵28；
29.第一滑动块15螺纹连接在第一螺杆14外壁，且第二滑动块19螺纹连接在第二螺杆16外壁，固定块18和支撑架12一侧外壁分别安装有第一步进电机25和第二步进电机26，且第一步进电机25和第二步进电机26输出轴分别与第一螺杆14和第二螺杆16连接，支撑架12上的导向管13和第一滑动块15和固定块18之间的导向杆17保持第一滑动块15和第二滑动块19水平上下移动的稳定性，便于根据不同的轮毂3进行相应的调节；
30.输送泵28的输入端与墨盒27连通，且输送泵28的输出端与输送管24一端连接，驱动电机23输出轴与辊刷22中心处连接。
31.工作原理：使用时，讲所需辊印的轮毂3套在中心螺杆6中并放置在固定盘5中，启动电动推杆8，电动推杆8启动通过夹持块9讲轮毂3固定在固定盘5中心处，在中心螺杆6中螺接螺接环10，螺接环10下降对轮毂3进行固定，启动第一步进电机25和第二步进电机26，第二步进电机26通过第一螺杆14使得第一滑动块15平行移动，第一步进电机25通过第二螺杆16使得第二滑动块19上下移动，根据所需调节调节杆20的延伸长度，使得辊刷22的底部外壁与轮毂3的顶部边缘外壁接触，启动输送泵28和驱动电机23，输送泵28抽取墨盒27中的油墨通过输送管24输送至辊印模块21中，驱动电机23驱动辊刷22旋转，辊刷22外壁与辊印模块21接触占去油墨并印在轮毂3中，旋转电机11启动带动轮毂3旋转进行旋转均匀辊印。
32.文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。