一种用于铝材加工的数控雕刻机气缸定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种用于铝材加工的数控雕刻机气缸定位装置。


背景技术：

2.雕刻机的使用十分广泛，可以用来进行板材外表面的雕刻，可以加工一些艺术用品。
3.铝材在进行加工时，一般需要将铝材固定在加工平台上，现有的铝材加工的数控雕刻机，通常使用气缸定位装置来进行铝材的位置固定，气缸定位装置由一组气缸、推板和可调节的夹紧块组成，在实际加工过程中，为了保证对铝材的加工位置准确，通常需要将铝材在加工平台上进行位置对中，保证加工过程定位准确，但是在定位过程中，传统的方式都是采用人工观察，并调节夹紧块的位置，调节好后将铝材放置在推板和夹紧块之间，这样的操作方式常常使得定位不准确，铝材不是标准的对中，而且定位时间长，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于铝材加工的数控雕刻机气缸定位装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于铝材加工的数控雕刻机气缸定位装置，以解决传统的气缸定位装置常常使得铝材定位不准确，铝材不是标准的对中，而且定位时间长的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝材加工的数控雕刻机气缸定位装置，包括：
8.加工台底座，所述加工台底座的顶部安装有支撑站板，所述支撑站板的顶部安装有加工平台，所述支撑站板的侧壁上安装有气缸主体，所述气缸主体的输出端设有短滑动管，所述支撑站板的侧壁上设有齿轮，所述加工平台的底部滑动连接有长滑动管，所述长滑动管和短滑动管均与齿轮啮合；
9.第一定位夹板，所述第一定位夹板滑动连接在加工平台上，所述第一定位夹板与短滑动管相连；
10.第二定位夹板，所述第二定位夹板滑动连接在加工平台上，所述第二定位夹板与长滑动管相连。
11.优选的，所述支撑站板的侧壁上安装有短限位柱和长限位柱，所述短滑动管套接在短限位柱上，所述长滑动管套接在长限位柱上。
12.优选的，所述短滑动管的侧壁上安装有第一齿条，所述长滑动管的侧壁上安装有第二齿条。
13.优选的，所述支撑站板的侧壁上安装有轴座，所述齿轮转动连接在轴座上，所述支
撑站板的侧壁上安装有限位套座，所述气缸主体的输出端安装有输出推杆，所述输出推杆上安装有连接柱，所述连接柱与短滑动管固定相连。
14.优选的，所述第一定位夹板的底部安装有第一限位条，所述第一限位条的底部安装有第一限位板，所述第一限位板的底部与短滑动管固定相连，所述第二定位夹板的底部安装有第二限位条，所述第二限位条的底部安装有第二限位板，所述第二限位板的底部与长滑动管固定相连。
15.优选的，所述加工平台的顶部开设有与第一限位条和第二限位条相对应的滑槽。
16.本实用新型公开了一种用于铝材加工的数控雕刻机气缸定位装置，其具备的有益效果如下：
17.1、该用于铝材加工的数控雕刻机气缸定位装置，在进行使用时，方便利用设置的加工台底座、支撑站板、加工平台、气缸主体、短滑动管、齿轮、长滑动管、第一定位夹板和第二定位夹板来对铝材进行快速加工定位，气缸主体工作时，能够带动短滑动管和长滑动管相向运动，最终带动第一定位夹板和第二定位夹板相向运动将铝材夹紧，定位在加工台中间位置，因此方便铝材定位加工，定位准确，减少定位时间，保证铝材加工效果好。
18.2、该用于铝材加工的数控雕刻机气缸定位装置，设置的短限位柱和长限位柱实现对短滑动管和长滑动管提供支撑限位，保证短滑动管和长滑动管受力稳定，不易发生方向偏移，不会变形。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图第一视角；
20.图2为本实用新型结构示意图第二视角；
21.图3为本实用新型第一限位板的结构图；
22.图4为本实用新型第二限位板的结构图；
23.图5为本实用新型支撑站板的结构图。
24.图中：1、加工台底座；2、支撑站板；201、短限位柱；202、长限位柱；203、轴座；3、加工平台；301、滑槽；4、气缸主体；401、输出推杆；402、连接柱；403、限位套座；5、短滑动管；501、第一齿条；6、齿轮；7、长滑动管；701、第二齿条；8、第一限位板；801、第一限位条；802、第一定位夹板；9、第二限位板；901、第二限位条；902、第二定位夹板。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种用于铝材加工的数控雕刻机气缸定位装置，如图1-5所示，包括：
26.加工台底座1，加工台底座1的顶部固定连接有支撑站板2，支撑站板2的顶部固定连接有加工平台3，支撑站板2的侧壁上固定连接有气缸主体4，气缸主体4的输出端设有短滑动管5，支撑站板2的侧壁上设有齿轮6，加工平台3的底部滑动连接有长滑动管7，长滑动管7和短滑动管5均与齿轮6啮合；
27.第一定位夹板802，第一定位夹板802滑动连接在加工平台3上，第一定位夹板802与短滑动管5相连；
28.第二定位夹板902，第二定位夹板902滑动连接在加工平台3上，第二定位夹板902
与长滑动管7相连。
29.根据附图2、4和5所示，支撑站板2的侧壁上固定连接有短限位柱201和长限位柱202，短滑动管5套接在短限位柱201上，长滑动管7套接在长限位柱202上，设置的短限位柱201和长限位柱202实现对短滑动管5和长滑动管7提供支撑限位，保证短滑动管5和长滑动管7受力稳定，不易发生方向偏移，不会变形。
30.根据附图2、3和4所示，短滑动管5的侧壁上固定连接有第一齿条501，长滑动管7的侧壁上固定连接有第二齿条701，设置的第一齿条501和第二齿条701使得短滑动管5和长滑动管7与齿轮6啮合，在齿轮6旋转时，短滑动管5和长滑动管7运动方向相反。
31.根据附图2、3和5所示，支撑站板2的侧壁上固定连接有轴座203，齿轮6转动连接在轴座203上，支撑站板2的侧壁上固定连接有限位套座403，气缸主体4的输出端固定连接有输出推杆401，输出推杆401上固定连接有连接柱402，连接柱402与短滑动管5固定相连，设置的轴座203实现对齿轮6提供支撑限位，保证齿轮6的受力稳定，设置的输出推杆401和连接柱402滑动连接在限位套座403内，输出推杆401和连接柱402受到限位套座403的支撑限位，受力稳定，不易变形。
32.根据附图1、2、4和5所示，第一定位夹板802的底部固定连接有第一限位条801，第一限位条801的底部固定连接有第一限位板8，第一限位板8的底部与短滑动管5固定相连，第二定位夹板902的底部固定连接有第二限位条901，第二限位条901的底部固定连接有第二限位板9，第二限位板9的底部与长滑动管7固定相连，设置的第一定位夹板802和短滑动管5之间通过第一限位条801和第一限位板8连接，设置的第二定位夹板902和长滑动管7之间通过第二限位条901和第二限位板9连接。
33.根据附图1、4和5所示，加工平台3的顶部开设有与第一限位条801和第二限位条901相对应的滑槽301，设置的滑槽301对第一限位条801和第二限位条901提供支撑，进而保证第一限位条801和第二限位条901受力稳定，保证第一定位夹板802和第二定位夹板902受力稳定，不易变形。
34.工作原理：该装置在进行使用时，方便利用设置的加工台底座1、支撑站板2、加工平台3、气缸主体4、短滑动管5、齿轮6、长滑动管7、第一定位夹板802和第二定位夹板902来对铝材进行快速加工定位，气缸主体4工作时，能够带动短滑动管5和长滑动管7相向运动，最终带动第一定位夹板802和第二定位夹板902相向运动将铝材夹紧，定位在加工台中间位置，因此方便铝材定位加工，定位准确，减少定位时间，保证铝材加工效果好。
35.在将铝材进行定位时，将需要加工的铝材放置在第一定位夹板802和第二定位夹板902之间，在气缸主体4工作时，气缸主体4带动输出推杆401、连接柱402和短滑动管5运动，短滑动管5带动齿轮6转动，齿轮6带动长滑动管7运动，长滑动管7带动第二限位板9、第二限位条901和第二定位夹板902运动，短滑动管5同步带动第一限位板8、第一限位条801和第一定位夹板802运动，最终使得第一定位夹板802和第二定位夹板902相向运动将铝材夹紧。
36.解除对铝材的夹紧时，与上述固定过程反之即可。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。