一种气动式烫画机的制作方法

1.本技术涉及服饰加工设备技术领域，尤其是涉及一种气动式烫画机。


背景技术：

2.烫画机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，目前，在服饰生产加工行业中，为了提升服饰整体的美观度，往往会在服饰上进行印花。
3.常见的烫画机只有一个置物板，在热压板抵压置物板上的衣料进行热压成型操作时，加工人员只能耐心等待，一件衣料成型后，将衣料从置物板上拿下，再装上下一件衣料，从而会降低衣料热压成型的工作效率，以及常见的烫画机对置物板上的待印花衣料的边角缺少固定使衣料在进行热压成型操作时有些许褶皱，影响衣料热压成型的质量。
4.申请内容
5.本技术的目的在于：为解决常见的烫画机只有一个置物板，在热压板抵压置物板上的衣料进行热压成型操作时，加工人员只能耐心等待，一件衣料成型后，将衣料从置物板上拿下，再装上下一件衣料，从而会降低衣料热压成型的工作效率，以及常见的烫画机对置物板上的待印花衣料的边角缺少固定使衣料在进行热压成型操作时有些许褶皱，影响衣料热压成型的质量的问题，本技术提供了一种气动式烫画机。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种气动式烫画机，包括工作台，所述工作台两侧连接有立板，所述立板上连接有置物板，所述置物板与所述立板滑动连接，所述置物板下连接有电机架，所述电机架上放置有电机，所述电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆与所述电机架转动连接，所述转动杆的两端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动杆固定连接，所述置物板上连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述置物板和所述电机架螺纹连接，所述螺纹杆的一端螺纹连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述电机架转动连接，所述螺纹杆的另一端连接有压杆，所述压杆与所述螺纹杆转动连接，所述立板的一侧连接有热压机，所述热压机上连接有驱动电缸，所述驱动电缸的输出端连接有滑动座，所述滑动座的下方连接有热压板。
8.进一步地，所述立板上开设有滑槽，所述置物板上连接有插杆，所述插杆与所述滑槽滑动连接，所述插杆与所述压杆固定连接，所述滑槽上开设有插口，所述插口与所述插杆滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过在置物板上连接插杆以及通过在立板上开设滑槽，有利于实现置物板在立板上的滑动，通过插杆和压杆的固定连接，有利于在压杆进行上下移动时，带动插杆插进插口或远离插口，从而实现对置物板的固定或解除对置物板的固定，有利于在进行加工衣料时，不因置物板的移动而与热压板之间出现错位，便于工作人员将置物板对准热压板，进而有利于提高待加工衣料热压成型的质量。
10.进一步地，所述滑动座的下方连接有连接杆，所述连接杆连接在所述滑动座和热
压板之间。
11.通过采用上述技术方案，通过滑动座下移带动连接杆下移，从而实现对热压板向置物板方向运动。
12.进一步地，所述置物板的一侧连接有推拉手，所述推拉手与所述置物板的一侧固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过在置物板的一侧设置推拉手，有利于方便对置物板进行移动，提高操作的便捷性。
14.进一步地，所述热压机的下方连接有导杆，所述导杆与所述滑动座滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过导杆与滑动座的滑动连接，有利于驱动电缸在对滑动座进行驱动时，提供导向限位，使运动更加的平稳。
16.进一步地，所述立板的两端均连接有限位杆。
17.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，避免了置物板过度滑移脱离立板的情况发生，减少置物板受到损伤的风险。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
19.1、本技术通过两个置物板在立板上交错滑动到热压板的下方使用，有利于提高热压成型的工作效率，通过插杆和插口对置物板的固定，有利于在进行加工衣料时，不因置物板的移动而与热压板之间出现错位，便于工作人员将置物板对准热压板，进而有利于提高待加工衣料热压成型的质量。
20.2、本技术通过启动电机正反转动带动转动杆转动，通过转动杆的转动使转动杆的两端主动齿轮进行转动，从而带动从动齿轮的转动，再而带动螺纹杆的转动，通过螺纹的转动实现了压杆的上升与下落，从而有利于对置物板上的待加工的衣料的边角进行固定，使待加工区域减少褶皱的产生，有利于进一步提高衣料热压成型的质量。
附图说明
21.图1是本技术气动式烫画机的立体结构示意图；
22.图2是本技术置物板的立体结构示意图；
23.图3是本技术热压板的立体结构示意图；
24.图4是本技术立板的立体结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1、工作台；2、置物板；201、推拉手；3、立板；301、滑槽；3011、插口； 302、限位杆；4、电机架；5、电机；6、转动杆；7、主动齿轮；8、螺纹杆；9、从动齿轮；11、压杆；12、热压机；13、驱动电缸；14、滑动座；15、连接杆；16、热压板；17、插杆；21、导杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种气动式烫画机，包括工作台1，工作台1两侧连接有立板3，立板3上连接有置物板2，置物板2与立板3滑动连接，通过置物板2与立板 3的滑动连接，有利于实现置物板2的交替使用，置物板2下连接有电机架4，电机架4上放置有电机5，电机5的输出端连接有转动杆6，转动杆6与电机架4转动连接，转动杆6的两端连接有主动齿轮7，主
动齿轮7与转动杆6固定连接，置物板2 上连接有螺纹杆8，螺纹杆8与置物板2和电机架4螺纹连接，螺纹杆8的一端螺纹连接有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮7啮合连接，从动齿轮9与电机架4转动连接，螺纹杆8的另一端连接有压杆11，压杆11与螺纹杆8转动连接，通过启动电机5正反转动带动转动杆6转动，通过转动杆6的转动使转动杆6的两端主动齿轮7 进行转动，从而带动从动齿轮9的转动，再而带动螺纹杆8的转动，通过螺纹杆8 的转动实现了压杆11的上升与下落，从而有利于对置物板2上的待加工的衣料的边角进行固定，使待加工区域减少褶皱的产生，有利于进一步提高衣料热压成型的质量，立板3的一侧连接有热压机12，热压机12上连接有驱动电缸13，驱动电缸13 的输出端连接有滑动座14，滑动座14的下方连接有热压板16。
29.参照图2和图4，立板3上开设有滑槽301，置物板2上连接有插杆17，插杆17 与滑槽301滑动连接，插杆17与压杆11固定连接，滑槽301上开设有插口3011，插口3011与插杆17滑动连接，通过在置物板2上连接插杆17以及通过在立板3上开设滑槽301，有利于实现置物板2在立板3上的滑动，通过插杆17和压杆11的固定连接，有利于在压杆11进行上下移动时，带动插杆17插进插口3011或远离插口 3011，从而实现对置物板2的固定或解除对置物板2的固定。
30.参照图3，滑动座14的下方连接有连接杆15，连接杆15连接在滑动座14和热压板16之间，通过滑动座14下移带动连接杆15下移，从而实现对热压板16向置物板2方向运动。
31.参照图1，置物板2的一侧连接有推拉手201，推拉手201与置物板2的一侧固定连接，通过在置物板2的一侧设置推拉手201，有利于方便对置物板2进行移动，提高操作的便捷性。
32.参照图3，热压机12的下方连接有导杆21，导杆21与滑动座14滑动连接，通过导杆21与滑动座14的滑动连接，有利于驱动电缸13在对滑动座14进行驱动时，提供导向限位，使运动更加的平稳。
33.参照图1，立板3的两端均连接有限位杆，通过设置限位块302，避免了置物板 2过度滑移脱离立板3的情况发生，减少置物板2受到损伤的风险。
34.工作原理：本技术在使用时，工作人员先将待加工的衣料放置在置物板2上，通过置物板2的一侧的推拉手201，将置物板2移动到热压板16的下方，通过启动电机5正反转动带动转动杆6转动，通过转动杆6的转动使转动杆6的两端主动齿轮7进行转动，从而带动从动齿轮9的转动，再而带动螺纹杆8的转动，通过螺纹杆8的转动实现了压杆11的上升与下落，从而有利于对置物板2上的待加工的衣料的边角进行固定，使待加工区域减少褶皱的产生，有利于提高衣料热压成型的质量，通过压杆11的上升与下落同时可以带动插杆17的上升与下落，使插杆17插入或拔出滑槽301上的插口3011内，有利于对置物板2在立板3上的滑动进行固定或者解除固定，通过对置物板2进行固定，有利于在进行加工衣料时，不因置物板2的移动而与热压板16之间出现错位，便于工作人员将置物板2对准热压板16，进而有利于提高待加工衣料热压成型的质量，通过启动热压机12上的驱动电缸13，驱动滑动座14向下运动，通过滑动座14与导杆21的滑动连接，有利于驱动电缸13在对滑动座14进行驱动时，提供导向限位，使运动更加的平稳，通过滑动座14的向下运动，带动连接杆15下移，从而实现对热压板16向置物板2方向运动，使得热压板16 抵压于放置在置物板2上的待加工衣料，进而完成待加工衣料的热压成型操作，随即启动电机5使螺纹杆8上升带动压杆11和插杆17
上升，解除置物板2的固定，通过推拉手201把置物板2推到一边取下加工完的衣料放置待加工的衣料，再把另一个已经放置好待加工衣料的置物板2推到热压板16的下方，如此反复对置物板2 的交替使用，有利于提高热压成型的工作效率，解决了常见的烫画机只有一个置物板2，在热压板16抵压置物板2上的衣料进行热压成型操作时，加工人员只能耐心等待，一件衣料成型后，将衣料从置物板2上拿下，再装上下一件衣料，从而会降低衣料热压成型的工作效率，以及常见的烫画机对置物板2上的待印花衣料的边角缺少固定使衣料在进行热压成型操作时有些许褶皱，影响衣料热压成型的质量的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。