专利名称：浮雕工艺盒的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种浮雕工艺盒的制造方法，特别是关于一种包装盒或骨灰盒的制造方法。
现有的浮雕工艺盒，均是采用木制的，这种浮雕工艺盒，都是依靠手工雕刻而成，费工费时，极不易加工，且盒体强度低、成本高、易受潮变形、寿命短，而现有的骨灰盒主要是采用大理石或木制而成，大理石骨灰盒雕刻困难，结缝处不牢固，且造价高。
本发明的目的是提供一种易加工，一体成型的浮雕工艺盒的制造方法。
本发明的技术解决方案是一种浮雕工艺盒的制造方法，其特征在于采用液体氯化镁将混合后的氧化镁和锯沫调成糊状，然后浇铸在胎模中，干燥后脱去胎模，再经修补、喷漆、装裱内壁即为成品。
所述的浇铸在胎模中，干燥后脱去胎模是先将其糊状的原料在采用软乳胶胎皮制成的胎模中把工艺盒的两侧面浇铸好，待干燥后脱去胎模，再将两侧面插入刚浇铸在胎模中的前面的两端，干燥后再脱去前面的胎模，这时两侧面和前面即成为一体，然后再将两侧面的另一端插入刚浇铸在胎模中的后面之中，干燥后脱去后面的胎模，即得工艺盒的四个连为一体的盒面，再把其插入刚浇铸在胎模中的底面之中，干燥后再脱去底面的胎模，这时便得带有底和四个面的一体的工艺盒，盒盖是通过在胎模中浇铸盖底，将干后的盖底再插在刚浇铸在胎模中的盖面中，干燥后脱去胎模而成。
所述的氧化镁和锯沫的体积比为1∶1，氯化镁的用量为可将混合后的氧化镁和锯沫调成糊状。
本发明同现有技术相比具有节约木材、大理石、成本低、浮雕艺术性强、盒体强度大、防火、不风化、耐腐蚀、防水、不变形等优点。
附图1为本发明实施例的立体示意图。
附图2为本发明实施例的分解示意图。
附图3为本发明实施例盒体两侧面固定在固定架上的示意图。
附图4为本发明实施例盒体两侧面和前面连接后的示意图。
附图5为本发明实施例盒体四面连接后的示意图。
附图6为本发明实施例盒盖的示意图。
附图7为本发明实施例盒底的示意图。
下面结合
实施例将氧化镁和锯沫按体积比为1∶1混合均匀，然后加入液体氯化镁调成糊状;其胎模是用刻好的石膏模型做底模依次刷数遍乳胶配合料，干后进行硫化即成软乳胶胎皮所制成的胎模;将糊状的原料首先浇铸在盒体两侧面[1]、[2]的胎模中、干燥后脱去胎模即得盒体的两侧面[1]、[2]，再将两侧面[1]、[2]固定在固定架[7]上(见附图3)，并插入刚浇铸的盒体前面[3]的两端，干燥后脱去前面[3]的胎模，即得两侧面[1]、[2]和前面[3]固接在一起一体的两侧面[1]、[2]和前面[3](见附图4)，再将两侧面[1]、[2]的另一端插入刚浇铸在胎模中的后面[4]之中，干燥后脱去后面[4]胎模、即成为四面连为一体的盒体(见附图5)，再将四面连为一体的盒体的下端插入刚浇铸在胎模中的盒底[5](见附图7)之中，干燥后脱去盒底[5]的胎模即成带有盒底[5]和四个面的一体的工艺盒，盒盖[6](见附图6)是通过在胎模中浇铸盖底、将干后的盖底再插在刚浇铸在胎模中的盖面中，干燥后脱去胎模而成。加工好的盒体再经修补、喷漆、装裱内壁即为成品(附图1)。
权利要求
1.一种浮雕工艺盒的制造方法，其特征在于采用液体氯化镁将混合后的氧化镁和锯沫调成糊状，然后浇铸在胎模中，干燥后脱去胎模，再经修补、喷漆、装裱内壁即为成品。
2.根据权利要求1所述的浮雕工艺盒的制造方法，其特征在于所述的浇铸在胎模中，干燥后脱去胎模是先将其糊状的原料在采用软乳胶胎皮制成的胎模中把工艺盒的两侧面浇铸好，待干燥后脱去胎模，再将两侧面插入刚浇铸在胎模中的前面的两端，干燥后再脱去前面的胎模，这时两侧面和前面即成为一体，然后再将两侧面的另一端插入刚浇铸在胎模中的后面之中，干燥后脱去后面的胎模，即得工艺盒的四个连为一体的盒面，再把其插入刚浇铸在胎模中的底面之中，干燥后再脱去底面的胎模，这时便得带有底和四个面的一体的工艺盒，盒盖是通过在胎模中浇铸盖底，将干后的盖底再插在刚浇铸在胎模中的盖面中，干燥后脱去胎模而成。
3.根据权利要求1所述的浮雕工艺盒的制造方法，其特征在于;所述的氧化镁和锯沫的体积比为1∶1，氯化镁的用量为可将混合后的氧化镁和锯沫调成糊状。
全文摘要
本发明提供一种浮雕工艺盒的制造方法，其特征在于采用液体氯化镁将混合后的氧化镁和锯末调成糊状，然后浇铸在胎模中，干燥后脱去胎模，再经修补、喷漆、装裱内壁即为成品，具有成本低、易加工、盒体强度大、耐腐蚀、不变形等优点。
文档编号B44C3/04GK1075455SQ9210108
公开日1993年8月25日 申请日期1992年2月19日 优先权日1992年2月19日
发明者刘长岱 申请人:刘长岱