专利名称：无框眼镜的镜片安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无框眼镜的镜片安装结构。
设置镜片固定部件3的固定片5，使之与镜片2的贯通孔2a相对应，通过例如金属制的螺钉8及螺母9构成的固定装置进行固定。
但是，在这种以往的无框眼镜的镜片安装结构1中，在镜片2和智部7的安装结构上，根据镜片固定部件3的固定片5与接触片6之间的间隔，决定在镜片2上开设的贯通孔2a的位置。因此，在以往例的无框眼镜的镜片安装结构1中，在镜片2的贯通孔2a的位置由于某种情况偏离给定位置的场合，镜片固定部件3的接触片5难以可靠地与镜片2的侧缘端部2b接触而将镜片2稳定地固定。即，在从镜片2的侧缘端到贯通孔2a的距离比必要的大时，接触片6不能与镜片2的侧缘端部2b接触，相反，在从镜片2的侧缘端到贯通孔2a的距离比必要的小时，接触片6与镜片2的侧缘端部2b之间会产生间隙，镜片2与智部7不能很好地连接。
因而，在发生这种不相适的场合，必须再次重新在镜片2上开设贯通孔2a，或变更镜片固定部件3的接触片6的设置，使之与在镜片2上开设的贯通孔2a的位置相对应，这将需要很多时间。
再者，该以往例所示的无框眼镜的镜片安装结构1中，由于在镜片固定部件3上形成接触片6，因而该部分限制了佩戴眼镜时的视野范围，同时使镜片固定部件3的形状变得复杂。此时，如果不形成接触片6，镜片2以镜片2的贯通孔2a部分为中心旋转，存在由此引起的在镜片2和镜片固定部件3的安装部分中出现松弛现象的担心。
再者，在该镜片安装结构1中，由于在镜片2的内面侧上螺钉8及螺母9等有棱角的部分突出，因而威胁到佩戴眼镜时的安全性，同时在用清洁用布擦拭镜片2表面时，棱角突出部分会使清洁用布等破损。
此外，在这种镜片安装结构1中，由于镜片固定部件3通过金属制的螺钉8及螺母9构成的固定装置进行固定，因而在对螺母9施加必要以上的紧固力时，有可能损伤塑料制的镜片2。
第1个发明为一种无框眼镜的镜片安装结构，具有镜片；在镜片端缘附近，从镜片的一个主面侧向镜片的另一主面侧贯通的第1镜片孔部；与第1镜片孔部隔开间隔设置的第2镜片孔部；设置于镜片的一个主面侧，用于将镜片连接于智部和/或镜桥上的连接部件；设置于连接部件上，具有与第1镜片孔部连通部分的第1连接孔部；设置于连接部件上，具有与第2镜片孔部连通部分的第2连接孔部；从镜片的一个主面侧或另一个主面侧插入第1镜片孔部及第1连接孔部，具有比第1镜片孔部和/或第1连接孔部的孔径大的轴径的第1紧固部件；以及从镜片的一个主面侧或另一个主面侧插入第2镜片孔部及第2连接孔部，具有比第2镜片孔部及第2连接孔部的孔径大的轴径的第2紧固部件；通过第1紧固部件及第2紧固部件将镜片与连接部件连接、固定。
第2个发明为从属于第1个发明的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，连接部件包含具有第1连接孔部的结合体，第1连接孔部为有底孔，第1紧固部件从镜片的另一个主面侧通过第1镜片孔部插入有底孔中。
第3个发明为从属于第1个发明的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，第1连接孔部包含贯通连接部件的贯通孔，在贯通孔中，从镜片的一个主面侧或另一个主面侧插入第1紧固部件。
第4个发明为从属于第1个发明的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，第2连接孔部为有底孔，在有底孔中，从镜片的另一个主面侧插入第2紧固部件。
第5个发明为从属于第1个发明的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，第2连接孔部包含贯通连接部件的贯通孔，在贯通孔中，从镜片的一个主面侧或另一个主面侧插入第2紧固部件。
第6个发明为从属于第1～第5个发明中任意一个的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，安装第1紧固部件的端部，使之不从镜片的一个主面侧或另一个主面侧局部突出。
第7个发明为从属于第1～第5个发明中任意一个的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，安装第2紧固部件的端部，使之不从镜片的一个主面侧和/或另一个主面侧局部突出。
第8个发明为从属于第1个发明的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，第2镜片孔部含有从镜片的一个主面侧开设的柱状有底孔，使之与第2连接孔部连通，在柱状有底孔中插入第2紧固部件。
第9个发明为从属于第1～第8个发明中任意一个的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，连接部件由塑料材料形成，第1紧固部件及第2紧固部件由塑料材料或金属材料形成。
第10个发明为从属于第1～第8个发明中任意一个的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，连接部件、第1紧固部件及第2紧固部件由金属材料形成。
第11个发明为从属于第1个发明的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，连接部件由金属材料形成，镜片、第1紧固部件及第2紧固部件分别由塑料材料形成，第1紧固部件和/或第2紧固部件含有在将第1紧固部件及第2紧固部件插入镜片及连接部件中时横跨镜片及连接部件之间设置的由具有弹性的金属材料形成的加强部件。
第12个发明为从属于第1个发明的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，第1紧固部件及第2紧固部件含有带开槽的圆头小螺钉、带十字孔的圆头小螺钉等小螺钉，或六角螺栓、四角螺栓、带六角孔螺栓、双头螺栓等螺栓，或带开槽的止动螺钉等止动螺钉，小螺钉、螺栓及止动螺钉分别由塑料材料或金属材料形成。
第13个发明为一种无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，含有塑料制的镜片，在镜片端缘附近从镜片的一个主面侧贯通到镜片的另一个主面侧的圆形第1镜片孔部，与第1镜片孔隔开间隔设置的从镜片一个主面侧开设的有底圆形第2镜片孔部，以及设置于镜片一个主面侧的用于将镜片连接在智部和/或镜桥上的金属制的连接部件；连接部件包括插入第1镜片孔部且具有在其内周面上具备螺纹部的有底第1连接孔部的圆筒状结合体，以及连通于第2镜片孔部且贯通连接部件的圆形第2连接孔部；镜片与连接部件通过第1紧固部件和第2紧固部件进行连接、固定，该第1紧固部件是从镜片的另一个主面侧插入第1镜片孔部及第1连接孔部且其外周部上具有能与第1连接孔部的螺纹部螺纹连接的螺纹部的金属制小螺钉、螺栓及止动螺钉等的部件，第2紧固部件是从镜片的一个主面侧插入第2连接孔部及第2镜片孔部且具有比第2连接孔部的孔径大的轴径的金属制小螺钉、螺栓及止动螺钉等的部件。
第14个发明为一种无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，含有塑料制的镜片，在镜片端缘附近从镜片的一个主面侧贯通到镜片的另一个主面侧的圆形第1镜片孔部，与第1镜片孔隔开间隔设置的从镜片一个主面侧贯通到镜片另一个主面侧的圆形第2镜片孔部，以及设置于镜片一个主面侧的用于将镜片连接在智部和/或镜桥上的塑料制的连接部件；连接部件含有插入第1镜片孔部内且具有有底圆形的第1连接孔部的圆筒状结合体，以及连通于第2镜片孔部的有底圆形第2连接孔部；镜片与连接部件通过第1紧固部件和第2紧固部件进行连接、固定，该第1紧固部件是从镜片的另一个主面侧插入第1镜片孔部及第1连接孔部且具有比第1连接孔部的孔径大的轴径的塑料制小螺钉、螺栓及止动螺钉等的部件，第2紧固部件是从镜片的另一个主面侧插入第2镜片孔部及第2连接孔部且具有比第2连接孔部的孔径大的轴径的塑料制的小螺钉、螺栓及止动螺钉等的部件。
第15个发明为从属于第13个发明的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，安装第2紧固部件的端部，使之不从插入有第2紧固部件的第2连接孔部的插入侧端缘局部突出。
第16个发明为从属于第14个发明的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，安装第2紧固部件的端部，使之不从插入有第2紧固部件的第2镜片孔部的插入侧端缘局部突出。
在第1个发明中，第1紧固部件的轴径以比第1镜片孔部和/或第1连接孔部的孔径大的方式形成。此外，第2紧固部件的轴径以比第2镜片孔部及第2连接孔部的孔径大的方式形成。并且，从镜片的一个主面或另一个主面将第1紧固部件插入第1镜片孔及第1连接孔部，将第2紧固部件插入第2镜片孔及第2连接孔部。
此时，第1紧固部件咬入，使之将第1镜片孔部和/或第1连接孔部的孔径扩大，第2紧固部件咬入，使之将第2镜片孔部和第2连接孔部的孔径扩大。因此，通过第1紧固部件及第2紧固部件将镜片与连接部件牢固地连接、保持。
因此，即使不设置以往技术的那种与镜片的侧缘端部接触的接触片，也可将镜片更加可靠地保持、固定。此时，第2紧固部件具有防止连接部件和镜片共同旋转，进而防止镜片与连接部件出现松驰现象的功能。
第2个发明中，连接部件的结合体插入第1镜片孔部，第1紧固部件插入有底孔的第1连接孔部。此时，第1紧固部件咬入，使之将有底孔的孔径扩大。因此，将镜片与连接部件牢固地连接、保持。
第3个发明中，由于第1连接孔部含有贯通孔，因而从镜片的一个主面侧或另一个主面侧中的任意侧均可将第1紧固部件插入第1镜片孔部及第1连接孔部。此时，第1紧固部件咬入，使之将第1镜片孔部和/或第1连接孔部的孔径扩大。因此，将镜片与连接部件牢固地连接、保持。
第4个发明中，将第2紧固部件插入有底孔的第2连接孔部中。此时，第2紧固部件咬入，使之将有底孔的孔径扩大。因此，将镜片与连接部件进一步牢固地连接、保持。
第5个发明中，由于第2连接孔部含有贯通孔，因而从镜片的一个主面侧或另一个主面侧中的任意侧均可将第2紧固部件插入第2镜片孔部及第2连接孔部。此时，第2紧固部件咬入，使之将第2镜片孔部和/或第2连接孔部的孔径扩大。因此，将镜片与连接部件进一步牢固地连接、保持。
第6个发明中，由于第1紧固部件的端部不从镜片一个主面侧或另一个主面侧局部地突出，因而镜片的一个主面侧或另一个主面侧大致为平面。因此，使用者佩戴眼镜时的安全性优良，用清洁用布等擦拭镜片表面时，也可防止清洁用布等的破损。
第7个发明中，由于第2紧固部件的端部不从镜片一个主面侧和/或另一个主面侧局部地突出，因而镜片的一个主面侧和/或另一个主面侧大致为平面。因此，使用者佩戴眼镜时的安全性优良，用清洁用布等擦拭镜片表面时，也可防止清洁用布等的破损。
第8个发明中，第2镜片孔部含有有底孔，第2紧固部件从镜片另一个主面侧插入第2连接孔部及第2镜片孔部。此时，第2紧固部件咬入，使之将第2连接孔部及第2镜片孔部的孔径扩大。因此，将镜片与连接部件进一步牢固地连接、保持。
第9个发明中，在连接部件、第1紧固部件及第2紧固部件由塑料材料形成的场合，在由第1紧固部件及第2紧固部件将镜片与连接部件连接、固定时，第1连接孔部与第2连接孔部以及第1紧固部件与第2紧固部件的紧密连接性分别进一步提高。此外，第9个发明中，在连接部件由塑料材料形成，第1紧固部件及第2紧固部件由金属材料形成的场合，用第1紧固部件及第2紧固部件将镜片与连接部件连接、固定时，第1紧固部件及第2紧固部件易于分别咬入第1连接孔部及第2连接孔部。因此，将镜片与连接部件更进一步牢固地连接、保持。
第10个发明中，由于连接部件、第1紧固部件及第2紧固部件由金属材料形成，因而在由第1紧固部件及第2紧固部件将镜片与连接部件连接、固定时，第1连接孔部与第2连接孔部以及第1紧固部件与第2紧固部件的紧密连接性分别进一步提高。
第11个发明中，在将第1紧固部件及第2紧固部件插入镜片及连接部件中时，由于内藏于第1紧固部件和/或第2紧固部件中的加强部件横跨镜片与连接部件之间设置，因而可在强度上加强机械强度比较弱的这些部分的强度。
第12个发明中，由于第1紧固部件及第2紧固部件包含具有各种形状头部的小螺钉、螺栓及止动螺钉，因而在将镜片与连接部件连接、固定时，可以更有效地用其将镜片及连接部件夹紧。
第13个发明中，从镜片的另一个主面侧通过第1镜片孔部，将第1紧固部件插入连接部件的第1连接孔部。并且，通过螺旋连接第1紧固部件的螺纹部与第1连接孔部的螺纹部，将镜片与连接部件连接、固定。此外，第2紧固部件从镜片的一个主面侧通过第2连接孔部，插入第2镜片孔部中。由于第2紧固部件的轴径比第2连接孔部及第2镜片孔部的孔径大地形成，因而第2紧固部件咬入，使之将第2连接孔部及第2镜片孔部的孔径扩大。此时，由于连接部件、第1紧固部件及第2紧固部件分别由金属材料形成，因而提高了第1紧固部件与第1连接孔部的紧密连接性，以及第2紧固部件与第2连接孔部的紧密连接性。
因此，通过第1紧固部件及第2紧固部件，将镜片与连接部件牢固地连接、保持。因而，即使不设置以往技术的那种与镜片的侧缘端部接触的接触片，也可将镜片更加可靠地保持、固定。此时，第2紧固部件具有防止连接部件及镜片共同旋转，进而防止镜片与连接部件出现松驰现象的功能。
第14个发明中，从镜片的另一个主面侧通过第1镜片孔部，将第1紧固部件插入连接部件的第1连接孔部。由于第1紧固部件的轴径比第1连接孔部的孔径大地形成，因而第1紧固部件咬入，使之将第1连接孔部的孔径扩大。此外，第2紧固部件从镜片的另一个主面侧通过第2镜片孔部，插入第2连接孔部中。由于第2紧固部件的轴径比第2镜片孔部及第2连接孔部的孔径大地形成，因而第2紧固部件咬入，使之将第2镜片孔部及第2连接孔部的孔径扩大。此时，由于镜片、连接部件、第1紧固部件及第2紧固部件分别由塑料材料形成，因而提高了镜片与第1紧固部件以及第2紧固部件的紧密连接性、第1紧固部件与第1连接孔部的紧密连接性以及第2紧固部件与第2连接孔部的紧密连接性。
因此，通过第1紧固部件及第2紧固部件，将镜片与连接部件牢固地连接、保持。因而，即使不设置以往技术的那种与镜片的侧缘端部接触的接触片，也可将镜片更加可靠地保持、固定。此时，第2紧固部件具有防止连接部件及镜片共同旋转，进而防止镜片与连接部件出现松驰现象的功能。
第15个发明中，第2紧固部件的轴方向的一端部及另一端部不会分别从插入有第2紧固部件的第2连接孔部的插入侧端缘及镜片的另一个主面侧局部地突出。因此，从镜片的一个主面侧及另一个主面侧突出的部分减少。因此，使用者佩戴眼镜时的安全性优良，用清洁用布等擦拭镜片表面时，也可防止清洁用布等的破损。
第16个发明中，第2紧固部件的轴方向的一端部及另一端部不会分别从插入有第2紧固部件的第2镜片孔部的插入侧端缘及镜片的另一个主面侧局部地突出。因此，从镜片的一个主面侧及另一个主面侧突出的部分减少。因此，使用者佩戴眼镜时的安全性优良，用清洁用布等擦拭镜片表面时，也可防止清洁用布等的破损。
而且，第1～第16个发明中，由于具有上述结构，因而不需要以往例那样的接触片(俗称铜垫块)。因此，只要设定设置于镜片上的第1镜片孔部及第2镜片孔部之间的距离即可，距离镜片的端缘部的距离左右不变地在镜片上的第1镜片孔部及第2镜片孔部的开孔作业及在连接部件上的第1连接孔部及第2连接孔部的开孔作业变得简便。而且，由于第1镜片孔部、第2镜片孔部及第1连接孔部、第2连接孔部分别为圆形，因而开孔加工本身也容易。
以下通过参照附图对发明的实施例进行的详细说明，进一步明了本发明的上述目的、其他目的、特征和优点。
图2为从俯视侧观察
图1所示的实施例主要部分的剖面图。
图3为从俯视侧观察图1所示的实施例主要部分的分解剖面图。
图4为表示本发明另一实施例主要部分的分解透视图。
图5为从俯视侧观察图4所示的实施例主要部分的剖面图。
图6为从俯视侧观察图4所示的实施例主要部分的分解剖面图。
图7为表示本发明的又一实施例主要部分的分解剖面图。
图8为表示本发明的再一实施例主要部分的分解剖面图。
图9为表示本发明的另一实施例主要部分的分解剖面图。
图10为表示本发明的又一实施例主要部分的分解剖面图。
图11为表示本发明的再一实施例主要部分的分解剖面图。
图12为表示本发明的再一实施例主要部分的分解剖面图。
图13为表示适用于图7～图12的实施例的连接部件一例的主要部分的图。
图14为从俯视侧观察本发明的再一实施例主要部分的分解剖面图。
图15为从俯视侧观察本发明的又一实施例主要部分的分解剖面图。
图16为从俯视侧观察本发明的再一实施例主要部分的分解剖面图。
图17为从俯视侧观察本发明的再一实施例主要部分的分解剖面图。
图18为表示适用于图15～图17的实施例的连接部件一例的主要部分的图。
图19为表示适用于图15～图17的实施例的连接部件又一例的主要部分的图。
图20为从俯视侧观察本发明的另一实施例主要部分的分解剖面图。
图21为表示图13所示的连接部件的另一例的主要部分的图。
图22为从俯视侧观察图17所示的实施例的变形例主要部分的局部切开的剖面图。
图23为图22所示的变形例的分解剖面图。
图24为表示作为本发明背景的以往无框眼镜的镜片安装结构主要部分的分解透视图。
图25为从俯视侧观察图24的以往例主要部分的剖面图。
此外，在图1～图3所示的实施例中，为了方便，将与眼镜的使用者的眼球侧相对置的镜片12的表面作为镜片12的内面侧(另一个主面侧)，将其相反侧的镜片12的表面作为镜片12的表面侧(一个主面侧)。
在镜片12的表面侧上，设置有连接镜片12和智部18用的连接部件20。连接部件20含有例如正面看为长在横向的矩形的底座22。底座22从智部18的长度方向的端部开始，向镜片12侧大致呈直角地弯曲设置。在底座22的长度方向的中间部，靠近底座22的前端部20a侧，设置有例如圆筒状的结合体24。结合体24朝向镜片12的表面侧延伸设置。结合体24的有底圆形的孔26具有作为第1连接孔部(以下，在图1～图3所示的实施例中，称为第1连接孔部26)的功能，在该第1镜片孔部26的内周面上设置有阴螺纹等的螺纹部26a。
而且，在底座22的与镜片12的表面侧相对置的表面上，与结合体26隔开间隔，设置有例如圆形的第2连接孔部28。该第2连接孔部28从底座22的一个主面向另一个主面贯通地设置。第1连接孔部26的孔中心与第2连接孔部28的孔中心之间的距离和上述第1镜片孔部14的孔中心与第2镜片孔部16的孔中心之间的距离大致相同地形成。
本实施例中，结合体26的外径形成例如2.4mm左右，结合体26的轴向的长度形成例如1.0～1.5mm左右。此外，第1连接孔部26的孔径形成例如1.0～1.2mm左右，第1连接孔部26的长度形成例如1.0～2.0mm左右。另外，第2连接孔部28的孔径形成例如0.9～1.0mm左右，第2连接孔部28的长度形成例如1.0～5.0mm左右。而且，含有底座22及结合体26的连接部件20和智部18由例如金属材料一体成形。
镜片12与连接部件20通过第1紧固部件30及第2紧固部件36连接、固定。
即，第1紧固部件30具有例如圆柱状的轴部32。在轴部32的外周面上，设置例如由公螺纹构成的螺纹部32a。螺纹部32a的外径形成例如1.0～2.0mm左右，轴部32的轴向长度形成例如1.5～10.0mm左右。在轴部32轴向的一端，形成比轴部32的轴径大的例如球冠状的头部34。头部34具有例如十字孔的开槽部34a。在图1～图3所示的实施例中，作为第1紧固部件30，使用例如由金属材料构成的带十字孔的圆头小螺钉。
第2紧固部件36具有例如圆柱状的轴部38。在轴部38的外周面上，设置例如公螺纹构成的螺纹部38a。作为第2紧固部件36，可以使用带开槽的止动螺钉、带六角孔的止动螺钉等止动螺钉。螺纹部38a的外径形成例如0.9～1.2mm左右，轴部38的轴向长度形成例如2.0～10.0mm左右。
在本实施例中，在镜片12的表面侧设置连接部件20。此时，设置镜片12与连接部件20，使第1镜片孔部14与第1连接孔部26连通，第2镜片孔部16与第2连接孔部28连通。并且，从镜片12的内面侧通过第1镜片孔部14，将第1紧固部件30的轴部32插入连接部件20的第1连接孔部26中。在该实施例中，在镜片12的内面与第1紧固部件30的头部34之间设置例如金属材料构成的圆环状垫圈部40。
此时，通过第1紧固部件30的螺纹部32a与第1连接孔部26的螺纹部26a螺纹连接，将镜片12与连接部件20牢固地连接、固定。
而且，第2紧固部件36从镜片12的表面侧通过第2连接孔部28插入第2镜片孔部16中。由于第2紧固部件36的轴径比第2连接孔部28及第2镜片孔部16的孔径大地形成，因而第2紧固部件36咬入，使之将第2连接孔部28及第2镜片孔部16的孔径扩张。此时，由于连接部件20、第1紧固部件30及第2紧固部件36分别由金属材料形成，因而提高了第1紧固部件30与第1连接孔部26的紧密连接性，以及第2紧固部件36与第2连接孔部28的紧密连接性。
因此，通过第1紧固部件30及第2紧固部件36，将镜片12与连接部件20牢固地连接、保持。因而，即使不设置以往技术的那种与镜片12的侧缘端部接触的接触片6，也可将镜片12更加可靠地保持、固定。此时，第2紧固部件36防止连接部件20及镜片12的共同旋转及晃动，进而防止镜片12与连接部件20的连接处出现松驰的现象。
而且，在图1～图3所示的实施例中，与图24、图25所示的以往例相比，第2紧固部件36轴向的一端部及另一端部不会分别从插入有第2紧固部件36的第2连接孔部28的插入侧端缘及镜片12的内面侧局部地突出。因此，从镜片12的表面侧及内面侧突出的部分少。因而，使用者佩戴眼镜时的安全性优良，用清洁用布等擦拭镜片表面时，也可防止清洁用布等的破损。
在图1～图3所示的实施例中，在例如第1紧固部件30由塑料材料形成的场合，也可以在其轴部32的内部设置由具有弹性的金属材料构成的加强部件(图中未示出)。此时，加强部件通过镶嵌成形等方法内藏于轴部32中。设置加强部件，使之在将第1紧固部件30插入镜片12及连接部件20中时，横跨镜片12的第1镜片孔部14及连接部件20的第1连接孔部26之间。因此，机械强度比较弱的该部分能够通过加强部件在强度上得到加强。
此外，具有这种功能的加强部件也同样可以适用于例如第2紧固部件36中。即，在第2紧固部件36由塑料材料形成的场合，同样可以在第2紧固部件36的轴部38内设置加强部件，以加强第2紧固部件36。
图4为表示本发明另一实施例主要部分的分解透视图，图5为从俯视侧观察图4所示的实施例主要部分的剖面图，图6为从俯视侧观察图4所示的实施例主要部分的分解剖面图。图4～图6所示的实施例与图1～图3所示的实施例相比，特别是连接部件20、第1紧固部件30及第2紧固部件20由塑料材料形成。此外，第2镜片孔部16形成贯通镜片12的贯通孔，第2连接孔部28形成有底圆形。再者，第1连接孔部26在其内周面上不具备螺纹部26a。此外，垫圈部40在其一个主面及另一个主面上具有例如剖面为波状的凹凸部40a。并且，第2紧固部件36从镜片12的内面侧通过第2镜片孔部16插入第2连接孔部28中。
在图4～图6所示的实施例中，由于第1紧固部件30的轴径比第1连接孔部26的孔径大地形成，因而第1紧固部件30咬入，使之将第1连接孔部26的孔径扩大。同样地，第2紧固部件36咬入，使之将第2镜片孔部16及第2连接孔部28的孔径扩大。此外，由于连接部件20、第1紧固部件30及第2紧固部件20由塑料材料形成，因而提高了镜片12与第1紧固部件30及第2紧固部件36的紧密连接性、第1紧固部件30与第1连接孔部24的紧密连接性、以及第2紧固部件36与第2连接孔部28的紧密连接性。
而且，由于在镜片12与第1紧固部件30之间设置具有凹凸部40a的垫圈部40，因此其一个主面侧的凹凸部40a咬入镜片12的内表面。因此，将连接部件20与镜片12更进一步牢固地连接、固定。
此外，第2紧固部件36轴向长度和第2镜片孔部16的孔长与第2连接孔部28的孔长相加的尺寸大致相同或比该尺寸短地形成。因此，第2紧固部件36轴向的端部不会从镜片12的内表面局部地突出。此外，在第2紧固部件36轴向长度比前述尺寸长的场合，第2紧固部件36轴向的端部从镜片12的内表面突出，但可以将该突出部分通过剪钳等切断装置适当切断。
图7为表示本发明的再一实施例主要部分的分解剖面图。图7所示的实施例与例如图4～图6所示的实施例相比，特点是第1镜片孔部14、第2镜片孔部16及第1连接孔部26、第2连接孔部28的设置相反。即，在图4～图6所示的实施例中，在镜片12端缘附近设置第2镜片孔部16，但在图7所示的实施例中，第1镜片孔部14设置在镜片12端缘附近，与第1镜片孔部14隔开给定的间隔，设置第2镜片孔部16。而且，第2连接孔部28为贯通底座22的贯通孔，第2紧固部件36从镜片12的表面侧通过第2连接孔部28插入第2镜片孔部16。此外，垫圈部40不具备凹凸部40a。
再者，第2紧固部件36如图10所示，能够从镜片12的内面侧通过第2连接孔部28插入第2镜片孔部16中，并且，此时，第2连接孔部28不限定为贯通孔，例如图12所示，可为有底圆形的孔。
此外，作为第2紧固部件36，可以不使用止动螺钉36A，使用带十字孔的圆头小螺钉等小螺钉36B，或者作为外周部没有螺纹部的棒部件的例如平行销、锥销等销36C。此外，在图7所示的实施例中，第2紧固部件36A、36B、36C的轴径形成例如0.9～1.2mm左右。
图8为表示本发明的再一实施例主要部分的分解剖面图。图8所示的实施例与例如图7所示的实施例相比，特点是在第2连接孔部28上设置有平底锪孔部42。此时，平底锪孔部42的深度与第2紧固部件36(带十字孔的圆头小螺钉36B)的头部36b的高度大致相同地形成。因此，在图8所示的实施例中，将第2紧固部件36(带十字孔的圆头小螺钉36B)插入第2连接孔部28中时，其头部36b嵌合于平底锪孔部42中，不会从连接部件20的一个主面突出。此外，第2镜片孔部16可以如图9所示，为圆形的有底孔。
图11为表示本发明的再一实施例主要部分的分解剖面图。图11所示的实施例与例如图10所示的实施例相比，特点是在第2镜片孔部16上设置平底锪孔部42。此时，平底锪孔部42的深度与第2紧固部件36(带十字孔的圆头小螺钉36B)的头部36b的高度大致相同地形成。此外，第2连接孔部28为从底座22的内面(与镜片12相对的面)侧开设的圆形有底孔，第2紧固部件36(带十字孔的圆头小螺钉36B)从镜片12的内面侧插入。因此，在图11所示的实施例中，将第2紧固部件36(带十字孔的圆头小螺钉36B)的头部36b嵌合于平底锪孔部42中，不会从镜片12的内面突出。
此外，图13为表示适用于图7～图12的实施例中的连接部件20一例主要部分的图。此外，图21为表示图13的连接部件另一例的主要部分的图。
图14为从俯视侧观察本发明的再一实施例主要部分的分解剖面图。图14所示的实施例与例如图4～图6所示的实施例相比，特点是第2连接孔部28为有底圆形状，垫圈部40不具备凹凸部40a。
图15为从俯视侧观察本发明的其他实施例主要部分的分解剖面图。图15所示的实施例与例如图1～图3所示的实施例相比，特点是第2镜片孔部16为贯通镜片12的贯通孔。此外，第1连接孔部26为贯通底座22的贯通孔，没有螺纹部26a。而且，作为第2紧固部件36，不是止动螺钉，使用带十字孔的圆头小螺钉36B。并且，第1紧固部件30及第2紧固部件36(带十字孔的圆头小螺钉36B)分别从镜片12的表面侧通过第1连接孔部26及第2连接孔部28，分别插入第1镜片孔部14及第2镜片孔部16中。此时，在第1紧固部件30与镜片12之间及第1紧固部件30与连接部件20之间分别设置垫圈部40。此外，第1紧固部件30用例如由金属材料或塑料材料构成的螺母42紧固。
此外，第2镜片孔部16例如图16所示，可为有底圆形的孔，此外，作为第2紧固部件36，也可以适当使用例如平头型的带开槽的止动螺钉36A及平行销36C、其他止动螺钉及小螺钉。
图17为从俯视侧观察本发明的另一其他实施例主要部分的分解剖面图。图17所示的实施例与图15所示的实施例相比，特点是第2紧固部件36由塑料材料形成，在其内部设置有加强部件44。加强部件44由具有弹性的金属材料形成，通过例如镶嵌成形而内藏于第2紧固部件36的轴部内。设置加强部件44，使之在将第2紧固部件36插入连接部件20及镜片12中时，横跨连接部件20的第2连接孔部28及镜片12的第2镜片孔部16之间。因此，机械强度比较弱的该部分可以通过加强部件44在强度上得到加强。具有这种功能的加强部件44也同样可以适用于例如第1紧固部件30中。即，在由塑料材料形成第1紧固部件30的场合，可以同样地在第1紧固部件30的轴部32内设置加强部件44，以加强第1紧固部件30。
图18为表示适用于图15～图17的实施例中的连接部件一例的主要部分的图。该连接部件20含有例如矩形的底座22，在底座22的前端部上设置具有第1连接孔部26的圆环状部46。圆环状部46的外径比底座22的宽度大地形成。在底座22上，在根部侧与第1连接孔部26隔开给定的间隔，设置有第2连接孔部28。
此外，连接部件20如图19所示，也可以包含具有与圆环状部46的外径大致相同宽度的矩形底座22，在该底座22的长度方向上隔开给定的间隔，设置第1连接孔部26及第2连接孔部28。
图20为从俯视侧观察本发明的另一其他实施例主要部分的分解剖面图。图20所示的实施例与例如图15所示的实施例相比，特点为第1镜片孔部14、第2镜片孔部16及第1连接孔部26、第2连接孔部28的设置相反。即在图15所示的实施例中，在镜片12的端缘附近设置第2镜片孔部16，但在图20所示的实施例中，第1镜片孔部14设置于镜片12的端缘附近，与第1镜片孔部14隔开给定的间隔，设置有第2镜片孔部16。此外，作为第2紧固部件36，除带十字孔的圆头小螺钉36B以外，也可适当使用带开槽的止动螺钉36A等止动螺钉。
图22为从俯视侧观察图17所示的实施例的变形例主要部分的局部切开的剖面图，图23为其分解剖面图。图22、图23所示的实施例与图17的实施例相比，特点是设置有加强部件的部件及加强部件自身的形状不同，此外，第1镜片孔部14在其内周面上设置有阴螺纹等的螺纹部14a。在图17的实施例中，加强部件44内藏于第2紧固部件36的轴部内，在图22、图23所示的实施例中，加强部件48设置在第1紧固部件30上。再者，图22、图23所示的实施例中，不具有图17的实施例那样的垫圈部40及螺母42等。
即，本变形例中所示的第1紧固部件30包含有由塑料材料构成的例如圆柱状的轴部32。在轴部32中，通过镶嵌成形等方法一体地形成由金属材料构成的加强部件48。加强部件48含有例如圆柱状的轴部50。在轴部50轴方向的一端部形成头部52，头部52具有十字孔等的开槽部52a。此外，在轴部50的外周面上，可适当地设置阳螺纹等螺纹部。
而且，在本变形例中，作为第2紧固部件36，可以使用例如由金属材料或塑料材料构成的带有开槽部的止动螺钉。此外，第2镜片孔部16设置为例如有底圆柱状。
此外，在本变形例中，第1紧固部件30轴部32的轴径形成例如2.0～2.5mm左右。加强部件48轴部50的轴径形成例如1.0～1.2mm左右，加强部件48的头部外径形成例如2.5mm左右。
在本变形例中，第1紧固部件30及第2紧固部件36(36A)分别从镜片12的表面侧通过第1连接孔部26及第2连接孔部28，插入第1镜片孔部14及第2镜片孔部16中。在本变形例中，第1紧固部件30的轴部32的轴长被设定为比镜片12的厚度与连接部件20的厚度相加的厚度大的长度。因此，在将第1紧固部件30安装入镜片12及连接部件20中时，第1紧固部件30的轴部32的轴方向端部从镜片12的内面侧突出，但该突出的部分33可通过剪钳等切断装置适当切断。此外，在本变形例中，第2紧固部件36的轴部轴长被设定为与第2连接孔部28的孔长及第2镜片孔部16的孔长之和大致相同的长度。
因而，在本变形例中，不存在从镜片12的内面侧突出的部分，镜片12的内面侧大致为平面。因此，使用者佩戴眼镜时的安全性优良，在用清洁用布等擦拭镜片表面时，也可防止清洁用布等的破损。
再者，设置适用于本变形例的加强部件48，使之在将第1紧固部件30插入连接部件20及镜片12中时，横跨连接部件20的第1连接孔部26及镜片12的第1镜片孔部14之间。因此，机械强度比较弱的该部分可以通过加强部件44在强度上得到加强。
另外，在上述各实施例中，示例了无框眼镜的镜片12与例如智部18的连接结构，但本发明的无框眼镜的镜片安装结构也可在无框眼镜的镜片12与例如镜桥的连接结构中适当使用。
此外，在本发明的无框眼镜的镜片安装结构10中，在第2紧固部件36上使用例如作为没有螺纹部的棒部件的平行销、锥销等销36C的场合，将第2紧固部件36C插入第2镜片孔部16及第2连接孔部28中时，也可在第2紧固部件36的轴部周围涂覆粘接剂等再插入。此时，由于粘接剂的粘接力，镜片12与连接部件20能够更进一步牢固地连接、保持。
而且，在本发明的无框眼镜的镜片安装结构10中，第1镜片孔部14、第2镜片孔部16、第1连接孔部26及第2连接孔部28的孔径、孔长等尺寸，或者第1镜片孔部14的孔中心与第2镜片孔部16的孔中心之间的距离或第1紧固部件30及第2紧固部件36的轴径，螺纹部的外径、头部的大小等等可以根据镜片12的形状或大小适当变更，并不限定于上述各实施例所示的情况。
此外，是否在第1镜片孔部14、第2镜片孔部16、第1连接孔部26及第2连接孔部28的孔的内周部设置螺纹部，或者是否在第1紧固部件30及第2紧固部件36的轴部设置螺纹部，可根据镜片12、连接部件20、第1紧固部件30及第2紧固部件36在金属材料或塑料材料或其他材料中选择哪种来变更，并不限定于上述各实施例例示的情况。因而，在本发明的无框眼镜的镜片安装结构10中，可以在第1镜片孔部14、第2镜片孔部16、第1连接孔部26及第2连接孔部28的孔中全部设置螺纹部，而且，可在设置螺纹部的孔部的数量上考虑各种组合。
使用本发明，可得到在佩戴眼镜时不限制视野，并且能够更加可靠地保持、固定镜片，同时安全性良好，对镜片表面的清洁几乎没有障碍的无框眼镜的镜片安装结构。
权利要求
1.一种无框眼镜的镜片安装结构，具有镜片；在上述镜片端缘附近，从上述镜片的一个主面侧向上述镜片的另一个主面侧贯通的第1镜片孔部；与上述第1镜片孔部隔开间隔设置的第2镜片孔部；设置于上述镜片的一个主面侧，用于将上述镜片连接于智部和/或镜桥上的连接部件；设置于上述连接部件上，具有与上述第1镜片孔部连通部分的第1连接孔部；设置于上述连接部件上，具有与上述第2镜片孔部连通部分的第2连接孔部；从上述镜片的一个主面侧或另一个主面侧插入上述第1镜片孔部及上述第1连接孔部，具有比上述第1镜片孔部和/或上述第1连接孔部的孔径大的轴径的第1紧固部件；以及从上述镜片的一个主面侧或另一个主面侧插入上述第2镜片孔部及上述第2连接孔部，具有比上述第2镜片孔部及上述第2连接孔部的孔径大的轴径的第2紧固部件；通过上述第1紧固部件及上述第2紧固部件将上述镜片与上述连接部件连接、固定。
2.如权利要求1所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，上述连接部件包含具有上述第1连接孔部的结合体，上述第1连接孔部为有底孔，上述第1紧固部件从上述镜片的另一个主面侧通过上述第1镜片孔部插入上述有底孔中。
3.如权利要求1所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，上述第1紧固部件在其外周部具有螺纹部，上述第1连接孔部包含贯通上述连接部件的贯通孔，在上述贯通孔中，从上述镜片的一个主面侧或另一个主面侧插入上述第1紧固部件。
4.如权利要求1所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，上述第2连接孔部为有底孔，在上述有底孔中，从上述镜片的另一个主面侧插入上述第2紧固部件。
5.如权利要求1所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，上述第2连接孔部包含贯通上述连接部件的贯通孔，在上述贯通孔中，从上述镜片的一个主面侧或另一个主面侧插入上述第2紧固部件。
6.如权利要求1～5中任意一项所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，安装上述第1紧固部件的端部，使之不从上述镜片的一个主面侧或另一个主面侧局部突出。
7.如权利要求1～5中任意一项所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，安装上述第2紧固部件的端部，使之不从上述镜片的一个主面侧和/或另一个主面侧局部突出。
8.如权利要求1所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，上述第2镜片孔部含有从上述镜片的一个主面侧开设的柱状有底孔，使之与第2连接孔部连通，在上述柱状有底孔中插入上述第2紧固部件。
9.如权利要求1～8中任意一项所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，上述连接部件由塑料材料形成，上述第1紧固部件及上述第2紧固部件由塑料材料或金属材料形成。
10.如权利要求1～8中任意一项所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，上述连接部件、上述第1紧固部件及上述第2紧固部件由金属材料形成。
11.如权利要求1所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，上述连接部件由金属材料形成，上述镜片、上述第1紧固部件及上述第2紧固部件分别由塑料材料形成，上述第1紧固部件和/或上述第2紧固部件含有在将上述第1紧固部件及上述第2紧固部件插入上述镜片及上述连接部件中时横跨上述镜片及上述连接部件之间设置的由具有弹性的金属材料形成的加强部件。
12.如权利要求1所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，上述第1紧固部件及上述第2紧固部件含有带开槽的圆头小螺钉、带十字孔的圆头小螺钉等小螺钉，或六角螺栓、四角螺栓、带六角孔的螺栓、双头螺栓等螺栓，或带开槽的止动螺钉等止动螺钉，上述小螺钉、上述螺栓及上述止动螺钉分别由塑料材料或金属材料形成。
13.一种无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，含有塑料制的镜片，在上述镜片端缘附近从上述镜片的一个主面侧贯通到上述镜片的另一个主面侧的圆形第1镜片孔部，与上述第1镜片孔隔开间隔设置的从上述镜片一个主面侧开设的有底圆形第2镜片孔部，以及设置于上述镜片一个主面侧的用于将上述镜片连接在智部和/或镜桥上的金属制的连接部件；上述连接部件包括插入上述第1镜片孔部且具有在其内周面上具备螺纹部的有底第1连接孔部的圆筒状结合体，以及连通于上述第2镜片孔部且贯通上述连接部件的圆形第2连接孔部；上述镜片与上述连接部件通过第1紧固部件和第2紧固部件进行连接、固定，该第1紧固部件是从上述镜片的另一个主面侧插入上述第1镜片孔部及上述第1连接孔部且其外周部上具有能与上述第1连接孔部的螺纹部螺纹连接的螺纹部的金属制小螺钉、螺栓及止动螺钉等的部件，该第2紧固部件是从上述镜片的一个主面侧插入上述第2连接孔部及上述第2镜片孔部且具有比上述第2连接孔部的孔径大的轴径的金属制小螺钉、螺栓及止动螺钉等的部件。
14.一种无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，含有塑料制的镜片，在上述镜片端缘附近从上述镜片的一个主面侧贯通到上述镜片的另一个主面侧的圆形第1镜片孔部，与上述第1镜片孔隔开间隔设置的从上述镜片一个主面侧贯通到上述镜片另一个主面侧的圆形第2镜片孔部，以及设置于上述镜片一个主面侧的用于将上述镜片连接在智部和/或镜桥上的塑料制的连接部件；上述连接部件含有插入上述第1镜片孔部内且具有有底圆形的第1连接孔部的圆筒状结合体，以及连通于上述第2镜片孔部的有底圆形第2连接孔部；上述镜片与上述连接部件通过第1紧固部件和第2紧固部件进行连接、固定，该第1紧固部件是从上述镜片的另一个主面侧插入上述第1镜片孔部及上述第1连接孔部且具有比上述第1连接孔部的孔径大的轴径的塑料制小螺钉、螺栓及止动螺钉等的部件，该第2紧固部件是从上述镜片的另一个主面侧插入上述第2镜片孔部及上述第2连接孔部且具有比上述第2连接孔部的孔径大的轴径的塑料制小螺钉、螺栓及止动螺钉等的部件。
15.如权利要求13所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，安装上述第2紧固部件的端部，使之不从插入有上述第2紧固部件的上述第2连接孔部的插入侧端缘局部突出。
16.如权利要求14所述的无框眼镜的镜片安装结构，其特征为，安装上述第2紧固部件的端部，使之不从插入有上述第2紧固部件的上述第2镜片孔部的插入侧端缘局部突出。
全文摘要
提供一种在佩戴眼镜时不限制视野,并且能够更加可靠地保持、固定镜片,同时安全性良好,对镜片表面的清洁几乎没有障碍的无框眼镜的镜片安装结构。在镜片12的表面侧上设置用于将镜片12与智部和/或镜桥连接的连接部件20。连接部件20具有与第1镜片孔部14连通的第1连接孔部26和与第2镜片孔部16连通的第2连接孔部28。在第1连接孔部26中,从镜片12的内面侧通过第1镜片孔部12插入第1紧固部件30。同样地,在第2连接孔部28中,通过第2镜片孔部28插入第2紧固部件36。第1紧固部件30及第2紧固部件36分别具有比第1连接孔部26及第2镜片孔部28的孔径大的轴径。
文档编号G02C5/00GK1379265SQ0210620
公开日2002年11月13日 申请日期2002年4月3日 优先权日2001年4月3日
发明者吉田武彦 申请人:株式会社威炯眼镜