专利名称：生产平行光管的设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造平行光管的设备和方法，更具体的是，涉及一种把带有尾部光纤的透镜(pigtail)和具有梯度指数透镜的玻璃管自动地组装成平行光管的设备和方法。
一般的平行光管10，如
图1所示，包括共同设置在同轴线上的带有尾部光纤的透镜(pigtail)12和GRIN(梯度指数)透镜，容纳和支撑带有尾部光纤的透镜(pigtail)12和GRIN透镜14的玻璃管15，以及形成于玻璃管15的外侧用于保护玻璃管15的金属套筒16。
在由玻璃制成的带有尾部光纤的透镜(pigtail)12中设置有至少一条形成光在带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的一端入射的路径的光纤13，光通过该光纤传播。在带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的另一端形成有相对于同轴线倾斜的第一斜面12a。
在与带有尾部光纤的透镜(pigtail)12同轴布置的GRIN透镜14的一端，对应于带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的第一斜面12a形成有第二斜面14a。带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的第一斜面12a与GRIN透镜14的第二斜面14a平行布置并相互面对。
为制造具有这种结构的平行光管10，把GRIN透镜14固定地插入到玻璃管15中。把GRIN透镜14上第二斜面14a形成的一端插入到管15中，其另一端从玻璃管15中以预定的距离伸出，以暴露到玻璃管15的外侧。
在GRIN透镜14被支撑地容纳到玻璃管15中后，把带有尾部光纤的透镜(pigtail)12从另一端插入。带有尾部光纤的透镜(pigtail)12上第一斜面12a形成的另一端被容纳在玻璃管15中，然后带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的斜面12a倾斜地布置以与已支撑地插入到玻璃管15中的GRIN透镜14的斜面14a面对。
带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的斜面12a通过对准过程以符合平行光管10的光学性能的预定条件而相对于GRIN透镜14的斜面14a倾斜布置。然后，如果符合预定的条件，就把带有尾部光纤的透镜(pigtail)12和玻璃管15固定起来。
如果GRIN透镜14和带有尾部光纤的透镜(pigtail)12被支撑地容纳到玻璃管15中，则把玻璃管15插入到金属套筒16中。然后，把玻璃管15和金属套筒16用环氧树脂17涂覆，并把它们固定地接合在一起。根据以上所述，平行光管10的制造就完成了。
但是，传统平行光管是手工制造的，所以生产效率显著降低，并且产品的可靠性也相应下降。而且，生产平行光管需要耗费很长时间，从而降低生产率。结果，平行光管10的生产率显著降低。
本发明的另一目的是提供一种用于自动地制造平行光管的设备和方法，其产品可靠性增加并且通过缩短制造周期而使其生产效率提高。
本发明的其它目标和优点部分地将会在以下的描述中说明，部分将在描述中变得清楚，或通过发明的实施而获得。
本发明的这些和其它目的可通过提供一种用于制造平行光管的设备而实现。所述平行光管制造设备包括装载部，其装载有玻璃管，其中GRIN透镜固定地插入到玻璃管中，和形成有至少一条光纤的带有尾部光纤的透镜(pigtail)，角度对准部，其使得带有尾部光纤的透镜(pigtail)插入到玻璃管中，并同轴对准带有尾部光纤的透镜(pigtail)和GRIN透镜，点对准部，其相对于GRIN透镜控制带有尾部光纤的透镜(pigtail)以获得需要的光学性能，利用它带有尾部光纤的透镜(pigtail)的第一斜面与GRIN透镜的第二斜面相对准，以及喷洒部，其在带有尾部光纤的透镜(pigtail)相对于GRIN透镜的角度和点对准完成后，把带有尾部光纤的透镜(pigtail)固定地接合到玻璃管中。
根据本发明的一个方面，所述设备包括可旋转的盘形回转台，其中所述装载部，角度对准部，点对准部和喷洒部沿回转台设置在周围。
根据本发明的另一方面，所述设备包括状态控制部，其根据回转台的旋转而控制角度对准部，点对准部和喷洒部从而使角度对准操作，点对准操作和喷洒操作进行。
根据本发明的另一方面，所述装载部包括支撑玻璃管的管夹持器，并且所述GRIN透镜固定地插入其中，设置在所述管夹持器上面用来固定和支撑带有尾部光纤的透镜(pigtail)的带有尾部光纤的透镜(pigtail)夹持器，以及向管夹持器移动和旋转带有尾部光纤的透镜(pigtail)的旋转移动部。
根据本发明的另一方面，所述角度对准部和点对准部各自包括显示带有尾部光纤的透镜(pigtail)和GRIN透镜之间的角度对准状态和点对准状态的图像显示部。
根据本发明的另一方面，所述喷洒部包括把粘结剂喷洒到所述玻璃管和所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)之间的空隙内的粘结剂喷洒元件。
根据本发明的另一实施例，本发明的这些和其它目的也可通过提供一种制造具有玻璃管，GRIN透镜，和具有至少一条光纤的带有尾部光纤的透镜(pigtail)的平行光管的方法而实现。所述方法包括把GRIN透镜插入到玻璃管中，装载玻璃管和带有尾部光纤的透镜(pigtail)，把带有尾部光纤的透镜(pigtail)插入到玻璃管中并同轴对准带有尾部光纤的透镜(pigtail)和GRIN透镜，控制带有尾部光纤的透镜(pigtail)和GRIN透镜之间的光学性能，并把带有尾部光纤的透镜(pigtail)接合到玻璃管上。
图1是平行光管的截面视图；图2是示出了用于根据本发明实施例自动地制造平行光管的设备的示意图；图3是示出了在图2所示的平行光管制造设备中自动地制造平行光管的流程图；图4是示出了图3中装载部的示意图；图5a和5b是示出了图3中角度对准部的示意图；图6a和6b是示出了图3中点对准部的示意图；图7是示出了图3中喷洒部的示意图；图8是控制图3中平行光管制造设备的回转台，装载部，角度对准部，点对准部，和喷洒部的控制块图表。
以下将参照附图详细地描述本发明的实施例。因为本发明包括以上所描述的图1的元件，因此任何描述都与图1相结合。与图1相同的任何元件和组件都会被指定相同的标号。
如图2和3所示，一种用于自动地制造平行光管的设备包括具有旋转盘形状的回转台20。该设备包括沿回转台20圆周分布的装载部30，角度对准部40，点对准部50和喷洒部60，其分别依次在装载位置S1中完成装载操作，在角度对准位置S2中完成角度对准操作，在点对准位置S3中完成点对准操作，以及在喷洒位置S4中完成喷洒操作。
装载部30，角度对准部40，点对准部50和喷洒部60，以及回转台20的旋转操作，都被图8中的位置控制部70所控制。
如图4所示，装载部30包括支撑玻璃管15的管夹持器31，设置在管夹持器31上面用于固定具有第一斜面12a的带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32，和竖直运动并朝着管夹持器31转动带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32的旋转移动部33。
管夹持器3l，带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32，和旋转移动部33都安装在回转台20上。当位置控制部70转动回转台20而依次把管夹持器31，带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32，和旋转移动部33移动到装载位置S1，角度对准位置S2，点对准位置S3，和喷洒位置S4时，状态控制部70控制装载部30，角度对准部40，点对准部50，和喷洒部60分别进行装载操作，角度对准操作，点对准操作，和喷洒操作。
GRIN(梯度指数)透镜14插入并固定到管夹持器31支撑的玻璃管15中。GRIN透镜14上第二斜面14a形成的一端设置在管15中，其另一端从玻璃管15中以预定的距离伸出，以暴露到玻璃管15的外侧。在GRIN透镜14用粘结剂，如环氧树脂，接合到玻璃管15中时，把GRIN透镜14的位置相对于玻璃管15调整。
带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32夹持和控制支撑管(夹头)13a以便固定和支撑带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的光纤13。类似于GRIN透镜14和玻璃管15，带有尾部光纤的透镜(pigtail)12通常由玻璃制成，因为这个原因，在带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32夹持并固定带有尾部光纤的透镜(pigtail)12时，带有尾部光纤的透镜(pigtail)12可能会被破坏。在本发明的一个实施例中，在带有尾部光纤的透镜(pigtail)夹持器32上设置用于固定和支撑光纤13的支撑管13a。这时，被带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32支撑的带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的光纤13连接到图5a中的光提供部71上。
管夹持器31包括支撑玻璃管15的支撑容纳部31a。如图所示，支撑容纳部31a可具有通孔或钳子的形状，从而使得支撑容纳部31a支撑和固定玻璃管15。在任何情况下，优选在支撑容纳部31a中设置缓冲橡胶(未示出)以防止玻璃管15在被支撑时受到破坏。
在装载位置S1中，把玻璃管15支撑在管夹持器31的支撑容纳部31a内和把带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的光纤13支撑在带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32的支撑管13a内的支撑过程可用工业机器人自动进行。但是，在本发明的该实施例中，玻璃管15和带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的光纤13的这种支撑过程是手工进行的。
固定玻璃管15的管夹持器31，固定光纤13的带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32，和连接到带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32上的旋转移动部33被推进到角度对准位置S2，并且位置控制部70控制角度对准部40进行角度对准操作。
如图5a所示，角度对准部40的操作是通过旋转移动部33相对于支撑玻璃管15的管夹持器31移动并旋转支撑带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32。被旋转移动部33向下移动然后插入到玻璃管15中的带有尾部光纤的透镜(pigtail)12优选这样布置，即第一斜面12a与已经固定在玻璃管15中的GRIN透镜14的第二斜面14a之间具有间距并互相面对。
角度对准部40设置有光提供部71和光接收部72，其都连接到位置控制器70上以进行角度对准操作。光提供部71和光接收部72可以可动地安装在回转台20上或在角度对准位置S2中设置在围绕回转台20的周围。如果光提供部71和光接收部72中的一个安装在回转台20上，则当控制部70转动回转台20时，光提供部71和光接收部72中的该安装在回转台20上的部件，管夹持器31，带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32，和旋转移动部33被依次推进到角度对准部40，点对准部50，和喷洒部60。如果光提供部71和光接收部72没有安装在回转台20上，而是静止地安装在角度对准位置S2上，则当控制部70转动回转台20时，光纤13和玻璃管15各自转动到与光提供部71和光接收部72相对应的位置。
为此，产生光的光提供部71向带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的光纤13提供光，并且光穿过光纤13然后穿过带有尾部光纤的透镜(pigtail)12和GRIN透镜14并被连接到图8中控制部70上的光接收部72所接收。这时，光接收部72把通过控制部70接收到的光信号显示在图像显示部73上，从而使得使用者可视地分辨出光信号。
图5b展示了在对准位置S2中显示在图像显示部73上用于对准GRIN透镜14和带有尾部光纤的透镜(pigtail)12之间相对位置的图像。为完成GRIN透镜14和带有尾部光纤的透镜(pigtail)12之间的角度对准，带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的第一斜面12a的第一椭圆图像A和GRIN透镜14的第二斜面14a的第二椭圆图像B应在预定的误差范围内互相重合。
从而，控制部70控制旋转可动部33以使得来源于带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的第一椭圆图像A与来源于GRIN透镜的第二椭圆图像B互相重合。作为控制部70对旋转移动部33操作的结果，第一和第二椭圆图像(A，B)的长轴线(L，L’)和短轴线(S，S’)的比较显示在图像显示部73上，从而使使用者可视地监视第一和第二椭圆的图像A和图像B。
如图6a所示，点对准部50通过转动插入到玻璃管15中并相对于GRIN透镜14形成预定角度的带有尾部光纤的透镜(pigtail)12控制带有尾部光纤的透镜(pigtail)12和GRIN透镜14之间的光学性能。点对准位置S3要求光提供部71向带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的光纤13提供光并要求光接收部72接收穿过带有尾部光纤的透镜(pigtail)12和GRIN透镜14的光。
而且，在点对准位置S3中，上述过程也显示在图像显示部73上，以使得使用者监视和判断点对准状态。图6b示出了显示在图像显示部73上的点对准状态。
另外，因为平行光管10是一种用于把光转换成一束平行光线的器件，因此传播到光纤13中的光在穿过带有尾部光纤的透镜(pigtail)12和GRIN透镜14后平行射出。这种特性可显示成点，如图6b所示。
相对于出现在图像显示部73上的点的形状，其直径C可作为检查的基准。控制部70把在点对准位置S3中接收到的点的形状与预定的参考尺寸和形状相比较，并控制旋转移动部33以使得出现在图像显示部73上的点的形状在预定的误差范围内调整。这些过程都显示在图像显示部73上，从而使使用者可视地监视这些过程。
在带有尾部光纤的透镜(pigtail)12插入到玻璃管15中后，在角度和点对准位置S2和S3上的角度和点对准操作完成时，带有尾部光纤的透镜(pigtail)12被喷洒部60固定到玻璃管15中。为实现这个目的，设置有图7所示的粘结剂喷洒元件75。粘结剂喷洒元件75把粘结剂喷洒到玻璃管15和带有尾部光纤的透镜(pigtail)12之间的空隙内。在粘结剂，如环氧树脂，通过使用粘结剂喷洒元件75施加到玻璃管15和带有尾部光纤的透镜(pigtail)12之间的空隙内时，带有尾部光纤的透镜(pigtail)12就可被固定地接合到玻璃管15中。
在下文中，将对上述装载，角度对准，点对准和喷洒位置S1，S2，S3和S4上的控制方法进行描述。
回转台20通过控制部70向装载位置旋转预定的角度，然后装载部30就位于使用者面前。玻璃管15插入到管夹持器31中并被其支撑，并且带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的支撑管13a插入到带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器32中并被其支撑。带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的光纤13连接到光提供部71上。
在装载位置S1的装载操作完成后，控制部70把回转台20旋转到角度对准位置S2，从而使得角度对准部40进行角度对准操作。控制部70转动旋转移动部33使得带有尾部光纤的透镜(pigtail)12插入到玻璃管15中。这时，从光提供部71提供到光纤13上的光通过带有尾部光纤的透镜(pigtail)12和GRIN透镜14传播到光接收部72上。控制部70转动旋转移动部33使得带有尾部光纤的透镜(pigtail)12的第一斜面12a与已经固定地接合到玻璃管15中的GRIN透镜14的第二斜面14a以适当的间距相对地布置。这些过程在图像显示部73上作为图像显示，因此，使用者能够可视地监视角度对准过程。
在角度对准位置S2上的角度对准操作完成后，控制部70把回转台20旋转到点对准位置S3以控制点对准部50进行点对准操作。为控制从光提供部71经过带有尾部光纤的透镜(pigtail)12和GRIN透镜14传播到光接受部72上的光的光学性能(预定参考尺寸和形状)，控制部70再次控制旋转移动部33从而控制带有尾部光纤的透镜(pigtail)12相对于GRIN透镜的布置状态。这些过程也可以作为图像显示在图像显示部73上。
在角度和点对准位置S2和S3上的角度和点对准操作完成后，控制部70把回转台20旋转到喷洒位置S4以控制喷洒部60进行喷洒操作。就是说，在带有尾部光纤的透镜(pigtail)12相对于GRIN透镜14的角度和点的对准完成后，控制部70控制喷洒部60把带有尾部光纤的透镜(pigtail)12接合到玻璃管15上。因此，操作设置在喷洒部60中的粘结剂喷洒元件75以把粘结剂喷洒到玻璃管15和带有尾部光纤的透镜(pigtail)12之间的空隙内。在粘结剂喷洒后经过预定一段时间，带有尾部光纤的透镜(pigtail)12就被固定地接合到玻璃管15中。
在喷洒位置S4上的喷洒操作完成后，控制部70旋转回转台20，从而从设备上去除平行光管10。
这样，根据本发明的实施例，装载部30，角度对准部40，点对准部50和喷洒部60依次设置在回转台20上，从而使得设备根据控制部70的控制进行自动和连续的平行光管10的制造过程。
如上所述，提供一种自动地制造平行光管的设备和方法。
而且，因为产品可靠性提高，并且制造周期缩短，制造设备的生产率就得到提高。
尽管展示和描述了本发明的几个优选实施例，可以理解的是，本领域的普通技术人员在不离开本发明的原理和精神的情况下可对实施例进行修改，本发明的范围在权利要求和其等同替换中限定。
权利要求
1.一种用于自动地制造平行光管的设备，其包括装载部，其装载有玻璃管，其中GRIN透镜固定地插入到所述玻璃管中，和形成有至少一条光纤的带有尾部光纤的透镜(pigtail)；角度对准部，其移动将被插入到玻璃管中的带有尾部光纤的透镜(pigtail)，并将所述GRIN透镜与所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)同轴对准；点对准部，其在同轴对准完成后，控制所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)和GRIN透镜之间的光学性能；以及喷洒部，其在同轴对准和光学性能控制完成后，把所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)固定地接合到所述玻璃管中。
2.根据权利要求1所述的设备，其还包括旋转盘形的回转台，其中所述装载部，角度对准部，点对准部和喷洒部沿所述回转台设置在周围。
3.根据权利要求2所述的设备，其还包括控制部，所述控制部根据所述回转台的旋转而控制所述角度对准部，点对准部和喷洒部而进行角度对准操作，点对准操作和喷洒操作。
4.根据权利要求3所述的设备，其中所述角度对准部和点对准部分别包括显示所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)和GRIN透镜之间的角度对准状态和点对准状态的图像显示部。
5.根据权利要求3所述的设备，其中所述喷洒部包括把粘结剂喷洒到所述玻璃管和所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)之间的空隙内的粘结剂喷洒元件。
6.根据权利要求1所述的设备，其中所述装载部包括支撑玻璃管的管夹持器，其中所述GRIN透镜固定地插入在玻璃管中；设置在所述管夹持器上面用来固定和支撑所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)的带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器；以及向所述管夹持器移动和旋转所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)的旋转移动部。
7.根据权利要求1所述的设备，其中所述角度对准部和点对准部分别包括显示所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)和GRIN透镜之间的角度对准状态和点对准状态的图像显示部。
8.根据权利要求1所述的设备，其中所述喷洒部包括把粘结剂喷洒到所述玻璃管和所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)之间的空隙内的粘结剂喷洒元件。
9.一种用于自动地制造具有玻璃管，GRIN透镜，带有尾部光纤的透镜(pigtail)，和从带有尾部光纤的透镜(pigtail)上伸出的光纤的平行光管的设备的使用方法，所述方法包括使用回转台和安装在回转台上的装载部装载所述玻璃管和带有尾部光纤的透镜(pigtail)；通过采用固定所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)的光纤并沿平行于所述玻璃管的方向移动带有尾部光纤的透镜(pigtail)的角度对准部而把带有尾部光纤的透镜(pigtail)插入到玻璃管中，并相对于GRIN透镜同轴对准带有尾部光纤的透镜(pigtail)；移动回转台并通过采用相对于玻璃管移动带有尾部光纤的透镜(pigtail)的点对准部控制带有尾部光纤的透镜(pigtail)和GRIN透镜之间的光学性能；以及移动回转台并把带有尾部光纤的透镜(pigtail)固定地接合到玻璃管中。
10.一种用于自动地制造具有玻璃管，固定地插入到玻璃管中的GRIN透镜，和形成有至少一条光纤的带有尾部光纤的透镜(pigtail)的平行光管的设备，其包括安装有管夹持器，带有尾部光纤的透镜(pigtail)夹持器，和接合到带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器上的旋转移动部的回转台；装载部，其控制管夹持器以便固定并支撑具有GRIN透镜的玻璃管，控制带有尾部光纤的透镜(pigtail)夹持器以便固定和支撑带有尾部光纤的透镜(pigtail)，并控制旋转移动部以便相对于管夹持器移动带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器；角度对准部，其控制旋转移动部以便移动要插入到玻璃管中带有尾部光纤的透镜(pigtail)并相对于GRIN透镜同轴对准；点对准部，其控制旋转移动部以便相对于GRIN透镜调节带有尾部光纤的透镜(pigtail)从而获得预定的光学性能；喷洒部，其在同轴对准和光学性能控制完成后，把带有尾部光纤的透镜(pigtail)固定地接合到玻璃管上；控制部，其控制回转台以便使回转台围绕所述装载部，角度对准部，点对准部，喷洒部运动。
11.根据权利要求10所述的装置，其中所述装载部，角度对准部，点对准部和喷洒部围绕所述回转台以预定的间距布置在周围。
12.根据权利要求10所述的装置，其中所述控制部控制旋转移动部相对于管夹持器移动。
13.根据权利要求10所述的装置，其中所述控制部控制所述回转台旋转以便把所述管夹持器，带有尾部光纤的透镜(pigtail)夹持器，和旋转移动部依次移动到所述角度对准部，点对准部，和喷洒部。
14.根据权利要求10所述的装置，其中所述喷洒部包括粘结剂，并且在所述管夹持器，带有尾部光纤透镜(pigtail)夹持器，和旋转移动部移动到所述喷洒部上时，所述控制部控制所述喷洒部把粘结剂喷洒到所述玻璃管和带有尾部光纤的透镜(pigtail)之间的间隙中。
15.根据权利要求10所述的装置，其中所述管夹持器包括由橡胶材料制成的用来固定和支撑玻璃管的支撑容纳部。
16.根据权利要求10所述的装置，其中所述管夹持器包括具有对应于玻璃管的形状以保护玻璃管的支撑容纳部。
17.根据权利要求10所述的装置，其中所述带有尾部光纤的透镜(pigtail)夹持器在光纤和带有尾部光纤的透镜(pigtail)夹持器之间包括支撑管缓冲，以防止光纤被破坏。
18.根据权利要求10所述的装置，其中所述设备包括邻近装载部设置的工业机器人，其用来把光纤插入到带有尾部光纤的透镜(pigtail)夹持器中，并把玻璃管插入到管夹持器中。
19.根据权利要求10所述的装置，其中所述角度对准部包括分别对应于光纤和GRIN透镜设置的光提供部和光接收部，并且在所述管夹持器，带有尾部光纤的透镜(pigtail)夹持器，和旋转移动部移动到角度对准部时，光接收部产生代表通过光纤，带有尾部光纤的透镜(pigtail)，和GRIN透镜传播的光的状态的信号。
20.根据权利要求19所述的装置，其中所述角度对准部根据所述信号控制旋转移动部以便相对于玻璃管移动带有尾部光纤的透镜(pigtail)。
21.根据权利要求10所述的装置，其中所述点对准部包括用来把光传播到光纤的光提供部，以及用来接收从GRIN透镜接收的光并产生代表光状态的信号的光接收部。
22.根据权利要求21所述的装置，其中所述控制部把所述信号与参考值相比较，并控制旋转移动部以便根据所述信号与参考值的比较结果移动旋转移动部。
23.根据权利要求21所述的装置，其中所述点对准部包括显示代表所述信号和参考值的图像的显示器件。
全文摘要
一种平行光管自动制造设备，其包括装载部，其装载有玻璃管，其中GRIN透镜固定地插入到玻璃管中，和形成有至少一条光纤的带有尾部光纤的透镜(pigtail)，角度对准部，其使得带有尾部光纤的透镜(pigtail)插入到玻璃管中，并同轴对准带有尾部光纤的透镜(pigtail)和GRIN透镜，点对准部，其控制带有尾部光纤的透镜(pigtail)和GRIN透镜之间的光学性能，以及喷洒部，其把带有尾部光纤的透镜(pigtail)固定地接合到玻璃管中。使用这种平行光管自动制造设备可提高产品可靠性，缩短生产周期，并提高平行光管的生产率。
文档编号G02B6/26GK1438774SQ0214133
公开日2003年8月27日 申请日期2002年7月5日 优先权日2002年2月14日
发明者黄冕淳, 朴台焕, 宣烘锡, 林京元, 金炳坤 申请人:三星电子株式会社