专利名称：光学用树脂及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学用树脂及其用途，特别是涉及光波导、光学滤波器和光学透镜。
背景技术：
作为光通讯用的高耐热聚合物光学材料，含氟聚酰亚胺是公知的，关于结构以及制造方法等，已所述于特许第2657700号公报、特许第2813713号公报等之中，其中公开了能维持高耐热性，同时具有低折射率和在近红外区域的光通讯用波长时具有透明性的含氟聚酰亚胺。
另一方面，作为具有高耐热性、高强度和高弹性的材料，很早就对聚苯并噁唑和聚苯并噻唑那样的聚苯并唑类进行过研究，关于其基本骨架和制造方法，已所述于特公昭42-19721号公报等之中。其中，通过在聚苯并噁唑中含氟以谋求低介电率化、低热膨胀率化的实例有几个已被公知。在特开平11-181094号公报中，作为高分子量的含氟聚苯并噁唑的制造方法及其用途，所述了有关半导体多层配线用层间绝缘膜的内容。另外，在特开2000-290374号公报中，所述了具有特定分子结构的含氟聚苯并噁唑；在特开平11-322929号公报中，作为提高光学特性的聚苯并唑类，所述了通过导入高容积结构而提高在可见光区域的透明性的聚苯并唑类。
上述的含氟聚酰亚胺，构成所使用的聚酰亚胺的单体种类有限，从而对制作透明性、双折射率优良的树脂有限制，另一方面，还没有聚苯并噁唑和聚苯并噻唑那样的苯并唑类用作光通讯波长用的光学材料的实例，而且特开平11-322929所述的导入高容积结构的聚苯并唑类，虽然在可见光区域透明性良好，但在光通讯领域使用的近红外区域中透明性差。发明内容本发明的目的是提供一种光学用树脂，该光学用树脂在近红外区域中透明性优良，折射率和双折射率在近红外区域由测定波长造成的变化小，在光学特性中重要的双折射率值低，而且耐热性高，适于作为作光通讯波长区域中使用的光学部件用树脂。
本发明的另一目的是提供使用上述光学用树脂的光学部件，特别是光波导、光学滤波器、光学透镜。
本发明提供的是下述的光学用树脂，以及使用它的光波导、光学滤波器、光学透镜。
(1)以含具有下述一般式(1)表示的重复单元的聚苯并唑类作为构成要素的光学用树脂 (式中R1是含芳香环的4价有机基团，两组的N和X相互邻位地与R1的芳香环结合，分别形成5元环，另外，R2表示2价的有机基团，X表示氧原子或硫原子。)(2)上述1所述的光学用树脂，其中含有一般式(1)表示的重复单元的X为氧原子的聚苯并噁唑作为构成要素。
(3)上述2所述的光学用树脂，其中聚苯并噁唑是含氟的聚苯并噁唑。
(4)上述3所述的光学用树脂，其中的含氟的苯并噁唑是至少一种双(氨基苯酚)衍生物和至少一种二羧酸衍生物反应得到的，在上述至少一种双(氨基苯酚)衍生物和至少一种二羧酸衍生物中，至少一种是含氟的衍生物，至少一种是不含氟的衍生物。
(5)上述4所述的光学用树脂，其中含氟的双(氨基苯酚)衍生物是含有三氟甲基的双(氨基苯酚)衍生物，含氟的二羧酸衍生物是含有三氟甲基二羧酸衍生物。
(6)上述1所述的光学用树脂，其中含有一般式(1)表示的重复单元的X为硫原子的聚苯并噻唑作为构成要素。
(7)上述1～6任一项所述的光学用树脂，其中一般式(1)表示的重复单元数为1～500。
(8)上述1～7任一项所述的光学用树脂，其中在波长1300nm和1550nm的光线透过率等于或大于80％。
(9)上述1～7任一项所述的光学用树脂，其中在波长1300nm或1550nm时的折射率为1.45～1.75。
(10)上述1～7任一项所述的光学用树脂，其中在波长1300nm或1550nm时的双折射率等于或小于0.008。
(11)使用上述1～10任一项所述的光学用树脂的光波导。
(12)使用上述1～10任一项所述的光学用树脂的光学滤波器。
(13)使用上述1～10任一项所述的光学用树脂的光学透镜。
具体实施例方式
作为本发明的具有一般式(1)表示的重复单元的聚苯并唑类的具体例，可以举出苯并噁唑，苯并噻唑等，这些聚合物的数均分子量优选1万到20万，一般式(1)表示的重复单元数优选1～500，更优选10～400，特别优选20～300。超过500时，存在对溶剂的溶解性恶化的倾向，而且存在粘度变高、操作性变差的倾向。
聚苯并噁唑由双(氨基苯酚)衍生物和二羧酸衍生物聚合得到作为前体的聚羟基酰胺，再脱水闭环得到，或者也可以由双(氨基苯酚)衍生物和二羧酸衍生物同时进行聚合和脱水闭环，直接得到聚苯并噁唑。这些衍生物可以各使用一种以上。
具体地说，在100℃以下，使双(氨基苯酚)衍生物和二羧酸衍生物在溶剂中反应，可得到作为前体的聚羟基酰胺。此时，通过将氯化锂或氯化钾等无机盐类，或吡啶，三乙胺等碱类加入到反应体系中，也能够提高聚合反应性。另外，可以采用使双(氨基苯酚)衍生物和二羧酸衍生物在150℃以上无溶剂的情况下熔融反应的方法，或者采用于有机溶剂中或多磷酸中在150℃以上反应的方法，得到大致闭环的聚苯并噁唑。
本发明的聚苯并噁唑优选含氟，本发明的聚苯并噁唑中的含氟量优选为0～50质量％，更优选为10～45质量％，最优选为15～40质量％。
含氟的聚苯并噁唑，通过至少一种使用含氟的双(氨基苯酚)衍生物和二羧酸衍生物而得到。作为这种含氟衍生物的具体实例，可以举出有三氟甲基的双(氨基苯酚)衍生物，以及有三氟甲基的二羧酸衍生物。本发明的含氟的聚苯并噁唑虽然是通过至少一种双(氨基苯酚)衍生物和至少一种二羧酸衍生物的反应得到，但从接合性，溶解性和机械特性等方面考虑，在上述至少一种双(氨基苯酚)衍生物和上述至少一种二羧酸衍生物中，优选的是至少一种为含氟的衍生物、至少一种为不含氟的衍生物。
可以将上述双(氨基苯酚)衍生物改变为双(氨基苯硫酚)衍生物，采用与聚苯并噁唑同样的制法得到聚苯并噻唑。
作为在制造聚苯并噁唑中使用的双(氨基苯酚)衍生物的实例，可以举出2，4-二氨基-1，5-羟基苯， 3，3’-二氨基-4，4’-二羟基联苯，4，4’-二氨基-3，3’-二羟基联苯，2，2’-二氨基-3，3’-二羟基联苯，3，3’-二氨基-2，2’-二羟基联苯；双(3-氨基-4-羟基苯基)酮，双(3-氨基-2-羟基苯基)酮，双(4-氨基-3-羟基苯基)酮，双(2-氨基-3-羟基苯基)酮；双(3-氨基-4-羟基苯基)硫醚，双(3-氨基-2-羟基苯基)硫醚，双(4-氨基-3-羟基苯基)硫醚，双(2-氨基-3-羟基苯基)硫醚；双(3-氨基-4-羟基苯基)砜，双(3-氨基-2-羟基苯基)砜，双(4-氨基-3-羟基苯基)砜，双(2-氨基-3-羟基苯基)砜；双(3-氨基-4-羟基苯基)醚，双(3-氨基-2-羟基苯基)醚，双(4-氨基-3-羟基苯基)醚，双(2-氨基-3-羟基苯基)醚；双(3-氨基-4-羟基苯基)甲烷，双(3-氨基-2-羟基苯基)甲烷，双(4-氨基-3-羟基苯基)甲烷，双(2-氨基-3-羟基苯基)甲烷；双(3-氨基-4-羟基苯基)二氟甲烷，双(3-氨基-2-羟基苯基)二氟甲烷，双(4-氨基-3-羟基苯基)二氟甲烷，双(2-氨基-3-羟基苯基)二氟甲烷；2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)丙烷，2，2-双(3-氨基-2-羟基苯基)丙烷，2，2-双(4-氨基-3-羟基苯基)丙烷，2，2-双(2-氨基-3-羟基苯基)丙烷；2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷，2，2-双(3-氨基-2-羟基苯基)六氟丙烷，2，2-双(4-氨基-3-羟基苯基)六氟丙烷，2，2-双(2-氨基-3-羟基苯基)六氟丙烷；以及上述化合物中芳香环的氢原子部分或全部用氟，氯，溴和/或三氟甲基取代后的化合物。
作为制造聚苯并噻唑使用的双(氨基苯硫酚)衍生物的实例，可以举出2，4-二氨基-1，5-二巯基苯，3，3’-二氨基-4，4’-二巯基联苯，4，4’-二氨基-3，3’-二巯基联苯，2，2’-二氨基-3，3’-二巯基联苯，3，3’-二氨基-2，2’-二巯基联苯；双(3-氨基-4-巯基苯基)酮，双(3-氨基-2-巯基苯基)酮，双(4-氨基-3-巯基苯基)酮，双(2-氨基-3-巯基苯基)酮；双(3-氨基-4-巯基苯基)硫醚，双(3-氨基-2-巯基苯基)硫醚，双(4-氨基-3-巯基苯基)硫醚，双(2-氨基-3-巯基苯基)硫醚；双(3-氨基-4-巯基苯基)砜，双(3-氨基-2-巯基苯基)砜，双(4-氨基-3-巯基苯基)砜，双(2-氨基-3-巯基苯基)砜；双(3-氨基-4-巯基苯基)醚，双(3-氨基-2-巯基苯基)醚，双(4-氨基-3-巯基苯基)醚，双(2-氨基-3-巯基苯基)醚；双(3-氨基-4-巯基苯基)甲烷，双(3-氨基-2-巯基苯基)甲烷，双(4-氨基-3-巯基苯基)甲烷，双(2-氨基-3-巯基苯基)甲烷；双(3-氨基-4-巯基苯基)二氟甲烷，双(3-氨基-2-巯基苯基)二氟甲烷，双(4-氨基-3-巯基苯基)二氟甲烷，双(2-氨基-3-巯基苯基)二氟甲烷；2，2-双(3-氨基-4-巯基苯基)丙烷，2，2-双(3-氨基-2-巯基苯基)丙烷，2，2-双(4-氨基-3-巯基苯基)丙烷，2，2-双(2-氨基-3-巯基苯基)丙烷；2，2-双(3-氨基-4-巯基苯基)六氟丙烷，2，2-双(3-氨基-2-巯基苯基)六氟丙烷，2，2-双(4-氨基-3-巯基苯基)六氟丙烷，2，2-双(2-氨基-3-巯基苯基)六氟丙烷；以及上述化合物中的芳香环的氢原子部分或全部氢原子被氟，氯，溴和/或三氟甲基取代的化合物。
作为用于制造具有本发明一般式(1)表示的重复单元的聚苯并唑类的二羧酸衍生物，可以举出草酸，丙二酸，丁二酸，戊二酸，己二酸等脂肪族羧酸；邻苯二甲酸，间苯二甲酸，对苯二甲酸；4，4’二羧基联苯，2，2’-二羧基联苯，2，3’-二羧基联苯，3，3’-二羧基联苯，3，4’-二羧基联苯；4，4’-二羧基联苯醚，2，2’-二羧基联苯醚，2，3’-二羧基二苯醚，3，3’-二羧基二苯醚，3，4’-二羧基二苯醚；4，4’-二羧基二苯基酮，2，2’-二羧基二苯基酮，2，3’-二羧基二苯基酮，3，3’-二羧基二苯基酮，3，4’-二羧基二苯基酮；4，4’-二羧基二苯基硫醚，2，2’-二羧基二苯基硫醚，2，3’-二羧基二苯基硫醚，3，3’-二羧基二苯基硫醚，3，4’-二羧基二苯基硫醚；4，4’-二羧基二苯基砜，2，2’-二羧基二苯基砜，2，3’-二羧基二苯基砜，3，3’-二羧基二苯基砜，3，4’-二羧基二苯基砜；4，4’-二羧基二苯基甲烷，2，2’-二羧基二苯基甲烷，2，3’-二羧基二苯基甲烷，3，3’-二羧基二苯基甲烷，3，4’-二羧基二苯基甲烷；4，4’-二羧基二苯基二氟甲烷，2，2’-二羧基二苯基二氟甲烷，2，3’-二羧基二苯基二氟甲烷，3，3’-二羧基二苯基二氟甲烷，3，4’-二羧基二苯基二氟甲烷；4，4’-二羧基二苯基醚，2，2’-二羧基二苯基醚，2，3’-二羧基二苯基醚，3，3’-二羧基二苯基醚，3，4’-二羧基二苯基醚等的芳香族二羧酸。还可以使用二羧酸的二酰基氯，二酰基溴等的酰基卤化物，二羧酸的二甲酯或二乙酯等二烷基酯。
在本发明中，双(氨基苯酚)衍生物，双(氨基苯硫酚)衍生物和二羧酸衍生物既可以分别单一使用，也可以2种以上混合使用。此时，对于聚苯并噁唑，单一或两种以上的双(氨基苯酚)衍生物的合计摩尔数与单一或两种以上的二羧酸衍生物的合计摩尔数大致相等；对于聚苯并噻唑，单一或两种以上的双(氨基苯硫酚)衍生物的合计摩尔数与单一或两种以上的二羧酸衍生物的合计摩尔数大致相等。
作为可用于聚合反应的溶剂，希望是能够溶解各衍生物的溶剂，例如可以举出N，N-二甲基乙酰胺，N，N-二甲基甲酰胺，二甲亚砜，N-甲基-2-吡咯烷酮，环己烷，丙酮，甲基乙基酮，甲苯，多磷酸等。
前体即聚羟基酰胺或聚巯基酰胺脱水闭环得到的聚苯并唑类的生成，通常在加热下进行，加热条件因前体的结构而异，一般加热温度为60～400℃，加热时间为10分钟到5小时，最终的加热温度希望在聚苯并唑类的玻璃化转变温度以上。
得到的聚苯并唑类的光波导损失，优选在1300nm和1550nm时的光线透过率为80％以上，更优选为85％以上，特别优选为90％以上，光线透过率不足80％的场合，光波导损失大，作为光学材料不能满足所要求的性能。
聚苯并唑类的折射率优选为1.45～1.75，在该范围以外时，除了和光纤及光路封止粘合材料的折射率大以外，反射损失等也大，作为光学材料不能满足所要求的性能。
聚苯并唑类的双折射率优选为0.008以下，更优选为0.007以下，特别优选为0.006以下，双折射率超过0.008变大时，光波速度的各向异性变大，作为光学材料不能满足所要求的性能。
也可以在聚苯并唑类中加入增塑剂，稳定剂，折射率调整剂等添加剂。另外，为了提高各种力学特性，光学特性，还可以配合平均粒径0.005～20μm的填充剂0.01～50质量份，或添加紫外线吸收剂。
作为光波导的制造方法，可以在硅等的基片上使用旋转器涂布一定厚度(例如干燥膜厚2～50μm)的作为前体的聚羟基酰胺或聚巯基酰胺，在60～400℃下加热1～6小时，作为聚苯并唑类得到下部的包层，接着以一定的厚度(例如干燥膜厚2～50μm)涂布比下部包层折射率大的作为聚苯并唑类前体的聚羟基酰胺或聚巯基酰胺，在60～400℃下加热1～6小时，作为聚苯并唑类得到心层。接着通过蒸镀附着金属层，涂布保护层，进行预烘焙、曝光、显像、后烘焙，得到制作布线图案的保护层。按照光波导的心板形状进行水浸蚀除去金属以后，通过干浸蚀除去聚苯并唑类。然后，再通过水浸蚀除去作为掩膜用的最后残留的金属层，得到脊型的聚苯并唑类光波导。
在脊型的光波导上，以一定的厚度(例如干燥膜厚2～50μm)涂布比心层折射率低的作为前体的聚羟基酰胺或聚巯基酰胺，在60～400℃下加热1～6小时，得到聚苯并唑类构成上部包层的埋入型聚苯并唑类光波导。优选上部包层和下部包层使用同样的树脂。
作为光滤波器的制作方法，例如在硅等基片上，以一定的厚度(例如干燥膜厚0.1～10μm)涂布作为前体的聚羟基酰胺或聚巯基酰胺，在60～400℃下加热1～6小时，得到聚苯并唑类薄膜，在得到的聚苯并唑类薄膜上形成构成光学薄膜材料的介电体，半导体，金属等，得到光学滤波器。
作为光学透镜的制作方法，例如将作为聚苯并唑类前体的聚羟基酰胺或聚巯基酰胺封入有透镜形状型腔的铸型中，在60～400℃下加热1～6小时，使前体闭环，再从铸铸中脱模，得到聚苯并唑类的光学透镜。
实施例以下通过实施例具体说明本发明，但本发明不受其限制。
(实施例1)在带有搅拌装置的4口烧瓶中加入2，2-(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷3.66g(0.01mol)，氯化锂0.93g(0.022mol)，N-甲基吡咯烷酮16g，在搅拌下冷却到-3℃，向该溶液中加入4，4’-氧双(苯甲酰氯)2.95g(0.01mol)，搅拌数分钟后，恢复到室温(25℃)搅拌24小时。将反应液滴下到过量的水中，使得到的聚合物沉淀、进行过滤，干燥，得到聚羟基酰胺。通过GPC测定所得到的聚合物的分子量，以数均分子量计为43000。
再将得到的聚羟基酰胺溶解在N，N-二甲基乙酰胺中，调制成浓度30％重量的溶液，使用旋转器将溶液涂布到硅基片上，在60℃下处理30分钟，100℃下处理30分钟，150℃下处理30分钟，200℃下处理30分钟，250℃下处理30分钟，300℃下处理30分钟，350℃下处理30分钟。得到的薄膜的厚度为5μm，热分解温度为400℃以上。另外，得到的薄膜的折射率为1.5930(1300nm)，1.5910(1550nm)；双折射率为0.006(1300nm)，0.006(1550nm)。测定波导损失时，以光线透过率计为92％(1300nm)，91％(1550nm)。此外，固化后的聚苯并唑类中的氟含量(计算值)为21质量％。
(实施例2)
除了用间苯二甲酰氯2.03g作为酰氯代替实施例1的4，4’-氧双(苯甲酰氯)以外，采用和实施例1同样的方法得到聚合物。聚合物的的分子量以数均分子量计为42,000。采用和实施例1同样的方法制作厚度5μm的薄膜，测定折射率时，为1.5662(1300nm)，1.5608(1550nm)；双折射率为0.007(1300nm)，0.007(1550nm)；波导损失以光线透过率计为91％(1300nm)，90％(1550nm)。另外，薄膜的热分解温度为400℃以上。此外，固化后的聚苯并唑类中的氟含量(计算值)为25质量％。
(比较例1)制作以下述结构式表示的聚酰亚胺薄膜(厚度5μm)作为高耐热性的聚合物，测定其折射率为1.5720(1300nm)，1.5665(1550nm)；双折射率为0.009(1300nm)，0.009(1550nm)；波导损失以光线透过率计为78％(1300nm)，75％(1550nm)。另外，固化后的聚苯并唑类中的氟含量(计算值)为19质量％。
(比较例2)作为高耐热性聚合物，制作以下述结构式表示的聚喹啉的薄膜(厚度5μm)，测定其折射率为1.7711(1300nm)，1.7528(1550nm)；双折射率为0.085(1300nm)，0.071(1550nm)；波导损失以光线透过率计为65％(1300nm)，61％(1550nm)。另外，固化后的聚喹啉中的氟含量(计算值)为0质量％。
将以上实施例和比较例的测定结果集中示于表1表1
从表1可以得知以下情况。
使用本发明的聚苯并唑类的光学树脂，折射率由近红外区域的测定波长造成的变化比聚酰亚胺或聚喹啉小，而且双折射率由测定波长造成的变化优于聚喹啉而和聚酰亚胺同等，而且其值低、光学特性优良。另外，在近红外区域光线透过率比聚酰亚胺和聚喹啉高，光学特性优良。
(实施例3)在表面覆盖SiO2膜(厚度约2μm)的直径5英寸的硅基片上，采用旋转涂布法涂布实施例2的聚合物N，N-二甲基乙酰胺20质量％的溶液。将该膜在60℃、30分钟，100℃、30分钟，150℃、30分钟，200℃、30分钟，250℃、30分钟，300℃、30分钟，350℃、30分钟条件下分阶段进行热处理，形成膜厚20μm的下部包层。在其上采用旋转涂布法涂布实施例1的聚合物N，N-二甲基乙酰胺20质量％的溶液，在和下部金属包层同样的条件下进行热处理，形成厚6μm的心层。然后涂布、干燥保护膜，使干燥膜厚为约1μm，夹着线幅6μm的图形形成用掩膜，使用高压水银灯照射紫外线，然后用显影液显影，再用干浸蚀装置进行聚合物的RIE加工，最后除去残留的保护膜，得到脊型光波导。在该光波导中通过波长1.3μm的光，用电视镜头拼合摄影法测定光传送损失，结果为0.3dB/cm。
(实施例4)使用4，4’-(六氟异亚丙基)双(苯甲酰氯)4.29g作为酰氯代替实施例1的4，4’-氧双(苯甲酰氯)，采用和实施例1同样的方法得到聚合物。聚合物的分子量以数均分子量计为43000。采用和实施例1同样的方法制作薄膜，测定折射率为1.5201(1300nm)，1.5180(1550nm)；双折射率为0.006(1300nm)，0.006(1550nm)；波导损失值以光线透过率计为93％(1300nm)，93％(1550nm)。另外，薄膜的热分解温度为400℃以上。
此外，固化后的聚苯并唑类中的氟含量(计算值)为33质量％。
(实施例5)使用3，3’-二氨基-4，4’-二羟基联苯2.16g作为氨基苯酚，代替实施例1的2，2-(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷，使用4，4’-(六氟异亚丙基)双(苯甲酰氯)4.29g作为酰氯，代替实施例1的4，4’-氧双(苯甲酰氯)，采用和实施例1同样的方法得到聚合物。聚合物的分子量以数均分子量计为46000。然后采用和实施例1同样的方法制作薄膜，测定折射率为1.6102(1300nm)，1.6070(1550nm)；双折射率为0.020(1300nm)，0.020(1550nm)；波导损失值以光线透过率计为91％(1300nm)，90％(1550nm)。另外，薄膜的热分解温度为400℃以上。此外，固化后的聚苯并唑类中的氟含量(计算值)为21质量％。
(实施例6)
使用氧双(3-氨基-4-羟基苯)2.32g作为氨基苯酚，代替实施例1的2，2-(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷，使用4，4’-(六氟异亚丙基)双(苯甲酰氯)4.29g作为酰氯，代替实施例1的4，4’-氧双(苯甲酰氯)，采用和实施例1同样的方法得到聚合物。聚合物的分子量以数均分子量计为42000。然后采用和实施例1同样的方法制作薄膜，测定折射率为1.5932(1300nm)，1.5921(1550nm)；双折射率为0.006(1300nm)，0.006(1550nm)；波导损失值以光线透过率计为93％(1300nm)，93％(1550nm)。另外，热分解温度为400℃以上。此外，固化后的聚苯并唑类中的氟含量(计算值)为21质量％。
(实施例7)使用氧双(3-氨基-4-羟基苯)2.32g作为氨基苯酚，代替实施例1的2，2-(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷，采用和实施例1同样的方法得到聚合物。聚合物的分子量以数均分子量计为46000。然后采用和实施例1同样的方法制作薄膜，测定折射率为1.6500(1300nm)，1.6476(1550nm)；双折射率为0.015(1300nm)，0.015(1550nm)；波导损失值以光线透过率计为92％(1300nm)，92％(1550nm)。另外，热分解温度400℃以上。此外，固化后的聚苯并唑类中的氟含量(计算值)为0质量％。
本发明的光学树脂在用于光通讯的近红外区域中显示出高的透明性，折射率和双折射率在近红外区域由测定波长造成的变化小，双折射率的值低，而且耐热性高。本发明的树脂除了能用于脊型或埋入型光波导以外，还可以用于光学滤波器和光学透镜等。
权利要求
1.光学用树脂，以含具有下述一般式(1)表示的重复单元的聚苯并唑类作为构成要素 (式中R1是含芳香环的4价有机基团，两组的N和X相互邻位地与R1的芳香环结合，分别形成5元环；另外，R2表示2价的有机基团，X表示氧原子或硫原子。)
2.根据权利要求1所述的光学用树脂，其特征在于，含一般式(1)表示的重复单元的X为氧原子的聚苯并噁唑作为构成要素。
3.根据权利要求2所述的光学用树脂，其特征在于，聚苯并噁唑是含氟的聚苯并噁唑。
4.根据权利要求3所述的光学用树脂，其特征在于，含氟的苯并噁唑是由至少一种双(氨基苯酚)衍生物和至少一种二羧酸衍生物反应得到的，在上述至少一种双(氨基苯酚)衍生物和至少一种二羧酸衍生物中，至少一种是含氟的衍生物，至少一种是不含氟的衍生物。
5.根据权利要求4所述的光学用树脂，其特征在于，含氟的双(氨基苯酚)衍生物是含有三氟甲基的双(氨基苯酚)衍生物，含氟的二羧酸衍生物是含三氟甲基的二羧酸衍生物。
6.根据权利要求1所述的光学用树脂，其特征在于，含有一般式(1)表示的重复单元的X为硫原子的聚苯并噻唑作为构成要素。
7.根据权利要求1～6任一项所述的光学用树脂，其特征在于，一般式(1)表示的重复单元数为1～500。
8.根据权利要求1～7任一项所述的光学用树脂，其特征在于，在波长1300nm和1550nm的光线透过率等于或大于80％以上。
9.根据权利要求1～7任一项所述的光学用树脂，其特征在于，在波长1300nm和1550nm时的折射率为1.45～1.75。
10.根据权利要求1～7任一项所述的光学用树脂，其特征在于，在波长1300nm和1550nm时的双折射率等于或小于0.008。
11.光波导，其特征在于，使用上述1～10任一项所述的光学用树脂。
12.光学滤波器，其特征在于，使用上述1～10任一项所述的光学用树脂。
13.光学透镜，其特征在于，使用上述1～10任一项所述的光学用树脂。
全文摘要
本发明涉及含具有下述一般式(1)表示的重复单元的聚苯并唑类作为构成要素的光学用树脂，以及使用它的光波导，光学滤波器，光学透镜式中R
文档编号G02B1/04GK1537127SQ0281454
公开日2004年10月13日 申请日期2002年7月25日 优先权日2001年7月27日
发明者高崎俊彦, 浦野光, 河合宏政, 政 申请人:日立化成工业株式会社