专利名称：反光罩以及反光罩与触发用引线的连接方法
技术领域：
本发明涉及一种将触发用引线连接在闪光发光装置中的反光罩上的连接方法，以及该反光罩。
背景技术：
在闪光发光装置中，有必要在其反光罩上连接用于向其施加触发电压的触发用引线，然而以往，作为该连接方法，是通过锡焊等把由铜线构成的上述引线的连接端子部与由铝材制成的反光罩的外面连接。但是，由于反光罩是铝材，因而不能直接进行锡焊，而是通过导电铜箔带进行引线的锡焊连接。
图12、13是表示在使用铜箔带的以往的反光罩上的触发用引线的连接工序的立体图。当把触发用引线52与在内面具有反射面51a的反光罩51的外面51b连接时，首先，如图12所示，使用锡焊料54把触发用引线52的连接端子部与铜箔带53的铜箔面进行锡焊。然后，把贴附在铜箔带53上的衬纸剥掉，如图13所示，把其导电粘接面粘接固定在反光罩51的外面51b上。
而且，上述反光罩上的触发用引线的连接，除了上述锡焊以外，还能使用钎焊来连接。图14是表示该连接状态的立体图，使用钎料55把引线52与反光罩51的外面直接进行钎焊。
然而，对于上述反光罩与触发用引线通过铜箔带53连接的方法，需要把引线与铜箔带53进行锡焊的作业，以及把铜箔带表面的衬纸剥掉等的麻烦作业。而且，铜箔带3与反光罩51的连接状态不稳定，也有形成噪声发生原因的可能性。并且，锡焊料含有铅成分，使用锡焊料也具有环境污染上的问题。
另一方面，当使用钎焊方法时，钎焊温度比锡焊时的温度高，对反光罩的反射面产生不良影响，并且，不容易操作。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的是提供一种触发用引线的连接结构简单、作业性也良好、能实现可靠的电气连接和机械连接的闪光发光装置的反光罩，以及该反光罩上的触发用引线的连接方法。
本发明之1的反光罩，使用导电膏把触发用引线连接到闪光发光装置的反光罩上。
本发明之2的反光罩和触发用引线的连接方法，使用导电膏把触发用引线端子部连接到闪光发光装置的反光罩上。
本发明之3的反光罩，通过点焊把触发用引线连接到闪光发光装置的反光罩上。
本发明之4的反光罩和触发用引线的连接方法，通过点焊把触发用引线端子部连接到闪光发光装置的反光罩上。
本发明之5的反光罩，通过超声波焊接把触发用引线连接到闪光发光装置的反光罩上。
本发明之6的反光罩和触发用引线的连接方法，通过超声波焊接把触发用引线端子部连接到闪光发光装置的反光罩上。
本发明之7的反光罩，通过激光焊接把触发用引线连接到闪光发光装置的反光罩上。
本发明之8的反光罩和触发用引线的连接方法，通过激光焊接把触发用引线端子部连接到闪光发光装置的反光罩上。
图1是表示本发明的第1实施方式的反光罩上的触发用引线的连接状态的立体图，表示了把上述引线的端子部装载到上述反光罩上的状态。
图2是表示在上述图1的反光罩上，把导电膏涂敷到上述反光罩上的引线端子部上的状态的立体图。
图3是表示在上述图1的反光罩上，把导电膏涂敷到上述反光罩上的引线端子部上之后，贴附了粘合带的状态的立体图。
图4是表示本发明的第2实施方式的反光罩上的触发用引线的连接状态的立体图。
图5是表示在上述图4的反光罩上，使用超声波焊枪连接上述触发用引线时的状态的剖面图。
图6是表示本发明的第3实施方式的反光罩上的触发用引线的连接状态的立体图。
图7是表示在上述图6的反光罩上，使用超声波焊枪连接上述触发用引线时的状态的剖面图。
图8是表示本发明的第4实施方式的反光罩上的触发用引线的连接状态的立体图。
图9是表示使用点焊机把上述触发用引线连接到上述图8的反光罩上时的状态的剖面图。
图10是表示本发明的第5实施方式的反光罩上的触发用引线的连接状态的立体图。
图11是表示在上述图10的反光罩上，使用激光连接上述触发用引线时的状态的剖面图。
图12是表示以往的反光罩上的使用铜箔带的触发用引线的连接工序的立体图，表示了粘接铜箔带之前的状态。
图13是表示上述图12的以往的反光罩上的使用铜箔带的触发用引线的连接工序的立体图，表示了粘接铜箔带后的状态。
图14是表示另一以往的反光罩上的使用钎焊连接的触发用引线的连接状态的立体图。
图中1，11，21，31，41…反光罩；2，12，22，32，42…触发用引线2a，12a，22a，32a，42a…引线端子部(触发用引线端子部)；3…导电膏
具体实施例方式
以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
图1～3是表示本发明的第1实施方式的反光罩上的触发用引线的连接状态的立体图，图1表示了把引线端子部装载到本实施方式的反光罩上的状态。图2表示了把导电膏涂敷到上述反光罩上的引线端子部上的状态。图3表示了在把导电膏涂敷到上述反光罩上的引线端子部上之后，贴附了粘合带的连接状态。
本实施方式的反光罩1是由铝板形成，并在内面具有反射面1a的闪光发光装置用的反光罩部件，在该反光罩1上，使用导电膏连接有触发用引线。
当把触发用引线2连接到上述反光罩1上时，如图1所示，把上述引线2的前端的由铜线构成的引线端子部2a装载到反光罩1的外面部1b的连接位置。如图2所示，把导电膏3涂敷到上述引线端子部2a上。之后，如图3所示，形成把粘合带4贴附和临时固定到上述所涂敷的导电膏3上的状态。在上述粘合带的贴附状态下，把反光罩1放入温度150℃的加热炉内，使上述导电膏3固化。固化后，形成完全连接状态。上述所贴附的粘合带4可以仍处于贴附状态。
另外，上述导电膏3是混入了导电材料的粘接剂。
在本实施方式的反光罩1上，由于使用导电膏3进行引线连接，因而不进行麻烦的锡焊等作业，连接作业容易。并且，由于连接部用粘合带4覆盖，因而端子部2a得到可靠保护，端子部与外部绝缘。并且，可保持良好连接状态，减少来自连接部噪声的发生。端子部的连接时，由于不对反光罩1施加大的力，因而反光罩1的反射面1a不发生变形。而且，由于不必要使用铜箔带，在成本上也是有利的。并且，由于不进行高温处理，因而不会对反射面1a产生不良影响。
另外，替代上述导电膏3和粘合带4而把各向异性导电薄片和导电膏进行组合，也能连接上述端子部2a。
下面，结合图4和图5对本发明的第2实施方式的反光罩进行说明。
另外，图4是表示本实施方式的反光罩上的触发用引线的连接状态的立体图。图5是表示使用超声波焊枪连接上述触发用引线时的状态的剖面图。
本实施方式的反光罩11是由铝板形成，并在内面具有反射面11a的闪光发光装置用的反光罩部件，使用超声波焊接连接触发用引线。在该反光罩11上，如图4所示，在向其开口部上边突出的状态下设置有连接端子部11b。在上述连接端子部11b的两侧设置有引导突起部11c，该引导突起部11c由用于防止由铜线构成的引线端子部12a被挤出的折曲部组成。
当把触发用引线12的引线端子部12a连接到上述反光罩11的连接端子部11b上时，如图5所示，将反光罩11的连接端子部11b安放在焊枪支承台13上，把上述引线端子部12a放置在连接端子部11b上。当在该配置状态下从连接端子部11b的上方接触超声波焊枪14的前端部并使其振动时，引线端子部12a被熔化在连接端子部11b上，由此形成固定。
根据上述本实施方式的反光罩11，由于使用超声波焊接进行引线连接，因而无需锡焊等的不稳定作业，能可靠进行引线端子部12a的连接。该连接状态也稳定，连接不良的发生也得到抑制。并且，由于引线端子部12a由引导突起部引导，因而从连接端子部11b上不会挤出，而是能连接。而且，反射面也不会变形。
下面，使用图6和图7对本发明的第3实施方式的反光罩进行说明。
另外，图6是表示本实施方式的反光罩上的触发用引线的连接状态的立体图。图7是表示使用超声波焊枪把上述触发用引线连接到上述反光罩上时的状态的剖面图。
本实施方式的反光罩21是由铝板形成，并在内面具有反射面21a的闪光发光装置用的反光罩部件，使用超声波焊接连接触发用引线。在该反光罩21上，如图6所示，在向其开口部上边突出的状态下设置有连接端子部21b。在上述连接端子部21b的两侧设置有引导突起部21c，该引导突起部21c由用于防止由铜线构成的引线端子部22a挤出的折曲部组成。而且，在该反光罩21的情况下，在上述引线端子部22a的连接时，采用由铝板形成的连接辅助板21d。
当把触发用引线22的引线端子部22a连接到上述反光罩21的连接端子部21b上时，如图6所示，把反光罩21的连接端子部21b配置在焊枪支承台23上，把上述引线端子部22a装载到连接端子部21b上，而且，在引线端子部22a上装载连接辅助板21d。当在该配置状态下从连接辅助板21d的上方接触超声波焊枪24的前端部并使其振动时，引线端子部22a在由连接端子部21b和连接辅助板21d夹持的状态下被熔化、固定。
根据上述本实施方式的反光罩21，由于使用超声波焊接进行引线连接，因而取得与上述第2实施方式相同的效果，特别是，由于采用连接辅助板21d，因而引线端子部22a的保持可靠，连接部的脱落等极少。
下面，结合图8和图9对本发明的第4实施方式的反光罩进行说明。
另外，图8是表示本实施方式的反光罩上的触发用引线的连接状态的立体图。图9是表示使用点焊机的电极部把上述触发用引线连接到上述反光罩上时的状态的剖面图。
本实施方式的反光罩31是由铝板形成，并在内面具有反射面31a的闪光发光装置用的反光罩部件，使用点焊连接有触发用引线。在该反光罩31上，如图8所示，在向其开口部上边突出的状态下设置有连接端子部31b。在上述连接端子部31b的两侧设置有引导突起部31c，该引导突起部31c由用于防止由铜线构成的引线端子部32a被挤出的折曲部组成。
当把触发用引线32的引线端子部32a连接到上述反光罩31的连接端子部31b上时，如图8所示，在连接于反光罩支承台33上的点焊机的接地侧电极35上设置反光罩31的连接端子部31b，把上述引线端子部32a设置到连接端子部31b上。当在该设置状态下从引线端子部32a的上方接触点焊机的电极34的前端部，并使焊点电流流过时，引线端子部32a被熔化、固定到连接端子部31b上。
根据上述本实施方式的反光罩31，由于使用点焊进行引线连接，因而引线端子部32a与连接端子部可构成可靠连接，极少发生脱落等。并且，焊接时间极短，而且，连接端子部31b突出，因而对反射面的影响也少。而且，作业性良好。并且，由于引线端子部32a由引导突起部31c引导，因而可构成不会从连接端子部31b被挤出的连接。
下面，结合图10和图11对本发明的第5实施方式的反光罩进行说明。
另外，图10是表示本实施方式的反光罩上的触发用引线的连接状态的立体图，图11是表示照射激光把上述触发用引线连接到上述反光罩上时的状态的剖面图。
本实施方式的反光罩41是由铝板形成，并在内面具有反射面41a的闪光发光装置用的反光罩部件，连接有通过激光焊接而构成连接的触发用引线。在该反光罩41上，如图10所示，在向其开口部上边突出的状态下设置有连接端子部41b。在上述连接端子部41b的两侧设置有引导突起部41c，该引导突起部41c由用于防止由铜线构成的引线端子部42a被挤出的折曲部组成。
当把触发用引线42的引线端子部42a连接到上述反光罩41的连接端子部41b上时，如图11所示，在反光罩支承台43上设置反光罩41的连接端子部41b，把上述引线端子部42a设置在连接端子部41b上。当在该设置状态下从引线端子部42a的上方照射激光时，引线端子部42a被熔化、固定到连接端子部41b上。
根据上述本实施方式的反光罩41，由于通过激光焊接进行引线连接，因而引线端子部42a与连接端子部可构成可靠连接，极少发生脱落等，对反射面的影响也少，而且，作业性良好。
另外，在上述第2～5实施方式的各反光罩11～41的连接端子部11b～41b各自连接了引线端子部之后，如果向反光罩后方弯曲而形成折叠状态，则在各反光罩的机器内的占有空间就会减少，并能实现上述装置的小型化。
并且，上述各反光罩11～41的连接端子部11b～41b没有必要一定设置在反光罩的开口上边部，也能形成为向反光罩的板部件的任何一个端部突出。
根据上述本发明，可提供一种触发用引线的连接结构简单、作业性良好、能实现可靠电连接和机械连接的闪光发光装置的反光罩，以及上述反光罩上的触发用引线的连接方法。
权利要求
1.一种反光罩，其特征在于，使用导电膏把触发用引线连接到闪光发光装置的反光罩上。
2.一种反光罩与触发用引线的连接方法，其特征在于，使用导电膏把触发用引线端子部连接到闪光发光装置的反光罩上。
3.一种反光罩，其特征在于，通过点焊把触发用引线连接到闪光发光装置的反光罩上。
4.一种反光罩与触发用引线的连接方法，其特征在于，通过点焊把触发用引线端子部连接到闪光发光装置的反光罩上。
5.一种反光罩，其特征在于，通过超声波焊接把触发用引线连接到闪光发光装置的反光罩上。
6.一种反光罩和触发用引线的连接方法，其特征在于，通过超声波焊接把触发用引线端子部连接到闪光发光装置的反光罩上。
7.一种反光罩，其特征在于，通过激光焊接把触发用引线连接到闪光发光装置的反光罩上。
8.一种反光罩和触发用引线的连接方法，其特征在于，通过激光焊接把触发用引线端子部连接到闪光发光装置的反光罩上。
全文摘要
一种反光罩及反光罩与触发用引线的连接方法。在本反光罩(1)的外面(1b)上，使用导电膏(3)连接有触发用引线(2)的引线端子部(2a)。即，把上述引线端子部(2a)设置在反光罩(1)的外面(1b)上，涂敷导电膏(3)。通过在涂敷的导电膏(3)上粘贴粘合带(4)进行临时固定。在临时固定的状态下放入加热炉内使导电膏(3)固化，完成上述引线(2a)的连接。由于不须剥掉上述粘合带(4)，并且由此使引线部被绝缘，因而结构更为合理。而且，在该连接状态下，引线连接牢固，也极少发生噪声。并且，加热温度低，不会对反射面(1a)产生不良影响。具有与触发用引线的连接结构简单、作业性良好、电连接和机械连接可靠的优点。
文档编号G03B15/02GK1530732SQ20041000861
公开日2004年9月22日 申请日期2004年3月12日 优先权日2003年3月13日
发明者高桥好雄 申请人:奥林巴斯株式会社