专利名称：自动对焦装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动对焦装置，特别是涉及一种用于数码相机镜头的自动对焦装置。
背景技术：
传统的自动对焦装置采用的凸轮结构多为圆筒形，其套设在装有镜片组的镜筒外围，利用其上开设的凸轮槽压迫装在镜筒上的导销，从而促使镜筒移动，以进行对焦而实现拍摄清晰影像之目的。
美国专利第5,630,187号公开了这样一种自动对焦装置，其具有镜片、镜筒、套筒、圆筒形凸轮、电机、处理器等组件，镜片收容于镜筒内，镜筒上安设有导销，套筒上开设有直滑槽，圆筒形凸轮上设有凸轮槽，且一端形成具有齿环的凸缘，可转动地套设在套筒的外圆周面的凹槽内，导销经由套筒上的直滑槽嵌入圆筒形凸轮上的凸轮槽内，电机通过齿轮组传递动力，齿轮组与凸缘上的齿环啮合，进而驱动凸轮转动，凸轮槽迫使导销沿着直滑槽移动，从而带动镜筒、镜头沿光轴方向移动，实现对焦操作。然，为在圆筒形凸轮的表面上开设具有相当高精度要求的凸轮槽，对制造工艺要求较高，会耗费较高的制造成本。此外，为使传动平稳，则通常需再增加一凸轮槽而形成双凸轮槽，且使之与原先的凸轮槽平行设置于套筒同侧，或交错设置于套筒的两侧等位置，这就使制造的难度进一步增大，并因此导致制造成本的进一步提高。
鉴于上述不足，实有必要提供一种结构简单、成本较低的自动对焦装置。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低的自动对焦装置。
本实用新型提供一种自动对焦装置，包括镜片组、收容该镜片组的镜筒、收容该镜筒的套筒、凸轮及电机，该镜筒壁上安装导销，该凸轮为安装于套筒外侧的薄板，其具有一导槽，该导销嵌入在该导槽内，该电机具有一转轴，该转轴连接且驱动该凸轮，进而驱动镜筒。
与现有技术相比，本实用新型的自动对焦装置使用的薄板状的凸轮驱动镜筒，在保证驱动稳定的同时简化了结构，并使制造凸轮及凸轮上的导槽的成本降低。
图1是本实用新型的自动对焦装置立体分解图。
图2是本实用新型的自动对焦装置的一使用状态立体图。
图3是本实用新型的自动对焦装置的另一使用状态的立体图。
具体实施方式请参阅图1，本创作之自动对焦装置10包括镜筒11、套筒12、两凸轮13、基板14及电机15。镜筒11装在套筒12内，凸轮13可旋转地对称装在套筒12的两侧，基板14安装在套筒12的底部以封闭套筒12。
镜筒11内设置有若干镜片(图未示)，上、下端面形成有贯穿的透光孔110，外圆周面上开设有两个对称的安装孔112，该两个安装孔112位于镜筒11的轴平面上，安装孔112内安装有导销114。
套筒12呈阶梯形状，上、下端面亦形成有贯穿的透光孔120，自其顶部沿套筒12的轴平面向中部对称开设两道直滑槽122，该两直滑槽122的下方分别开设有两安装孔124，安装孔124内安装有轴126。套筒12的底部向外突出一段距离后向下弯折形成底座128。
凸轮13呈圆盘形状，其圆心具有一安装孔130，圆周上局部形成有齿牙132，自圆心向圆周形成有渐开的导槽134。
基板14包括影像传感器140、印刷电路板142和软性电路板144。影像传感器140可以是CMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor)或CCD(Charge Coupled Device)影像传感器，该影像传感器140连接到印刷电路板142，印刷电路板142连接到软性电路板144，从而可将影像的数字信号传送到相关处理电路(图未示)。
电机15固定安装在相关结构上，其转轴150上套设有圆柱齿轮152。
请同时参阅图2，装配时，先将导销114装入镜筒11上的安装孔112内，且以胶粘或螺纹方式固定，接着使导销114对准套筒12上的直滑槽122后将镜筒11装入套筒12内。同样地，将轴126装入并固定于套筒12上的安装孔124内。再将凸轮13以其圆心处的安装孔130对准轴126套好，且使凸轮13绕轴126旋转。随后，将基板14与底座128用胶粘合。最后，使电机15的齿轮152与凸轮13的齿牙132啮合后将电机15固定在相关部件(图未示)上。
请同时参阅图2、图3，对焦时，影像传感器140感测到影像信息后传递到相关处理电路，相关处理电路对影像信息处理后产生控制信号，进而向电机15输出一脉冲控制电流，该脉冲控制电流驱动电机15的转轴150旋转一定的步进角度，从而使通过齿牙132与电机15的齿轮152相啮合的凸轮13绕轴126旋转一定角度。当电机15驱动凸轮13逆时针方向旋转时，导槽134的侧壁压迫导销114，并由于直滑槽122的限制，从而使导销114带动镜筒11沿着直滑槽122向下移动，如此，镜筒11内的镜片组与影像传感器140的距离靠近，从而使较远处的物体在影像传感器140上产生清晰的影像，实现对焦操作。当电机15驱动凸轮13顺时针方向旋转时，导槽134的侧壁压迫导销114，并由于直滑槽122的限制，从而使导销114带动镜筒11沿着直滑槽122向上移动，如此，镜筒11内的镜片组与影像传感器140的距离变大，从而使较近处的物体在影像传感器140上产生清晰的影像，实现对焦操作。
可以理解地，本创作之自动对焦装置10并非局限于上述实施方式中所揭示之结构，其亦存在如下所述之形状与结构等改变其一，凸轮13不仅可安装在套筒12上的轴126上，亦可安装在底座128上形成的安装架上，此时该安装架可自套筒12的底座128向上延伸而成且背离套筒12方向向外形成有至少一轴以安装凸轮。
其二，凸轮13可通过其上设置的齿牙132与套设在电机15的转轴150上的圆柱齿轮152相啮合，亦可将凸轮13直接固定安装在电机15的转轴150上。
其三，凸轮13不仅可为圆形薄板，其亦可为方形薄板，导槽134可为斜直槽或“Z”形的导槽。当导槽134设计成斜直槽时，可在套筒12上或其底座128上形成凹槽以供凸轮13滑行。当导槽134设计成“Z”形时，在套筒12壁上同侧位置装两并列的轴126，该两轴126分别嵌入“Z”形的导槽的上、下两直槽部分内，镜筒11上的导销114嵌入斜直槽部分内，电机15驱动凸轮13沿上、下两平直槽部分移动，斜直导槽部分对嵌入其内的导销114施压以促使镜筒11移动。
权利要求1.一种自动对焦装置，包括一镜片组、一收容该镜片组的镜筒、一收容该镜筒的套筒、至少一凸轮及一电机，该镜筒壁上安装至少一导销，该凸轮具有一导槽，该导销嵌入在该导槽内，该电机具有一转轴，该转轴连接且驱动该凸轮，其特征在于该凸轮为安装于套筒外侧的薄板。
2.根据权利要求1所述的自动对焦装置，其特征在于该凸轮为一圆形薄板。
3.根据权利要求2所述的自动对焦装置，其特征在于该凸轮的圆心处设有一安装孔，该导槽自圆心向圆周形成有渐开线形状。
4.根据权利要求3中任何一项所述的自动对焦装置，其特征在于该套筒壁上装有轴，凸轮通过其上的安装孔安装至该轴上。
5.根据权利要求3所述的自动对焦装置，其特征在于该套筒的底部凸出而形成一底座，该底座安装有一安装架，该安装架向背离套筒的方向凸出一轴，凸轮通过其上的安装孔安装至该轴上。
6.根据权利要求4或5所述的自动对焦装置，其特征在于该电机的转轴固定安装在凸轮的圆心所在的安装孔内以驱动凸轮绕其圆心旋转。
7.根据权利要求6所述的自动对焦装置，其特征在于该凸轮的圆周上局部形成有齿牙，该电机的转轴上装设有一圆柱齿轮，该齿轮与凸轮上的齿牙啮合以驱动凸轮绕其圆心旋转。
8.根据权利要求1所述的自动对焦装置，其特征在于该套筒的底座上形成供凸轮滑行的凹槽。
9.根据权利要求1所述的自动对焦装置，其特征在于该凸轮上形成有“Z”形的导槽。
10.根据权利要求9所述的自动对焦装置，其特征在于该套筒壁上装两并列的轴，该两轴分别嵌入“Z”形的导槽的上、下两直槽，镜筒上的导销嵌入斜直槽内，电机的转轴驱动凸轮沿上、下两直槽移动，斜直导槽对嵌入其内的导销施压。
专利摘要一种自动对焦装置，包括镜片组、收容该镜片组的镜筒、收容该镜筒的套筒、凸轮及电机，该镜筒壁上安装导销，该凸轮为安装于套筒外侧的薄板，其具有一导槽，该导销嵌入在该导槽内，该电机具有一转轴，该转轴连接且驱动该凸轮，进而驱动镜筒。采用上述结构可使自动对焦装置结构简单、成本较低。
文档编号G03B13/36GK2750345SQ20042010200
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月27日 优先权日2004年11月27日
发明者蔡明江 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司