具凸轮机构的筒件组及镜头组的制作方法

文档序号:2779959阅读:212来源:国知局
专利名称:具凸轮机构的筒件组及镜头组的制作方法
技术领域
本发明涉及一种具有凸轮机构的光学器材,特别是涉及一种可使二互相套接的筒件产生位移的具凸轮机构的筒件组及镜头组。
背景技术
如图1、图2所示,现有一种镜头组包含有一镜筒1及一安装在镜筒1内部的镜室单元2。镜筒1具有一围绕一轴线L1并可界定出一容室101的周壁102,周壁102具有一对应轴线L1一端的第一端部103、一与第一端部103呈相反设置的第二端部104及多数个由第一端部103以螺旋方式延伸至第二端部104的凸轮槽105,前述凸轮槽105各由二平行延伸的槽壁面106及二收束面107所构成。镜室单元2是可沿轴线L1移动地安装在镜筒1的容室101中,并具有一呈环状的本体201、多数支固接在本体201一外环面上的轴件202、多数个轴设在各个轴件202上的滚筒203及多数片沿轴线L1组设在本体201内部的镜片204,滚筒203呈中空圆筒状,并具有一可与槽壁面106呈线状接触的外周面203’。
虽然,利用滚筒203套设在轴件202外部,可使镜室单元2沿轴线L1相对于镜筒1产生位移时,达到导滑的目的。但是,在正常状态下,滚筒203与槽壁面106呈线状接触,接触面积大、摩擦力也大,且如图3所示,当轴件202组接在本体201的外环面上产生歪斜,而导致滚筒203也呈歪斜设置时,则会增加滚筒203与槽壁面106滚动时的摩擦力,且会产生干涉、产生跳动及影响镜室单元2的移动滑顺性。

发明内容
本发明的一目的在于提供一种使一第二筒件的多数个滚动件与一第一筒件的多数个凸轮槽槽壁面以点状接触,而可减少摩擦力,且可使第二筒件相对于第一筒件产生顺畅移动的具凸轮机构的筒件组。
本发明的另一目的在于提供一种使一内镜筒的多数个滚动件与一外镜筒的多数个凸轮槽槽壁面以点状接触,而可减少摩擦力,且可使安装有一镜片单元的内镜筒可相对于外镜筒产生顺畅移动的具凸轮机构的镜头组。
本发明具凸轮机构的筒件组包含一第一筒件及一沿一轴线与第一筒件彼此套接的第二筒件。第一筒件具有一围绕一轴线所产生的周壁,周壁具有一对应轴线一端的第一端部、一与第一端部呈相反设置的第二端部及多数个由第一端部延伸至第二端部的凸轮槽,前述凸轮槽各由二平行延伸的槽壁面及二连接槽壁面的收束面所构成。第二筒件具有一呈环状的本体、多数支固接在本体上的轴件、多数个轴设在各个轴件上的滚动件,前述轴件各具有一趋近于本体的轴设部及一设于轴设部外侧且径宽大于轴设部的挡缘,滚动件是制成球状且分别轴设在轴设部上,并受挡缘阻挡限位,且各具有一与镜筒的凸轮槽槽壁面呈点状接触的球面。具凸轮机构的镜头组包含一外镜筒、一可沿一轴线移动地安装在外镜筒内部的内镜筒及一组设在内镜筒内部的镜片单元。外镜筒具有一围绕一轴线并可界定出一容室的周壁,周壁具有一对应轴线一端的第一端部、一与第一端部呈相反设置的第二端部及多数个由第一端部延伸至第二端部的凸轮槽,前述凸轮槽与容室互相贯通,且各由二平行延伸的槽壁面及二连接二槽壁面的收束面所构成。内镜筒具有一呈环状的本体、多数支固接在本体上的轴件及多数个轴设在轴件上的滚动件,本体具有一外环面,前述轴件是由外环面沿径向朝外凸伸设置,并各具有一趋近于外环面的轴设部及一设于轴设部外侧且径宽大于轴设部的挡缘,前述滚动件是制成球状且轴设在轴设部上,并受挡缘阻挡限位,且各具有一与镜筒的凸轮槽槽壁面呈点状接触的球面。镜片单元具有至少一沿轴线组设在内镜筒的本体内部的镜片。
借此,滚动件与凸轮槽槽壁面是呈点状接触,可达到减少接触面积、降低摩擦力、减少跳动及提升产品精度的目的。


下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有一种镜头组的立体分解2是该种镜头组的组合剖面图;图3是该种镜头组的轴件产生歪斜的示意图;图4是本发明一较佳实施例的立体分解图;图5是本发明上述较佳实施例的组合剖面图;
图6是本发明上述较佳实施例的多数支轴件产生歪斜示意图,说明多数个滚动件与多数个凸轮槽的槽壁面保持点状接触。
具体实施例方式
如图4及图5所示,本发明具凸轮机构的筒件组的较佳实施例,包含一第一筒件10及一与第一筒件10套接的第二筒件20。本发明再进一步的具体应用,是将第一筒件10视为一外镜筒,将套设在第一筒件10内部的第二筒件20视为一内镜筒,并增设一组设在第二筒件20内的镜片单元30。
第一筒件10制成中空圆筒状,并具有一围绕一轴线L2并可界定出一容室11的周壁12,周壁12具有一对应轴线L2一端的第一端部121、一与第一端部121呈相反设置的第二端部122及多数个呈等间隔且以螺旋方式由第一端部121延伸至第二端部122的凸轮槽123,前述凸轮槽123与容室11互相贯通,且各由二平行延伸的槽壁面124及二连接二槽壁面124的收束面125所构成。
第二筒件20是可沿轴线L2移动地安装在第一筒件10的容室11中,并具有一呈环状的本体21、多数支固接在本体21上的轴件22、多数个轴设在轴件22上的滚动件23及多数个分别衬设在轴件22与滚动件23之间的衬套24。本体21具有一外环面211及多数个呈等间隔设置在外环面211上的螺孔212。本实施例的轴件22可采用螺丝,且是沿垂直轴线L2的径向螺设在螺孔212中,并各具有一趋近于外环面的轴设部221及一设于轴设部221外侧且径宽大于轴设部221的挡缘222。前述滚动件23是以塑料材质制成球状且轴设在轴设部221上,并受挡缘222阻挡限位,且各具有一与第一筒件10的凸轮槽123槽壁面124呈点状接触的球面231,衬套24是以铜材质制成。
镜片单元30具有二沿轴线L2组设在本体21内部的镜片31、32、一位于二镜片31、32之间的间隔环33及一螺设在镜片32一侧的压环34。
再如图5所示,在正常组配情况下,轴件22是垂直于本体21的外环面211,且滚动件23的球面231与槽壁面124呈点状接触,与图1、图2的滚筒203与槽壁面106呈线状接触相较,不但接触面积小、摩擦力也较小、改善跳动现象,进而可提升镜室单元20相对于镜筒10移动动作的精度。
且如图6所示,当轴件22组接在本体21的外环面211上产生歪斜,而导致滚动件23也呈歪斜设置时,滚动件23的球径并不会改变,仍与凸轮槽123的槽壁面124保持点状接触,可解决因尺寸差异、接触面积过大、造成卡死、干涉等情况,且可提升产品精度。
权利要求
1.一种具凸轮机构的筒件组,包含一第一筒件及一与第一筒件彼此套接的第二筒件,其特征在于第一筒件,具有一围绕一轴线所产生的周壁,周壁具有一对应轴线一端的第一端部、一与第一端部呈相反设置的第二端部及多数个由第一端部延伸至第二端部的凸轮槽,前述凸轮槽各由二平行延伸的槽壁面及二连接槽壁面的收束面所构成;第二筒件,具有一呈环状的本体、多数支固接在本体上的轴件、多数个轴设在轴件上的滚动件,前述轴件各具有一趋近于本体的轴设部及一设于轴设部外侧且径宽大于轴设部的挡缘,前述滚动件是制成球状且分别轴设在轴设部上,并受挡缘阻挡限位,且各具有一与镜筒的凸轮槽槽壁面呈点状接触的球面。
2.如权利要求1所述的具凸轮机构的筒件组,其特征在于第一筒件的凸轮槽是由第一端部以螺旋方式延伸至第二端部。
3.如权利要求1所述的具凸轮机构的筒件组,其特征在于第二筒件还具有多数个分别衬设在轴件与滚动件之间的衬套。
4.一种具凸轮机构的镜头组,包含一外镜筒、一安装在外镜筒内部的内镜筒及一组设在内镜筒内部的镜片单元,其特征在于外镜筒,具有一围绕一轴线并可界定出一容室的周壁,周壁具有一对应轴线一端的第一端部、一与第一端部呈相反设置的第二端部及多数个由第一端部延伸至第二端部的凸轮槽,凸轮槽与容室互相贯通,且各由二平行延伸的槽壁面及二连接二槽壁面的收束面所构成;内镜筒,是可沿轴线移动地安装在外镜筒的容室中,并具有一呈环状的本体、多数支固接在本体上的轴件及多数个轴设在轴件上的滚动件,本体具有一外环面,前述轴件是由外环面沿径向朝外凸伸设置,并各具有一趋近于外环面的轴设部及一设于轴设部外侧且径宽大于轴设部的挡缘,前述滚动件是制成球状且轴设在轴设部上,并受挡缘阻挡限位,且各具有一与镜筒的凸轮槽槽壁面呈点状接触的球面;镜片单元,具有至少一沿轴线组设在内镜筒的本体内部的镜片。
5.如权利要求4所述的具凸轮机构的镜头组,其特征在于外镜筒的凸轮槽是由第一端部以螺旋方式延伸至第二端部。
6.如权利要求4所述的具凸轮机构的镜头组,其特征在于内镜筒还具有多数个分别衬设在轴件与滚动件之间的衬套。
全文摘要
一种具凸轮机构的筒件组及镜头组,各包含彼此套接的一第一、二筒件,以及一外镜筒、一内镜筒、一镜片单元。第一筒件及外镜筒的一周壁具有多数个对应一轴线延伸的凸轮槽,第二筒件及内镜筒各具有一本体、多数个固接在本体上的轴件、多数个轴设在轴件上的滚动件,前述滚动件各具有一球面。借球面与凸轮槽槽壁面呈点状接触,使第二筒件、内镜筒相对于第一筒件、外镜筒产生位移时,达到降低摩擦力及移动动作滑顺的目的。
文档编号G02B7/02GK1847899SQ20051006426
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月12日 优先权日2005年4月12日
发明者周宗陵, 王敏鸿 申请人:亚洲光学股份有限公司
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