专利名称：偏光镜片的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种偏光镜片，特别是指一种偏光膜与镜片一体成型的偏光镜片。
背景技术：
现有的偏光镜片1，包括有镜片11、偏光膜12以及两者之间的一层黏胶13；是如图1所示，主要是在于镜片11上以黏胶黏贴有偏光膜12而成，然而，现有技术所构成的偏光眼镜1，经常因偏光膜12无法与镜片11的弧面密贴，黏合面容易产生气泡，故在制作时产品不良率高；其次，偏光膜12与镜片11间的黏胶13因材质差异，造成眼镜透光率较差，还有，由于偏光膜12与镜片11之间是凭借黏胶13黏合，所以在配戴时经常接受日照高温，而致使黏胶13变质影响两配件的接合效果，甚至产生斑剥、分离的情形。
缘此，本实用新型设计人为改良偏光眼镜所具上述的诸多缺失，乃致力加以研究设计，并经不断的试作与改进，遂得以实用新型出本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的，其主要是在提供一种将偏光膜与镜片利用压缩射出技术而一体成形的偏光镜片，通过去除现有技术中的黏胶层，并且采用一体成型技术，达到增加产品使用寿命的目的。
本实用新型采用的技术方案是一种偏光镜片，其特征在于其包括有弧形的镜片与一层偏光膜，所述的偏光膜设在所述的镜片弧面外侧，且所述的镜片与偏光膜是一体成型。
采用上述技术方案的本实用新型具有以下各项优点1.本实用新型的偏光镜片较耐冲击。
2.本实用新型的偏光镜片，其中镜片是与偏光膜塑合射包形成一体，故其光学性(如透光率、折射率、反射率)较佳。
3.本实用新型的偏光镜片，其中镜片是与偏光膜塑合射包形成一体，故不易分离。
4.本实用新型的偏光镜片，可降低镜片表面应力产生，减少结合线，以达到最好的光学要求。
图1是现有的偏光镜片；图2本实用新型的结构图；图3是本实用新型公模、母模构造图；图4是本实用新型镜片与偏光膜射出合成示意图。
附图标记说明1-偏光镜片；11-镜片；12-偏光膜；13-黏胶；2-射出机；20-公模；200-凸体；21-母模；210-凹槽；211-浇注口；212-注料道；22-注料枪；220-注料头；3-偏光镜片；30-镜片；31-偏光膜；4-料液。
具体实施方式
有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下首先，请参阅图2～图4所示，本实用新型的偏光镜片3主要是利用射出机2将偏光膜31与镜片30压缩射出形成一体，其中射出机2是包括有公模20与母模21，在公模20前方设有至少一凸体200，所述的凸体200的弧面恰为镜片的曲度，而母模21与公模20相对设置，故在母模21上设有至少一凹槽210与公模20的凸体200对应，所述的凹槽210的弧曲度恰为镜片的曲度，另在母模21上设有浇注口211，而浇注口211延设有注料道212贯通至凹槽210，又在射出机2外侧设有注料枪22供将料液4打入模具内，所述的注料枪22一端设注料头220是与母模21的浇注口210对应。
射出操作时，请参阅图3、图4所示，其是将偏光膜31放置在母模21的凹槽210内，再使公模20与母模21对合，令公模20的凸体200对应母模21的凹槽210，并使公模20的凸体200与母模21的凹槽210之间保留有一预设空间，之后再以注料枪22由母模21上的浇注口211注入料液4，而料液4即由注料道212流至公模20的凸体200与母模21的凹槽210之间且铺满在偏光膜31上，待料液4冷却后即可使镜片30与偏光膜31塑合射包形成一体，退模后即可取得镜片30已与偏光膜31塑合成一体的偏光镜片3。
如此，是将偏光膜31放置在射出机2的弧形凹槽210内，再与射出成弧形的镜片30结合形成一体，即可构成一预设呈弧形的偏光镜片3。
综上所述，如图2所示，本实用新型由镜片30以及偏光膜31一体成型组成，且所述的偏光膜设在所述的镜片弧面外侧。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。
权利要求1.一种偏光镜片，其特征在于其包括有弧形的镜片与一层偏光膜，所述的偏光膜设在所述的镜片弧面外侧，且所述的镜片与偏光膜是一体成型。
专利摘要本实用新型是在提供一种偏光镜片，其主要是设有弧形的镜片与一层偏光膜，其是将偏光膜放置在射出机的弧形凹槽内，再与射出成弧形的镜片结合形成一体，而构成一呈弧形的偏光镜片。本实用新型具有更长的使用寿命以及更佳的偏光效果。
文档编号G02B1/10GK2909288SQ20062011628
公开日2007年6月6日 申请日期2006年6月7日 优先权日2006年6月7日
发明者叶凤美 申请人:叶凤美