专利名称：光纤固定用毛细管的制作方法
技术领域：
本发明涉及光纤固定用毛细管，更详细地说，涉及形成有插入固定光纤的一个或多个插入孔的光纤固定用毛细管。
背景技术：
众所周知，在相对光波导型元件等光学部件的光轴调心固定光纤的情况下，使用形成有插入固定光纤的插入孔的光纤固定用毛细管(以下，也简称为玻璃毛细管)。该玻璃毛细管以呈正确地定位该插入孔的中心轴和光学部件的光轴的状态的方式串行状固定在光学部件的端面，在此种情况下，通常，光学部件和玻璃毛细管两者都设置在衬底(或壳体或保持架)的同一平面上。
作为其具体例，下述的专利文献1公开了如下情况具备在中心形成插入固定单心的光纤的插入孔且外面实质上为矩形(由4个平面部构成)的玻璃毛细管、和串行状连接固定在该玻璃毛细管上的光学部件，利用玻璃毛细管的外面的平面部，进行插入固定在该插入孔内的光纤的光轴和光学部件的光轴的定位。
另外，下述的专利文献2公开了如下情况具备外面由单一的平面部和单一的局部圆筒面构成且与局部圆筒面的中心轴对应地形成有光纤插入固定用的插入孔的玻璃毛细管、和串行状连接固定在该玻璃毛细管上的长方体形状的光波导元件，以将工件夹具固定在光波导元件的连接侧端部的上面的状态，将两者设置在基准平面上，使得玻璃毛细管的平面部和光波导元件的底面成为同一平面状态。
进而，下述的专利文献3公开了如下情况将截面大致圆形的光波导元件、和保持光纤的截面大致圆形的套圈，以在单一的套筒的内孔中使两者的端面彼此接合的方式嵌合保持，并且在从该套圈的中心偏离(偏心)的位置上形成套圈的光纤插入固定用的插入孔。
专利文献1特开2001-318270号公报专利文献2特开2003-287651号公报专利文献3特开平2-236508号公报可是，如上述的专利文献1公开所述，若玻璃毛细管的外面实质上是矩形(存在些许倒角)，则导致如下的不良状况制作该玻璃毛细管时当在将外面形成为矩形后的最终工序中倾斜加工其端面时，无法利用夹具适当把持玻璃毛细管，或者难以制作能够适当把持的夹具。具体是，在用由一对把持构件构成的夹具把持外面形成为矩形的玻璃毛细管的情况下，若只使夹具与外面的对置的2面接触，则无法限制玻璃毛细管在与该2面平行且与中心轴垂直的方向上相对夹具相对移动，所以必须使夹具与外面的4面的各角部接触。在此种情况下，夹具与玻璃毛细管的外面的各角部点接触或线接触，从而存在导致崩碎或裂纹等的产生之患。若为了避免如此的不良状况，而使夹具与各角部周边面接触，则夹具的内面(接触面)的形状不当地变得复杂，另外若使夹具与4面的平面部面接触，则需要2对(合计4个)把持构件等，无论哪种情况，夹具的制作都极其困难。
另一方面，如上述的专利文献2公开所述，若玻璃毛细管的外面由单一的平面部和单一的局部圆筒面构成，且在该局部圆筒面的径向中心形成有插入孔，则由于根据光波导元件的芯部的高度确定玻璃毛细管的平面部的宽度方向尺寸，所以玻璃毛细管的外面的形状被光波导元件的结构严重制约。因此，导致无法将平面部的宽度方向尺寸形成为所需要的长度等事态，导致无法以稳定的状态在基准平面上设置玻璃毛细管，或无法充分确保与光波导元件的粘接面积等不良状况。
还有，上述的专利文献3所公开的玻璃毛细管，虽然套圈的插入孔从套圈的中心偏离了与光波导元件的芯部的偏心量对应的量，但是套圈的外面大致是圆形，不具有平面部。因此，如上述的专利文献1、2的情况所述，若光波导元件的粘接端面是矩形或大致矩形，则在确保套圈和光波导元件的粘接面积上及进行与光波导元件的调心作业上产生最不利的致命问题。
发明内容
本发明正是鉴于上述事实而作出的，其目的在于，一举同时解决在毛细管的制造工序最后阶段倾斜加工端面时的与夹具相关的问题、玻璃毛细管的外面的形状被光波导元件等光学部件的结构制约的问题、及光学部件的粘接端面是矩形或大致矩形时的毛细管和光学部件的粘接面积及调心的问题等。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种光纤固定用毛细管，其形成有插入固定光纤的插入孔，其特征在于，在外面形成有一个或多个平面部和与该平面部连接的一个或多个局部圆筒面，并且该所有的局部圆筒面都是以单一的中心轴和相同半径形成的，同时上述插入孔是在与作为基准的第一平面部垂直的方向上，并且是在偏离开上述中心轴的位置上形成的。在此种情况下，插入固定上述光纤的插入孔可以是一个，也可以是多个(例如沿与第一平面部平行的方向排列多个插入孔)。
根据如此的构成，由于毛细管的外面的一个或多个局部圆筒面都是以单一的中心轴和相同半径形成的，所以制作该毛细管时当在外面形成为上述规定的形状后的最终工序中倾斜加工其端面时，能够利用简洁构成的夹具适当把持毛细管。即，由于在毛细管的外面形成有一个或多个局部圆筒面，且该所有的局部圆筒面都是以单一的中心轴和相同半径形成的，所以例如若将一对夹具的各接触面以在实际的把持时两者可从单一的中心轴形成为相同的半径的方式形成，则该一对夹具能够与所有的局部圆筒面面接触。如该一例所述，由于可在不增加部件数目的情况下使简单形状的夹具与毛细管的外面面接触，所以夹具的构成极其简化，其制造成本变得廉价，并且伴随面接触能够使毛细管的崩碎或裂纹等的产生概率剧减。
进而，由于该毛细管的插入孔在与一个或多个平面部中作为基准的第一平面部垂直的方向上从中心轴偏离，所以若变更其偏离量，则能够使光学部件(光波导元件等)的光轴的位置和毛细管上的插入孔的位置一致。因而，由于毛细管的第一平面部的宽度方向尺寸进而外面的形状不易被光学部件的结构制约，所以可将第一平面部的宽度方向尺寸形成为所需要的长度，在基准平面上稳定地设置毛细管，并且即使光学部件的粘接端面是矩形或大致矩形，也能够充分确保毛细管和光学部件的粘接面积，从而得到可靠的粘接强度。
另外，由于毛细管具有一个或多个平面部，所以毛细管不绕中心轴旋转，而且为了使光学部件和光轴一致，而在沿与作为基准的第一平面部垂直的方向从中心轴偏离的位置上形成有插入孔，所以光学部件的芯和固定在毛细管的插入孔中的光纤的芯处于大致调心的状态。即使假设未调心，由于其偏离小，因此只通过微调就能简单地进行调心作业。
在此种情况下，优选，上述插入孔是在与上述第一平面部垂直的方向上，并且是在偏离开该平面部和其相反侧的端部的中央的位置上形成的。
于是，由于插入孔形成于以毛细管的与第一平面部垂直的方向的中央为基准，从该中央向同方向偏离的位置上，所以在与毛细管串行状连接固定的光学部件例如光波导元件的光轴(芯)存在于从高度方向中央偏离的位置上的情况下，能够使毛细管的插入孔和光学部件的光轴大致一致。还有，由于该种光学部件的光轴通常向高度方向中央的上侧偏离，所以为了以使毛细管的第一平面部和光学部件的底面与基准平面接触的状态使上述的插入孔和光轴一致，优选，该插入孔以毛细管的与第一平面部垂直的方向的中央为基准，从该中央向第一平面部的相反侧偏离。
另外，优选，在该毛细管的外面形成有与上述第一平面部平行的第二平面部。
于是，在上述光学部件的粘接端面是矩形或大致矩形的情况下，能够使毛细管的第一平面部及第二平面部分别与该端面的上缘及下缘一致，这样一来，能够有效地扩大光学部件和毛细管的粘接面积。
在该构成中，毛细管的外面的上述第一平面部及第二平面部的相间部可以分别由上述局部圆筒面形成。
于是，毛细管的外面由第一平面部、与其平行的第二平面部、连接第一平面部的宽度方向一端和第二平面部的宽度方向一端的第一局部圆筒面、和连接第一平面部的宽度方向另一端和第二平面部的宽度方向另一端的第二局部圆筒面构成。在如此构成的情况下，如上述的光波导元件等所述，若考虑与光轴存在于高度方向中央的上侧的光学部件粘接固定，则从设置稳定性或粘接面积确保的观点来看，优选，作为基准的第一平面部(与基准平面上接触的平面部)的宽度方向尺寸与第二平面部的宽度方向尺寸相同或比其长。
另外，作为与如此的构成不同的构成，也可以在毛细管的外面形成与上述第一平面部及第二平面部垂直并且存在于它们的宽度方向两侧的第三平面部及第四平面部。
于是，在将毛细管串行状粘接固定在粘接端面形成为矩形或大致矩形的光学部件上的情况下，在增大两者的粘接面积上是最有利的。
在该构成中，毛细管的外面的上述第一平面部、第二平面部、第三平面部及第四平面部相邻接的相间部可以分别由上述局部圆筒面形成。
于是，毛细管的外面由第一平面部、与其平行的第二平面部、分别存在于该两平面部的宽度方向一端侧及另一端侧且与它们垂直的第三平面部及第四平面部、和形成于第一至第四平面部相邻接的相间部的第一至第四局部圆筒面构成。在如此构成的情况下，也如上述的光波导元件等所述，若考虑粘接固定光轴存在于高度方向中央的上侧的光学部件和毛细管，则从设置稳定性或粘接面积确保的观点来看，优选，作为基准的第一平面部(与基准平面上接触的平面部)的宽度方向尺寸与第二平面部的宽度方向尺寸相同或比其长。
在以上的构成中，优选，局部圆筒面的总区域(面积)占外面整个区域(面积)的3％以上(更优选是10％以上)。还有，优选，该数值的上限为90％。
于是，能够可靠地得到将所有的局部圆筒面从单一的中心轴形成为相同的半径这一已述的效果。
优选，具备以上构成的毛细管是由实用温度区域内的热膨胀系数为0～80×10-7/K的材料构成的。
于是，不仅可适当抑制毛细管的热变形等，而且也不易在毛细管和光学部件的粘接部产生温度变化所造成的不良影响，进而能够维持良好的光学特性。
进而，具备以上构成的毛细管也可以由陶瓷、树脂、金属等形成，但是优选它是由玻璃材料构成的。其理由如下玻璃毛细管由于能够容易地进行连接部的研磨加工，能够使用紫外线固化粘接剂，因此能够降低装配成本，另外，由于能够采用拉丝成形技术制造，所以能够降低制造成本，进而，可以选择具有与光纤的热膨胀系数相同的热膨胀系数的组成。作为玻璃材料，可使用硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、Li2O-Al2O3-SiO2系结晶化玻璃，不过尤其优选使用硼硅酸盐玻璃。
而且，优选，具备以上构成的玻璃毛细管是通过拉丝成形工艺制成的。
在利用拉丝成形制作该种玻璃毛细管的情况下，在其成形过程中，利用激光来计测外径尺寸，但在此种情况下，若玻璃毛细管(雏形)的外面是矩形，则如图10示意所示，当玻璃毛细管1A的姿势产生了绕中心轴X的变动时，比正规的宽度尺寸W大地计测了外面宽度Wa，从而无法高精度地计测玻璃毛细管1A的外径尺寸。因此，无法正确进行拉丝成形的尺寸控制，成为成形后的玻璃毛细管的外径尺寸产生误差的主要原因。
但是，在利用拉丝成形制作上述构成的玻璃毛细管的情况下，当在其成形过程中进行外径尺寸的计测时，即使玻璃毛细管的姿势产生了绕中心轴X的变动，由于所有的局部圆筒面从单一的中心轴形成为相同的半径，因此也与其姿势的变动无关，玻璃毛细管的外径始终计测为不变的尺寸。由此，能够高精度地计测玻璃毛细管的外径尺寸，能够维持拉丝成形的尺寸控制的正确性，并且成形后的玻璃毛细管的最终外径尺寸不易产生误差或偏差。
(发明效果)如上所述，根据本发明的光纤固定用毛细管，制作毛细管时当在最终工序中倾斜加工其端面时，能够利用简洁构成的夹具适当把持毛细管，极其简化夹具的构成，其制造成本变得廉价，并且能够使毛细管的崩碎或裂纹等的产生概率剧减。进而，由于毛细管的第一平面部的宽度方向尺寸进而外面的形状不易被光学部件的结构制约，所以可以将第一平面部的宽度方向尺寸形成为所需要的长度，能够在基准平面上稳定地设置毛细管，并且即使光学部件的粘接端面是矩形或大致矩形，也能够充分确保毛细管和光学部件的粘接面积，从而能够得到可靠的接合强度。另外，由于毛细管具有一个或多个平面部，且为了使光学部件和光轴大致一致，而在沿与作为基准的第一平面部垂直的方向从中心轴偏离的位置上形成有插入孔，所以容易进行光学部件的芯和固定在毛细管的插入孔中的光纤的芯的调心作业。
图1是表示本发明的第一实施方式的光纤固定用玻璃毛细管及其周边的简要构成的立体图。
图2(a)是上述第一实施方式的光纤固定用玻璃毛细管的纵剖主视图，图2(b)是其纵剖侧视图。
图3是表示上述第一实施方式的光纤固定用玻璃毛细管及其周边的简要构成的纵剖主视图。
图4是表示上述第一实施方式的光纤固定用玻璃毛细管及其周边的简要构成的纵剖侧视图。
图5(a)是表示本发明的第二实施方式的光纤固定用玻璃毛细管的纵剖主视图，图5(b)是其纵剖侧视图。
图6是表示上述第二实施方式的光纤固定用玻璃毛细管及其周边的简要构成的纵剖主视图。
图7是表示本发明的第三实施方式的光纤固定用玻璃毛细管的纵剖主视图(省略剖面线)。
图8是表示本发明的第四实施方式的光纤固定用玻璃毛细管的纵剖主视图(省略剖面线)。
图9是表示本发明的第五实施方式的光纤固定用玻璃毛细管的纵剖主视图(省略剖面线)。
图10(a)、(b)分别是用于说明以往的问题的纵剖主视图(省略剖面线)。
图中1-玻璃毛细管，2-光纤，3-插入孔，4-光学部件的芯，4a-芯的后端部，5-光学部件(光波导元件)，6-壳体，7-玻璃毛细管的外面，8-第一平面部，9-第二平面部，10、11-局部圆筒面，12-第三平面部，13-第四平面部，14、15、16、17-局部圆筒面，18-局部圆筒面，X-中心轴。
具体实施例方式
以下，参照
本发明的实施方式。
图1例示本发明的第一实施方式的光纤固定用玻璃毛细管及其周边的简要构成。如该图所示，玻璃毛细管1具有插入固定单心的光纤2的插入孔3，且在其光轴方向的一侧(前端侧)串行状粘接固定有作为具有芯4的光学部件的光波导元件5。而且，该粘接固定的玻璃毛细管1及光波导元件5收纳在壳体(保持架)6的内部而封装化。在此种情况下，玻璃毛细管1的插入孔3的前端部3a和光波导元件5的芯4的后端部4a在两者1、5的粘接面上对接而调心接合。
图2(a)是与光轴呈直角地切断玻璃毛细管1而成的纵剖视图，另外图2(b)是沿光轴切断玻璃毛细管1而成的纵剖视图。如该图(a)所示，玻璃毛细管1的外面7由两个平面部8、9、和与该两平面部8、9连接的两个局部圆筒面10、11构成。具体是，该外面7由作为基准的第一平面部8、与该平面部8平行的第二平面部9、连接第一平面部8的宽度方向一端和第二平面部9的宽度方向一端的第一局部圆筒面10、和连接第一平面部8的宽度方向另一端和第二平面部9的宽度方向另一端的第二局部圆筒面11构成。而且，第一局部圆筒面10及第二局部圆筒面11从单一的中心轴X以相同的半径形成，该两局部圆筒面10、11的总区域(总面积)为外面7的整个区域(整个面积)的20％以上(上限为80％左右)。
在此种情况下，上述的插入孔3(具体是插入孔3的中心轴)形成于在与第一平面部8垂直的方向(高度方向)上从上述的中心轴X向第二平面部9侧偏离了规定尺寸α的位置上。而且，在该实施方式中，第一平面部8的宽度方向尺寸A和第二平面部的宽度方向尺寸B相同。因而，上述的插入孔3形成于在高度方向上从第一平面部8和第二平面部9的中央(在该实施方式中通过中心轴X且沿宽度方向延伸的直线)向第二平面部9侧偏离了与上述相同的规定尺寸α的位置上。进而，上述的插入孔3形成于玻璃毛细管1的宽度方向中央，并且在该插入孔3的后端部，如该图(b)所示，平滑地连续形成有随着向后方移动而逐渐扩径的喇叭部3b。还有，该喇叭部3b可根据所插入的光纤的被覆径而在后端开口部3x扩径到前端部3a的3～11倍，不管在该第一实施方式中，扩径到9倍。
该玻璃毛细管1由实用温度区域内的热膨胀系数为30～70×10-7/K的硼硅酸盐玻璃形成，通过拉丝成形制作。进而，该玻璃毛细管1具有在厚度为1mm时使60％以上的波长350nm～500nm的光透射的特性。另外，在由含有碱离子的玻璃材料构成时，也可以通过离子交换而在表面上生成压缩应力层进行强化。还有，第一平面部8及第二平面部9的表面粗度Ra值在0.1μm以下。
而且，如图3(图1)所示，就光波导元件5而言，与其光轴呈直角的截面形状为矩形，其宽度方向尺寸及高度方向尺寸分别与玻璃毛细管1的最大宽度方向尺寸及高度方向尺寸相同或大致相同。进而，内藏在光波导元件5中的芯4的后端部4a处于向高度方向中央的上侧偏离的位置且形成于宽度方向中央。而且，如图3及图4所示，在收纳于壳体6内的状态即光波导元件5与玻璃毛细管1一同载置在壳体6的基准面H上的状态下，光波导元件5的芯4的后端部4a和玻璃毛细管1的插入孔3配置在大致一直线上，固定在玻璃毛细管1的插入孔3中的光纤2的芯和光波导元件5的芯4处于大致调心的状态。即使假设未调心，其偏离最大也只是50μm左右，只通过微调就能够简单地进行调心作业。
因此，如图3所示，玻璃毛细管1及光波导元件5由壳体6的底壁部6a、上壁部6b、及两侧壁部6c、6d覆盖了外周四方。具体是，玻璃毛细管1的第一及第二平面部8、9、和光波导元件5的底面部及上面部，分别与壳体6的底壁部6a内面及上壁部6b内面对置，玻璃毛细管1的第一及第二局部圆筒面10、11、和光波导元件5的两侧面部，分别与壳体6的两侧壁部6c、6d内面对置，且完全不存在这些对置的面的间隔，或者即使存在最大也只是50μm左右。
根据如上构成的玻璃毛细管1，由于其外面7的第一及第二局部圆筒面10、11从单一的中心轴X以相同的半径形成，所以制作该玻璃毛细管1时当在最终工序中倾斜加工其端面时，例如能够容易地使一对夹具与两局部圆筒面10、11面接触。即，能够在不增加部件数目的情况下使用简单形状的夹具，并且能够大幅度降低在利用夹具把持时玻璃毛细管1产生崩碎或裂纹等的概率。
另外，在拉丝成形该玻璃毛细管1的情况下，在其成形过程中，即使玻璃毛细管1的姿势产生了绕中心轴X的变动，由于第一及第二局部圆筒面10、11从中心轴X以相同的半径形成，所以也与其姿势的变动无关，玻璃毛细管1的外径始终计测为不变的尺寸。由此，能够高精度地计测玻璃毛细管1的外径尺寸，能够极其正确地进行拉丝成形的尺寸控制，并且最终得到的玻璃毛细管1不易产生误差或偏差。
进而，由于该玻璃毛细管1的插入孔3在高度方向上从中心轴X偏离了规定尺寸α，所以只通过将该偏离尺寸α设定为适当值，就能够使插入孔3的位置与光波导元件5的芯4的后端部4a的位置一致。由此，相对玻璃毛细管1的外面7的形状的设计自由度增大，能够充分确保与粘接端面呈矩形的光波导元件5的粘接面积，从而能够得到适当的粘接强度。
另外，由于该玻璃毛细管1具有能够稳定地设置在基准平面H上的第一平面部8，且为了使光波导元件5和光轴大致一致，而在沿与作为基准的第一平面部8垂直的方向从中心轴X偏离的位置上形成有插入孔3，所以容易进行光波导元件5的芯4和固定于玻璃毛细管1的插入孔3中的光纤2的芯的调心作业。
进而，由于该玻璃毛细管1具有第一平面部8及第二平面部9，所以在倾斜加工其端面时，能够以任一平面部为基准来正确地形成倾斜面。
图5表示本发明的第二实施方式的玻璃毛细管，该图(a)是与光轴呈直角地切断该玻璃毛细管而成的纵剖视图，另外该图(b)是该沿光轴切断该玻璃毛细管而成的纵剖视图。如该图(a)所示，该第二实施方式的玻璃毛细管1与上述第一实施方式的玻璃毛细管1的不同点在于，在其外面7的第一及第二平面部8、9的宽度方向两侧形成有与这些平面部8、9垂直的第三及第四平面部12、13，并且，所有的平面部8、9、12、13相邻接的相间部分别由第一至第四局部圆筒面14、15、16、17形成。而且，该所有的局部圆筒面14～17从单一的中心轴X以相同的半径形成，且这些局部圆筒面14～17的总区域(总面积)为外面7的整个区域(整个面积)的20％以上(上限为80％左右)。另外，插入孔3从该中心轴X(在此实施方式中也存在于第一平面部8和第二平面部9的相间部的中央)向第二平面部9侧偏离了规定尺寸α，并且形成在玻璃毛细管1的宽度方向中央。还有，如该图(b)所示，插入孔3的喇叭部3b的后端开口部3x扩径到前端部3a的9倍。而且，如图6所示，玻璃毛细管1的外面7的第一至第四平面部8、9、12、13分别与壳体6的底壁部6a内面、上壁部6b内面及两侧壁部6c、6d内面对置，另外光波导元件5的4面也分别与壳体6的各内面对置，且完全不存在这些对置的面的间隔，或者即使存在最大也只是50μm左右。因而，根据该第二实施方式的玻璃毛细管1，能够更大地确保与光波导元件5的粘接面积。由于其它的构成与上述的第一实施方式相同，所以在图5及图6中对两者共用的构成要素标注相同的符号，省略其说明。
还有，本发明的玻璃毛细管1并不限定于上述例示的第一、第二实施方式，也能够进行以下例示的各种变更。
即，如图7所示，也可以在与第一平面部8平行的方向上排列多个插入孔3、在图例中排列3个插入孔3，另外，也可以使第一平面部8和第二平面部9的宽度方向尺寸不同，在图例中将第一平面部8的宽度方向尺寸形成为比第二平面部9的宽度方向尺寸长。进而，如图8所示，也可以由单一的平面部8和单一的局部圆筒面18形成外面7，或如图9所示，在4面为平面部8、9、12、13的情况下，也可以使第一平面部8和第二平面部9的宽度方向尺寸不同，并且使两个局部圆筒面14、15和其它两个局部圆筒面16、17的周方向尺寸不同。还有，就图7～图9所示的玻璃毛细管1的外面而言，局部圆筒面(10、11)、(18)、(14、17)的中心轴X不存在于高度方向的中央即第一平面部8和其相反侧的端部(第二平面部9、端部18a)的中央，但是插入孔3从高度方向中央向上述的端部9、18a侧偏离。
权利要求
1.一种光纤固定用毛细管，其形成有插入固定光纤的插入孔，其特征在于，在外面形成有一个或多个平面部和与该平面部连接的一个或多个局部圆筒面，并且该所有的局部圆筒面都是以单一的中心轴和相同半径形成的，同时上述插入孔是在与作为基准的第一平面部垂直的方向上，并且是在偏离开上述中心轴的位置上形成的。
2.如权利要求1所述的光纤固定用毛细管，其特征在于，上述插入孔是在与上述第一平面部垂直的方向上，并且是在偏离开该平面部和其相反侧的端部的中央的位置上形成的。
3.如权利要求1或2所述的光纤固定用毛细管，其特征在于，在上述外面形成有与上述第一平面部平行的第二平面部。
4.如权利要求3所述的光纤固定用毛细管，其特征在于，上述外面的上述第一平面部和第二平面部的相间部，分别由上述局部圆筒面形成。
5.如权利要求3所述的光纤固定用毛细管，其特征在于，在上述外面形成有与上述第一平面部及第二平面部垂直并且存在于它们的宽度方向两侧的第三平面部及第四平面部。
6.如权利要求5所述的光纤固定用毛细管，其特征在于，上述外面的上述第一平面部、第二平面部、第三平面部及第四平面部相邻接的相间部，分别由上述局部圆筒面形成。
7.如权利要求1～6中任一项所述的光纤固定用毛细管，其特征在于，上述局部圆筒面的总区域(面积)占上述外面整个区域(面积)的3％以上。
8.如权利要求1～7中任一项所述的光纤固定用毛细管，其特征在于，它是由实用温度区域内的热膨胀系数为0～80×10-7K的材料构成的。
9.如权利要求1～8中任一项所述的光纤固定用毛细管，其特征在于，它是由玻璃材料构成的。
10.如权利要求9所述的光纤固定用毛细管，其特征在于，它是通过拉丝成形工艺制成的。
全文摘要
提供一种光纤固定用毛细管，其能够一举同时解决在毛细管的制造工序最后阶段倾斜加工端面时的与夹具相关的问题、和玻璃毛细管的外面的形状被光波导元件等光学部件的结构制约的问题等。在光纤固定用玻璃毛细管(1)的外面(7)形成有一个或多个平面部(8、9)和与该平面部(8、9)连接的一个或多个局部圆筒面(10、11)，该所有的局部圆筒面(10、11)都是以单一的中心轴(X)和相同半径形成的，同时在与作为基准的第一平面部(8)垂直的方向上从中心轴(X)偏离的位置上形成有插入固定光纤(2)的插入孔(3)。
文档编号G02B6/36GK101017224SQ200710006779
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月6日 优先权日2006年2月8日
发明者竹内宏和, 船引伸夫, 中岛外博 申请人:日本电气硝子株式会社